一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，包括机架、移栽输送机、烟箱承载台、烟箱箱门升降开门总成和烟叶分散机构，机架前后贯通，其内装配有提升机构，烟箱承载台设置于机架中，提升机构与烟箱承载台传动连接，用于驱使烟箱承载台上下移动，移栽输送机设置于机架的前方，用于将烟箱朝向机架的前方输送并输送至处于最低位的烟箱承载台上，烟箱箱门升降开门总成装配于机架内部，用于操作升至高位的烟箱承载台上的烟箱开门，机架的前侧上部设有横推机构，横推机构连接有推板，烟叶分散机构设置于机架的后方。优点：结构设计合理，能够实现自动开箱、推烟、分散操作，降低人工劳作强度，减少人工成本，作业效率较高。作业效率较高。作业效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统


[0001]本技术涉及烟叶分选技术，特别涉及一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统。

技术介绍

[0002]在农业烟草行业中，烟叶定级分选是卷烟系统中的重要环节，而在现实应用中较多工艺流程依赖人工操作，手动将烟叶从烟框中拣选，作业劳动强度大，效率低，并且，人工熟练度的不同导致烟叶分离效果不一，非常容易引发质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，包括机架、移栽输送机、烟箱承载台、烟箱箱门升降开门总成和烟叶分散机构，所述机架前后贯通，其内装配有提升机构，所述烟箱承载台设置于所述机架中，所述提升机构与所述烟箱承载台传动连接，用于驱使所述烟箱承载台上下移动，所述移栽输送机设置于所述机架的前方，用于将烟箱朝向所述机架的前方输送并输送至处于最低位的所述烟箱承载台上，所述烟箱箱门升降开门总成装配于所述机架内部，用于操作升至高位的所述烟箱承载台上的烟箱开门，所述机架的前侧上部设有横推机构，所述横推机构连接有推板，用于驱使所述推板前后移动至所述机架内外，将开门后的烟箱内的烟叶自后方推出，所述烟叶分散机构设置于所述机架的后方，用于承接并分散推出的烟叶。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述移栽输送机为滚筒输送机，其沿左右方向水平设置于所述机架的前方下部，该滚筒输送机中对应所述机架前方的位置间隔设有两幅链条传动组件，两幅所述链条传动组件沿前后方向输送，该滚筒输送机的下方设有升降装置，两幅所述链条传动组件通过支架装配于该滚筒输送机上，所述升降装置用于驱使两幅所述链条传动组件上下移动至所述滚筒输送机的输送面上方或下方。
[0008]进一步，所述烟箱承载台为滚筒输送机或皮带输送机，该烟箱承载台的输送方向与前后方向一致。
[0009]进一步，所述提升机构包括两组丝杆传动副，两组所述丝杆传动副分别装配于所述机架内部的左右两侧，两组所述丝杆传动副的驱动端分别与所述烟箱承载台的左右两侧传动连接。
[0010]进一步，所述烟箱箱门升降开门总成包括两组升降机构、两组平移机构和两块提升块，两组所述升降机构分别装配于所述机架内部的顶部的前后两端，两组所述平移机构分别一一对应的与两组所述升降机构传动连接，两组所述平移机构相互靠近的一端分别安
装有一块所述提升块，两组所述升降机构用于同步驱使两组平移机构上下移动，两组所述平移机构用于同步驱使对应的所述提升块前后相对移动靠近或远离。
[0011]进一步，所述升降机构为竖直设置的升降气缸，该升降气缸的活塞杆向下，所述平移机构安装于对应的所述升降气缸的活塞杆下端。
[0012]进一步，所述平移机构为平移气缸，该平移气缸通过安装座装配于对应的所述升降机构的下端，所述平移气缸的活塞杆沿前后方向延伸，两组所述平移气缸的活塞杆相对靠近或远离，并在活塞杆末端分别安装有一块所述提升块。
[0013]进一步，所述横推机构为横推气缸，其沿前后方向装配于所述机架的前方上部，其活塞杆向后延伸并伸入所述机架的内部，并连接所述推板。
[0014]进一步，所述烟叶分散机构包括架体和设置在所述架体中的多条皮带输送线，多条所述皮带输送线的输送方向均水平朝向后方，并上下间隔的设置于所述架体中，并且，位于下方的一条所述皮带输送线的后端伸至上方相邻的一条所述皮带输送线的后方。
[0015]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够实现自动开箱、推烟、分散操作，降低人工劳作强度，减少人工成本，作业效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术的烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统中机架及其内部构件的结构侧视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、机架；2、移栽输送机；3、烟箱承载台；4、烟叶分散机构；5、横推机构；21、链条传动组件；31、阻挡机构；41、架体；42、皮带输送线； 51、推板；61、升降机构；62、平移机构；63、提升块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]实施例：如图1和2所示，本实施例的烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统包括机架1、移栽输送机2、烟箱承载台3、烟箱箱门升降开门总成和烟叶分散机构4，所述机架1前后贯通，其内装配有提升机构，所述烟箱承载台3设置于所述机架1中，所述提升机构与所述烟箱承载台3传动连接，用于驱使所述烟箱承载台3上下移动，所述移栽输送机2设置于所述机架1 的前方，用于将烟箱朝向所述机架1的前方输送并输送至处于最低位的所述烟箱承载台3上，所述烟箱箱门升降开门总成装配于所述机架1内部，用于操作升至高位的所述烟箱承载台3上的烟箱开门，所述机架1的前侧上部设有横推机构5，所述横推机构5连接有推板51，用于驱使所述推板51前后移动至所述机架1内外，将开门后的烟箱内的烟叶自后方推出，所述烟叶分散机构4设置于所述机架1的后方，用于承接并分散推出的烟叶。
[0022]作业过程如下：
[0023]烟箱自移栽输送机2送至机架1正前方，烟箱承载台3在待机状态下是下移至低位，然后，移栽输送机2将烟箱自前向后送入机架1中的烟箱承载台3上，接下来，提升机构向上
提升烟箱承载台3及其上的烟箱至高位(该位置下，推板51正好位于烟箱的前侧，推板51下端在竖向上靠近烟箱内底壁)，之后，烟箱箱门升降开门总成将烟箱前后侧的箱门向上提拉完全打开，然后，横推机构5驱使推板51沿烟箱底壁向后移动，将烟箱内部的烟叶推送至机架1后方的烟叶分散机构4中进行分散，最后，分散后的烟叶向后续输送即可，整个装置结构设计合理，能够实现自动开箱、推烟、分散操作，降低人工劳作强度，减少人工成本，作业效率较高。
[0024]本实施例中，机架1采用竖直设置的长方体型框架，机架1的前后左右均镂空即可。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述移栽输送机2为滚筒输送机，其沿左右方向水平设置于所述机架1的前方下部，该滚筒输送机中对应所述机架1前方的位置间隔设有两幅链条传动组件21，两幅所述链条传动组件21沿前后方向输送，该滚筒输送机的下方设有升降装置，两幅所述链条传动组件21 通过支架装配于该滚筒输送机上，所述升降装置用于驱使两幅所述链条传动组件21上下移动至所述滚筒输送机的输送面上方或下方。
[0026]该实施方案中，烟箱自滚筒输送机输送至机架1正前方，并落于两幅所述链条传动组件21上方停止，接下来，升降装置驱使两幅链条传动组件21 向上升起，使得两幅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，其特征在于：包括机架(1)、移栽输送机(2)、烟箱承载台(3)、烟箱箱门升降开门总成和烟叶分散机构(4)，所述机架(1)前后贯通，其内装配有提升机构，所述烟箱承载台(3)设置于所述机架(1)中，所述提升机构与所述烟箱承载台(3)传动连接，用于驱使所述烟箱承载台(3)上下移动，所述移栽输送机(2)设置于所述机架(1)的前方，用于将烟箱朝向所述机架(1)的前方输送并输送至处于最低位的所述烟箱承载台(3)上，所述烟箱箱门升降开门总成装配于所述机架(1)内部，用于操作升至高位的所述烟箱承载台(3)上的烟箱开门，所述机架(1)的前侧上部设有横推机构(5)，所述横推机构(5)连接有推板(51)，用于驱使所述推板(51)前后移动至所述机架(1)内外，将开门后的烟箱内的烟叶自后方推出，所述烟叶分散机构(4)设置于所述机架(1)的后方，用于承接并分散推出的烟叶。2.根据权利要求1所述的一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，其特征在于：所述移栽输送机(2)为滚筒输送机，其沿左右方向水平设置于所述机架(1)的前方下部，该滚筒输送机中对应所述机架(1)前方的位置间隔设有两幅链条传动组件(21)，两幅所述链条传动组件(21)沿前后方向输送，该滚筒输送机的下方设有升降装置，两幅所述链条传动组件(21)通过支架装配于该滚筒输送机上，所述升降装置用于驱使两幅所述链条传动组件(21)上下移动至所述滚筒输送机的输送面上方或下方。3.根据权利要求1所述的一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，其特征在于：所述烟箱承载台(3)为滚筒输送机或皮带输送机，该烟箱承载台(3)的输送方向与前后方向一致。4.根据权利要求1所述的一种烟叶与烟框自动分离及烟叶自动分散系统，其特征在于：所述提升机构包括两组丝杆传动副，两组所述丝杆传动副分别装配于所述机架(1)内部的左右两侧，两组所述丝杆传动副的驱动端分别与所述烟箱承载台(3)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松言，饶继飞，石忠明，王文赞，王德福，
申请(专利权)人：中烟物流技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：