一种热敏变色纺丝的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种热敏变色纺丝的制造方法，包括以下制造步骤：S1、将涤纶、玉米纤维聚合物混合并采用中空喷丝头进行熔融纺丝，得到中空纤维；S2、在中空喷丝头进行喷丝时，于中空纤维内外壁分别喷射热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物，拉伸定型后得到中空热敏变色纱线；S3、将多根中空热敏变色纱线并合在一起卷绕后通过蒸汽喷嘴喷出的蒸汽气流旋转缠绕在一起，络丝加捻后得到热敏变色纺丝。本发明专利技术通过在中空纤维内外壁表面喷射热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽，得到的中空热敏变色纱线中纤维与热敏可逆变色微胶囊充分结合，能够维持其热敏变色效果，并在多次清洗后依然保持较好的变热能力。变热能力。变热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏变色纺丝的制造方法


[0001]本专利技术属于热敏变色纺丝领域，具体涉及一种热敏变色纺丝的制造方法。

技术介绍

[0002]热敏可逆变色微胶囊被广泛的应用于防伪、装饰领域，同时现有的衣物面料中也通过添加热敏可逆变色微胶囊实现衣物的变色性能。热敏变色纤维是指随温度变化颜色发生变化的纤维，获得热敏变色纤维的方法有两种：
[0003]一、采用熔融共混纺丝工艺，将热敏变色剂填充到纤维内部；该种方法会影响纤维的透气性、柔软性，且还增加了原料混合熔融过程中原料混合比例、加工参数等的调整难度；
[0004]二、将含热敏变色微胶囊的氯乙烯聚合物溶液涂于纤维表面，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效；该种方法在衣物多次清洗后存在变色物质含量逐渐降低，使得面料逐渐失去变色性能的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热敏变色纺丝的制造方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种热敏变色纺丝的制造方法，包括以下制造步骤：
[0008]S1、将涤纶、玉米纤维聚合物混合并采用中空喷丝头进行熔融纺丝，得到中空纤维；
[0009]S2、在中空喷丝头进行喷丝时，于中空纤维内外壁分别喷射热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物，拉伸定型后得到中空热敏变色纱线；
[0010]S3、将多根中空热敏变色纱线并合在一起卷绕后通过蒸汽喷嘴喷出的蒸汽气流旋转缠绕在一起，络丝加捻后得到热敏变色纺丝。<br/>[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S1中，涤纶、玉米纤维聚合物以5
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5的质量比混合，且熔融至255～260℃进行纺丝。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中，热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射至中空纤维内外壁的速度与中空喷丝头的喷丝速度相同。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中，分别采用设置于中空喷丝头中心处的内喷头、设置于中空喷丝头外表面的外喷头将热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射，且内喷头喷出的混合物呈喇叭状喷射至中空纤维内壁，外喷头喷出的混合物呈圆锥状喷射至中空纤维外壁。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中，乙醇蒸汽温度为255～260℃。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S3中，多根中空热敏变色纱线并合在一起卷绕在门式张力器上，再通过蒸汽喷嘴喷出的蒸汽气流旋转缠绕在一起，形成网络复合纱。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述网络复合纱采用络丝机络丝后再经倍捻机加
捻，得到热敏变色纺丝。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S3中，蒸汽喷嘴喷出的蒸汽为乙醇蒸汽或水蒸汽，蒸汽温度为60～80℃。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1)本专利技术通过采用涤纶和玉米纤维聚合物进行熔融纺丝，得到中空纤维，于中空纤维内外壁表面喷射热敏可逆变色微胶囊，得到的中空热敏变色纱线中纤维与热敏可逆变色微胶囊充分结合，能够维持其热敏变色效果，并在多次清洗后依然保持较好的变热能力；
[0020]2)本专利技术在热敏可逆变色微胶囊喷射时，采用乙醇蒸汽与其混合喷射，一方面能够增加微胶囊于中空纤维表面的渗透性、粘接性，另一方面能够实现纤维的快速干燥，避免纤维中空腔体粘接，影响纤维透气性；
[0021]3)本专利技术通过采用涤纶和玉米纤维作为中空纤维的基材，能够使得中空纤维具有较好的透气吸湿性，而玉米纤维的添加还能够解决中空纤维表面反射作用较弱，衣物的光泽不佳的问题。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的中空喷丝头剖面结构示意图。
[0023]图中：1、中空喷丝头；2、内喷头；3、外喷头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0026]实施例1
[0027]一种热敏变色纺丝的制造方法，包括以下制造步骤：
[0028]S1、将涤纶、玉米纤维聚合物以5:5的质量比混合，熔融至255～260℃时采用中空喷丝头1进行熔融纺丝，得到中空纤维；
[0029]S2、在中空喷丝头1进行喷丝时，于中空纤维内外壁分别采用设置于中空喷丝头1中心处的内喷头2、设置于中空喷丝头1外表面的外喷头3将热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射，且内喷头2喷出的混合物呈喇叭状喷射至中空纤维内壁，外喷头3喷出的混合物呈圆锥状喷射至中空纤维外壁，拉伸定型后得到中空热敏变色纱线，具体见图1；其中，热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射至中空纤维内外壁的速度与中空喷丝头1的喷丝速度相同，乙醇蒸汽温度为255～260℃；
[0030]S3、将多根中空热敏变色纱线并合在一起卷绕在门式张力器上，再通过蒸汽喷嘴喷出的60～80℃乙醇蒸汽气流旋转缠绕在一起，形成网络复合纱，将网络复合纱采用络丝
机络丝后再经倍捻机加捻，得到热敏变色纺丝。
[0031]实施例2
[0032]一种热敏变色纺丝的制造方法，包括以下制造步骤：
[0033]S1、将涤纶、玉米纤维聚合物以6:4的质量比混合，熔融至255～260℃时采用中空喷丝头1进行熔融纺丝，得到中空纤维；
[0034]S2、在中空喷丝头1进行喷丝时，于中空纤维内外壁分别采用设置于中空喷丝头1中心处的内喷头2、设置于中空喷丝头1外表面的外喷头3将热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射，且内喷头2喷出的混合物呈喇叭状喷射至中空纤维内壁，外喷头3喷出的混合物呈圆锥状喷射至中空纤维外壁，拉伸定型后得到中空热敏变色纱线；其中，热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射至中空纤维内外壁的速度与中空喷丝头1的喷丝速度相同，乙醇蒸汽温度为255～260℃；
[0035]S3、将多根中空热敏变色纱线并合在一起卷绕在门式张力器上，再通过蒸汽喷嘴喷出的60～80℃乙醇蒸汽气流旋转缠绕在一起，形成网络复合纱，将网络复合纱采用络丝机络丝后再经倍捻机加捻，得到热敏变色纺丝。
[0036]实施例3
[0037]一种热敏变色纺丝的制造方法，包括以下制造步骤：
[0038]S1、将涤纶、玉米纤维聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏变色纺丝的制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：S1、将涤纶、玉米纤维聚合物混合并采用中空喷丝头进行熔融纺丝，得到中空纤维；S2、在中空喷丝头进行喷丝时，于中空纤维内外壁分别喷射热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物，拉伸定型后得到中空热敏变色纱线；S3、将多根中空热敏变色纱线并合在一起卷绕后通过蒸汽喷嘴喷出的蒸汽气流旋转缠绕在一起，络丝加捻后得到热敏变色纺丝。2.根据权利要求1所述的一种热敏变色纺丝的制造方法，其特征在于：步骤S1中，涤纶、玉米纤维聚合物以5
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5的质量比混合，且熔融至255～260℃进行纺丝。3.根据权利要求1所述的一种热敏变色纺丝的制造方法，其特征在于：步骤S2中，热敏可逆变色微胶囊和乙醇蒸汽的混合物喷射至中空纤维内外壁的速度与中空喷丝头的喷丝速度相同。4.根据权利要求3所述的一种热敏变色纺丝的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩，吴昆明，张传贵，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：