一种舰船用果蔬保鲜单元制造技术

本发明专利技术涉及一种舰船用果蔬保鲜单元，由库体、制冷设备、气调设备、电控设备、货架组成，所述制冷设备包括盘管、制冷阀件、制冷剂管路，所述气调设备包括制氧膜、气体管路，所述制冷阀件、制冷剂管路、制氧膜与照明设备一起全部安装在距库体侧板80～100mm的夹层中，且制冷盘管安装在货架底部最下层下方150mm的空间内，风机安装在顶部80～100mm的孔板夹层里，所述制氧膜连接气体管路。本发明专利技术的舰船用果蔬保鲜单元通过精确控制库房温度，调节气体浓度，智能化控制措施，实现果蔬高密度存储下的长效保鲜。鲜。鲜。

【技术实现步骤摘要】
一种舰船用果蔬保鲜单元


[0001]本专利技术涉及一种舰船食品保鲜技术，尤其是一种舰船用果蔬保鲜单元。

技术介绍

[0002]目前舰船运用最广的食品保鲜技术是冷藏保鲜技术与气调保鲜技术。其中冷藏保鲜技术中的精确控温保鲜技术，通过将食品存储环境的温度降低至冰点附近，同时精确控制温度的波动范围，确保温度在时间及空间上的控制精度，可以延长食品的保鲜时间，对低温叶菜类食品保鲜效果的改善作用尤为明显。但此技术在实际运用过程中也发现一些问题，如部分高温蔬菜的保鲜效果改善情况远不如低温蔬菜，又如对于保鲜时间要求特别长的情况，如45天以上，想要取得更好的保鲜效果或是更高的可食用率，需要附加部分CA或MAP手段。另一种常用的气调保鲜技术，通过增加食品存储环境中氮气的浓度，降低呼吸作用、细胞活性，从而延长食品的保存时间。气调保鲜与冷藏保鲜技术相比，因需要增加氮气的浓度，增加制氮类设备，该类设备在使用和管理过程中存在一定安全风险，特别是在舰船上，气调技术的推广使用存在局限。

技术实现思路

[0003]本专利技术是要提供一种舰船用果蔬保鲜单元，利用制氧膜，缓慢产生氮气，调节单元库房内氮气的浓度，改善精确控温保鲜技术单独使用时，果蔬45天后保鲜效果下降，食用率降低的现象，在延长果蔬保鲜时间的同时，提高保鲜品质。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种舰船用果蔬保鲜单元，由库体、制冷设备、气调设备、电控设备、货架组成，所述制冷设备包括盘管、制冷阀件、制冷剂管路，所述气调设备包括制氧膜、气体管路，所述制冷阀件、制冷剂管路、制氧膜与照明设备一起全部安装在距库体侧板80～100mm的夹层中，且制冷盘管安装在货架底部最下层下方150mm的空间内，风机安装在顶部80～100mm的孔板夹层里，所述制氧膜连接气体管路。
[0005]进一步，所述库体由厚度为120～150mm的聚氨酯承压库板拼装而成，能满足气调库房的承压及密性要求。
[0006]进一步，所述库体前面设有库门和液晶操作面板，顶部装有电控设备，底部设有泄水口。
[0007]进一步，所述库体内货架上部设有孔板，货架上放置货箱。
[0008]进一步，所述照明设备采用LED灯。
[0009]进一步，所述电控设备安装在库体顶部高度为100mm的箱体内，方便操作检修和避免库内低温高湿环境对电控设备使用可靠性的影响。
[0010]进一步，所述舰船用果蔬保鲜单元自带控制系统，控制系统接受液晶操作面板输入的存储食品的信息，输出控制信号给连接制冷设备和气调设备的电控设备，用于自动控制库体内的温度、氮气浓度。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术的舰船用果蔬保鲜单元通过精确控制库房温度，调节气体浓度，智能化控制措施，实现果蔬高密度存储下的长效保鲜。新型保鲜单元对低温叶菜类的保鲜周期在70天以上，对于有远航任务的中大型船只，与精确控温冷藏保鲜设备组合使用，前30天～45天船员可通过大型蔬果库进行补给，航行后期，通过保鲜单元进行补给，两者搭配使用蔬果的高品质供给可覆盖整个航行周期。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的舰船用果蔬保鲜单元主视图；
[0014]图2是本专利技术的舰船用果蔬保鲜单元主剖视图；
[0015]图3是本专利技术的舰船用果蔬保鲜单元俯剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，本专利技术的舰船用果蔬保鲜单元，由库体1、制冷设备、气调设备、电控设备2、货架3等组成。库体1为厚度为120～150mm的聚氨酯承压库板，拼装后能满足气调库房的承压及密性要求。制冷设备包括盘管5、制冷阀件、制冷剂管路，气调设备包括制氧膜7、气体管路。制冷阀件、制冷剂管路、气调设备与照明设备8一起全部安装在距库侧板80～100mm的夹层中，制冷盘管5安装在货架底部最下层下方150mm的空间内，风机6安装在顶部80～100mm的孔板9夹层里。制氧膜7连接气体管路。
[0018]库体1前面设有库门11和液晶操作面板10，底部设有泄水口12。库体1内货架3上部设有孔板9。货架3上放置货箱4。库体1内的照明设备8采用LED灯。
[0019]打开库门，LED灯点亮，进库看不见设备，整个库内空间整洁大气。液晶面板镶嵌在侧面库板表面，方便人员在库外操作。全部电控设备安装在单元顶部高度为100mm的箱体内，既方便操作检修，也可有效避免库内低温高湿环境对电控设备使用可靠性的影响。
[0020]充分利用精确控温保鲜技术与气调保鲜技术的优势，将两者结合。在精确控温保鲜作用较强的保鲜周期前半段时间内，气调保鲜不产生作用，而是利用这段时间，通过制氧膜缓慢制造氮气，直到库房内氮气浓度达到要求。在保鲜周期的后半程，精确控温与气调保鲜共同作用，提高果蔬的保鲜品质。此方法不需要额外配置大型制氮设备，减少保鲜系统的设备数量，提高整体使用安全性，降低设备管理工作，该技术方案具有如下特点：
[0021]1)功能集成度高。保鲜单元将盘管、风机、调节阀、制氮、乙烯脱除、臭氧发生设备集成于一体，正面库板外表面内嵌液晶操作面板，用于实现制冷、融霜、气调、蔬果智能管理等功能。
[0022]2)独立控制，单独供电，灵活使用，可按需加载组合搭配使用。保鲜单元自带控制系统，接受液晶面板输入的存储食品的信息，自动控制单元内的温度、氮气浓度等食品保鲜环境条件，并向主机发起冷源需求信号。
[0023]3)库容率高。单元的全部设备均采用小型化设计，在四周80～100mm的空间内合理放置风机、盘管、照明、制氧膜、管路、电缆等设备，其余空间可全部用存于货物，库容率可达68％以上。
[0024]4)人机界面友好，使用操做方便。液晶操作界面，内设保鲜数据库，根据用户输入
的不同菜品名称及重量，进行权重计算，给出库房温度、气体成分浓度推荐值，随后自动进入智能控制过程，直至保鲜任务完成。
[0025]5)安全性高。相比传统气调库房，气调保鲜单元无需额外配置制氮机组，保鲜单元净容积约5～8m3，使用时逐个开启，因氮气量小，氧氮平衡时间短，可实现开门即刻取菜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舰船用果蔬保鲜单元，其特征在于：由库体、制冷设备、气调设备、电控设备、货架组成，所述制冷设备包括盘管、制冷阀件、制冷剂管路，所述气调设备包括制氧膜、气体管路，所述制冷阀件、制冷剂管路、制氧膜与照明设备一起全部安装在距库体侧板80～100mm的夹层中，且制冷盘管安装在货架底部最下层下方150mm的空间内，风机安装在顶部80～100mm的孔板夹层里，所述制氧膜连接气体管路。2.根据权利要求1所述的舰船用果蔬保鲜单元，其特征在于：所述库体由厚度为120～150mm的聚氨酯承压库板拼装而成，能满足气调库房的承压及密性要求。3.根据权利要求1所述的舰船用果蔬保鲜单元，其特征在于：所述库体前面设有库门和液晶操作面板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶琳，童欢，曹承，徐翰，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零四研究所，
类型：发明
国别省市：