一种混合煤气一键加压智能控制方法技术

本发明专利技术公开了一种混合煤气一键加压智能控制方法，其特征在于至少包括在故障状态或增开机组减开机组情况下，根据供电母线工作和负荷状态以及各加压机组的工作时长，进行热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别，继而实现倒机、增开机组、减开机组的自动控制；和/或包括根据加压机组的电流、机前翻板开度和风机总管出口压力检测数据，通过调节加压机组机前翻板开度实现风机总管压力智能控制的步骤。采用本发明专利技术可以实现热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别，以及增减机和倒机的自动控制；能够适应工厂连续化生产和检修、故障应急，同时避免多次启停对混合煤气加压系统造成的干扰。同时能够保证风机出口总管压力的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种混合煤气一键加压智能控制方法


[0001]本专利技术涉及冶金企业混合煤气加压技术，具体涉及一体化的混合煤气加压智能控制方法。

技术介绍

[0002]煤气混合加压过程是将两种或两种以上的单体煤气按照一定比例进行混合，经加压机组升压到规定压力后送至后续加热炉或其他煤气用户。
[0003]现行常规的煤气混合加压站结构如图1所示，高炉煤气经过蝶式高炉煤气压力阀、蝶式流量阀进入混合管道；焦炉煤气蝶式焦炉煤气压力阀、蝶式流量阀进入混合管道；经过入混合点后进行混合后煤气压力检测，之后经加压机组升压到规定压力，之后经过风机总管输送给后续加热炉或其他煤气用户。加压机组各加压机前设置翻板阀调节总管压力。
[0004]由上述结构图可以看到，混合煤气通过多套加压机组加压，传输到总管出口。由于高炉煤气气源和焦炉煤气气源压力不稳定，以及用户需求波动，会导致风机出口总管压力不稳定，而总管压力不稳定，必然影响后续煤气用户的生产效率和产品质量。
[0005]因此，混合煤气加压过程中呈现的非线性、多变量耦合、大滞后，以及参数众多且具有不确定和时变性等复杂特性，，控制难度非常大。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种混合煤气一键加压智能控制方法，在故障状态或需要增减机组情况下，能够进行热备机组自动判别，继而实现增减机和倒机的自动控制。能够适应工厂连续化生产和检修、故障应急，同时避免多次启停对混合煤气加压系统造成的干扰。
[0007]另外，能够实现加压机组机前翻板阀开度的智能控制，保证风机出口总管压力的稳定。
[0008]此外，本专利技术提供的控制方法还需要满足控制参数少，控制原理简单可行，克服现有控制方法的不确定和时变性等复杂特性，控制实时性好且非常符合实际生产过程要求。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0010]一种混合煤气一键加压智能控制方法，作用于加压机组，其特征在于至少包括在故障状态或增开机组减开机组情况下，根据供电母线工作和负荷状态以及各加压机组的工作时长，进行热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别，继而实现倒机、增开机组、减开机组的自动控制的步骤；和/或在总管压力自动控制模式下根据加压机组的电流、机前翻板调节阀开度和风机总管出口压力检测数据，通过调节翻板开度实现风机总管压力智能控制的步骤。
[0011]进一步地，故障时热备机组自动判别流程设置如下：
[0012]按照各加压机组电机接入的高压电源母线分段不同，优先启动处于不同电源母线分段的加压机组；记录每台加压机组电机在线运转的时间，将运行时间长的加压机组设置
为热备机组。
[0013]进一步地，待减开机组的机组自动判别流程设置如下：
[0014]将加压机组电机接入的高压电源母线分为两段，记录每台加压机组电机在线运转的时间；根据两个分段内各自运行的工作机组数量进行判断，减开具有较多运行机组的分段，在同一分段内，减开该分段运行时间最短的机组；当两个分段内运行的工作机组数量相等时，减开两个分段中运行时间最短的机组。
[0015]进一步地，待增开机组的热备机组自动判别流程设置如下：
[0016]将加压机组电机接入的高压电源母线分为两段，当前母线下有机组唯一运行的母线定义为本段母线，另一段完全未使用的母线定义为它段母线；记录每台加压机组电机在线运转的时间；
[0017]首先对它段母线上的机组状态进行判断，当它段母线的机组状态判断为可用时，增开它段母线内运行时间最长机组，当它段母线机组状态判断为不可用时，增开本段母线内运行时间最长机组；
[0018]当前有大于等于2个运行机组时，如运行机组位于不同母线分段，直接增开两段母线中运行时间最长机组，若两段母线内都无可用可运行机组则报警；
[0019]当前有3个或以上运行机组且位于同段母线时，当它段母线机组状态判断为不可用时，则异常报警。
[0020]进一步地，在当前运行机组出现故障、或者有断电或检修需求的情况下、需要启动另一台机组来替代当前机组的情况下进行倒机自动控制：包括步骤如下：
[0021]通过上位机下达指令，完成“一键倒机”；
[0022]给出待启动机组启动润滑油电机命令；
[0023]待启动机组满足加压机的电机启动条件，发出启动命令；
[0024]检测待启动机组加压机电机电流，当由启动电流减小到空载电流后，给出开启待启动机组机后电动阀命令；检测到待启动机组机后电动阀开到位信号，给出开启待启动机组机前翻板阀开度命令；
[0025]设置待启动机组的机前翻板开度设定值以定值速度增加，当待启动机组电机电流大于设定电流值，同时，如风机总管压力高于设定值，待停运机组的机前翻板开度设定值以每秒定值速度减小。
[0026]当待停运机组电流小于设定电流值，将待停运机组的翻板开度设定值设置为0，关闭待停运机组的机后电动阀；当翻板开度小于5％，发送停止加压机电机运行信号；检测到加压机停止运行的反馈信号，给出倒机操作停机完成的信号；润滑电机延后一段时间后停机。
[0027]进一步地，在总管出口压力偏差过大时进行增开机组自动启动控制和减开机组自动停机控制。
[0028]进一步地，增开机组自动启动控制步骤如下：
[0029]确认增开命令后，设定增开机组为待启动机组。
[0030]给出待启动机组启动通风机命令、启动润滑油电机命令；
[0031]待启动机组满足加压机的电机启动条件，发出启动命令；
[0032]检测加压机电机电流，当由启动电流减小到空载电流后，给出开启机后电动阀命
令；
[0033]检测到待启动机组机后电动阀开到位信号，给出开启机前翻板阀命令；
[0034]设置待启动机组的机前翻板开度设定值以每秒5％的速度增加，当机后压力增加到总管压力的80％时，翻板阀开度设定值以每秒2％的速度增加。当总管出口压力大于设定值，将机前翻板阀设置为自动控制模式，给出增开机组启动完成信号。
[0035]进一步地，减开机组的自动停机控制步骤如下：
[0036]当确认减开命令后，将待减开机组设定为停止运行机组。给出关闭待停止运行机组后电动阀命令；设置待停止运行机组的机前翻板逐步关闭；
[0037]当检测到机后电动阀关到位信号，并且机前翻板调节阀开度下降到50％以下，给出停止加压机运行信号，当检测到加压机电机停止运行的反馈信号，给出减机操作停机完成信号。润滑油系统的润滑电机运行设定时间后停机。
[0038]进一步地，总管压力自动控制模式下，按照单机组运行方式、双机组运行方式和多机组运行方式下的不同翻板开度调节模式进行机前翻板开度调节；
[0039]单机组运行方式下根据总管压力实际值与总管压力设定值的偏差E(％)、运行机组翻板开度实际值Φ、运行机组电机电流I，基于模糊控制规则实现翻板阀开度变化量的自动控制；
[0040]双机组运行方式下，根据总管压力实际值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合煤气一键加压智能控制方法，作用于加压机组，其特征在于至少包括在故障状态或增开机组减开机组情况下，根据供电母线工作和负荷状态以及各加压机组的工作时长，进行热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别，继而实现倒机、增开机组、减开机组的自动控制的步骤；和/或在总管压力自动控制模式下根据加压机组的电流、机前翻板调节阀开度和风机总管出口压力检测数据，通过调节翻板开度实现风机总管压力智能控制的步骤。2.根据权利要求1所述的混合煤气一键加压智能控制方法，其特征在于故障时热备机组自动判别流程设置如下：按照各加压机组电机接入的高压电源母线分段不同，优先启动处于不同电源母线分段的加压机组；记录每台加压机组电机在线运转的时间，将运行时间长的加压机组设置为热备机组。3.根据权利要求1所述的混合煤气一键加压智能控制方法，其特征在待减开机组的机组自动判别流程设置如下：将加压机组电机接入的高压电源母线分为两段，记录每台加压机组电机在线运转的时间；根据两个分段内各自运行的工作机组数量进行判断，减开具有较多运行机组的分段，在同一分段内，减开该分段运行时间最短的机组；当两个分段内运行的工作机组数量相等时，减开两个分段中运行时间最短的机组。4.根据权利要求1所述的混合煤气一键加压智能控制方法，其特征在于待增开机组的热备机组自动判别流程设置如下：将加压机组电机接入的高压电源母线分为两段，当前母线下有机组唯一运行的母线定义为本段母线，另一段完全未使用的母线定义为它段母线；记录每台加压机组电机在线运转的时间；首先对它段母线上的机组状态进行判断，当它段母线的机组状态判断为可用时，增开它段母线内运行时间最长机组，当它段母线机组状态判断为不可用时，增开本段母线内运行时间最长机组；当前有大于等于2个运行机组时，如运行机组位于不同母线分段，增开两段母线中运行时间最长机组，若两段母线内都无可用可运行机组则报警；当前有3个或以上运行机组且位于同段母线时，当它段母线机组状态判断为不可用时，则异常报警。5.根据权利要求1
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4任一项所述的混合煤气一键加压智能控制方法，其特征在于在当前运行机组有断电或检修需求的情况下、需要启动另一台机组来替代当前机组的情况下进行倒机自动控制，包括步骤如下：通过上位机下达指令，完成“一键倒机”；给出待启动机组启动润滑油电机命令；待启动机组满足加压机的电机启动条件，发出启动命令；检测待启动机组加压机电机电流，当由启动电流减小到空载电流后，给出开启待启动机组机后电动阀命令；检测到待启动机组机后电动阀开到位信号，给出开启待启动机组机前翻板阀开度命令；设置待启动机组的机前翻板开度设定值以定值速度增加，当待启动机组电机电流大于设定电流值，同时，如风机总管压力高于设定值，待停运机组的机前翻板开度设定值以每秒
定值速度减小；当待停运机组电流小于设定电流值，将待停运机组的翻板开度设定值设置为0，关闭待停运机组的机后电动阀；当翻板开度小于5％，发送停止加压机电机运行信号；检测到加压机停止运行的反馈信号，给出倒机操作停机完成的信号；润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，吴畏，刘彰，梁开，罗小龙，熊虎，黄江昆，蒋峥，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：