一种新型再生Lyocell纱线的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；其中，清棉是将再生Lyocell纤维投入抓棉机纤维自动加湿装置中进行优化预处理技术，获得再生Lyocell纤维棉；梳棉是将再生Lyocell纤维棉投入到梳棉机中，获得再生Lyocell纤维棉条；并条是将再生Lyocell纤维棉条投入并条机内，获得再生Lyocell纤维熟棉条；粗纱是将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；所述细纱是用调整好细纱机参数获得细纱；所述络筒具体为：将所述细纱投入络筒机，进行络筒。本发明专利技术选择悦菲纤(再生Lyocell)纤维，规格1.50～1.70dtexX36～40mm，纤维主要技术指标：断裂强度≥3.0CN/dtex，断裂伸长率：10.0～16.0％，回潮率：8.0～14.0％。8.0～14.0％。8.0～14.0％。

【技术实现步骤摘要】
一种新型再生Lyocell纱线的生产方法


[0001]本专利技术涉及新型再生Lyocell纤维原料生产工艺
,更具体的说是涉及一种新型再生Lyocell纱线的生产方法。

技术介绍

[0002]进入21世纪，人类所面临的最大挑战是如何实现社会和经济的可持续发展。我国无论是政府层面，还是消费者层面，对于绿色环保以及可持续再生方面的关注度都提到了前所未有的高度，再生纤维研究发展的投入逐年加大, 再生纤维的产量逐年增多，应用领域也在不断扩大，从这几个方面来说，我国与发达国家的差距已经日渐缩小。
[0003]悦菲纤纤维是一种新型再生Lyocell纤维，它将生产服装剩下的大量废棉升级再造，与木浆一起成为原料，采用环保清洁生产工艺生产出的再生纤维素纤维。本课题主要通过对悦菲纤纤维的结构及理化性能进行研究分析的基础上，研究开发新型集成纺纱技术及工艺，设计开发出一种新型再生Lyocell 纱线及其加工方法，满足高支纱机织物在织造工序采用环保轻上浆工艺时对原纱的技术要求，为实现再生Lyocell高支纱高档面料全产业链低碳环保工艺打下坚实的基础。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种新型再生Lyocell 纱线的生产方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；
[0007]其中，所述清棉具体为：将再生Lyocell纤维投入抓棉机纤维自动加湿装置中进行优化预处理技术，处理后的悦菲纤纤维的回潮率控制在12％，加大紧压罗拉压力，采用加热装置或防粘罗拉，棉卷的层与层之间采用同品种粗纱进行分隔，获得再生Lyocell纤维棉；
[0008]所述梳棉具体为：将再生Lyocell纤维棉投入到梳棉机中，获得再生 Lyocell纤维棉条；
[0009]所述并条具体为：将再生Lyocell纤维棉条投入并条机内，采用二道并合，对胶辊进行抗静电防绕处理，采用较小的喇叭口径，使条子结构紧密，头并并合数7根、二并并合数6根，获得再生Lyocell纤维熟棉条；
[0010]所述粗纱具体为：设定好粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
[0011]所述细纱具体为：利用扁平型双口喇叭口赛络纺装置和小隔距双集聚槽装置进行纺纱，调整好细纱机参数获得细纱；
[0012]所述络筒具体为：将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
[0013]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述清棉的工艺参数：
A002型机的打手伸出肋条高度2.5mm，A036型机打手速度400r/min， A076型机综合打手速度748r/min，风扇速度1080r/min，棉卷罗拉速度13.8 r/min，棉卷定量410g/m，棉卷长度36m。
[0014]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述梳棉的工艺参数：生条定量22.3g/5m，道夫速度16r/min，锡林速度290r/min，刺辊速度783r/min，锡林～盖板隔距0.3mm、0.275mm、0.25mm、0.25mm、0.275mm，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.10mm，刺辊～分梳板隔距1.2mm。
[0015]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述并条的工艺参数：头并并合数7根，总牵伸7.39倍，后区牵伸1.4倍，喇叭口径3.5mm，罗拉隔距12mm
×
18mm，罗拉中心距47mm
×
53mm；二并并合数6根，总牵伸7.39倍，后区牵伸1.4倍。喇叭口径2.8mm，罗拉隔距12mm
×
18mm，罗拉中心距47mm
×
53mm。
[0016]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述粗纱的工艺参数：粗纱定量3.4g/10m，后区牵伸1.24倍，罗拉隔距24mm
×
40.5mm，罗拉加压235.2N
×
137.2N
×
137.2N，中区集合器开口6mm，前区集合器开口 8mm，粗纱捻系数80左右，前罗拉速度230r/min，锭子速度875r/min。
[0017]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述细纱中扁平型双口喇叭口赛络纺装置由喇叭主体和固定支架组成；其中，所述喇叭主体安装在所述固定支架上，所述喇叭主体的中线设置有扁平形喇叭口一和扁平形喇叭口二；所述固定支架上设有固定槽。
[0018]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述细纱的工艺参数：罗拉隔距19mm
×
40mm，罗拉加压137.2N
×
98N
×
137.2N，总牵伸 72.8倍，后区牵伸1.214倍，前罗拉速度160r/min，捻系数390左右，钳子隔距2.2mm，前胶辊位置前移2.5mm，钢领型号PG14254，钢丝圈型号UI 6/0，前罗拉速度121r/min，锭子速度15064r/min。
[0019]优选的，在上述一种新型再生Lyocell纱线的生产方法中，所述络筒的工艺参数：棉结230％、短粗130％*1.5cm、长粗30％*20cm、长细
‑
30％*10cm。
[0020]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0021](1)悦菲纤再生Lyocell纤维模量大、弹性差、卷曲少、纵向形态光滑、抱合性能差，单纤维强力比Lyocell纤维降低10％左右，断裂伸长率偏小，短绒率高，影响成纱条干和强力。为改善其可纺性，必须在纺纱前对纤维进行充分预松、加湿、加抗静电剂等进行预处理，遵循“精细抓取、渐进开松、以梳代打、均匀混和”的工艺原则，防止纤维开松过程中的过度损伤，运用自主研发的“抓棉机纤维自动加湿装置”优化预处理技术，有效减少梳棉工序棉结的产生。处理后的悦菲纤纤维的回潮率控制在12％左右。加大紧压罗拉压力，采用加热装置或防粘罗拉，棉卷的层与层之间采用同品种粗纱进行分隔。成卷后用塑料薄膜包好，防止油剂和水分挥发；
[0022](2)悦菲纤纤维表面光滑，纤维之间的抱合力较差，纺纱的最大难点主要集中在梳理工序上。如梳理不充分，则棉结多；如梳理过度，则短绒多，不仅条干差，棉结也大量增加。梳棉工艺遵循“轻定量、低速度、适当隔距、多梳少落”的工艺原则，提高梳理质量、保证纤维顺利转移、减少纤维损伤。悦菲纤纤维长度较长，比电阻大，在梳理过程中与针布的接触面增加，摩擦增加，造成静电荷增多，转移困难，甚至缠绕针布。因此，选择梳理元件时，针布的
分梳、穿刺、纤维交替能力要强，齿尖平整锋利。针对悦菲纤纤维断裂伸长小，易在梳理过程中受损伤而增加短绒的问题，在考虑分梳度的同时要兼顾防止纤维过度损伤，特别在刺辊部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；其中，所述清棉具体为：将再生Lyocell纤维投入抓棉机纤维自动加湿装置中进行优化预处理技术，处理后的悦菲纤纤维的回潮率控制在12％，加大紧压罗拉压力，采用加热装置或防粘罗拉，棉卷的层与层之间采用同品种粗纱进行分隔，获得再生Lyocell纤维棉；所述梳棉具体为：将再生Lyocell纤维棉投入到梳棉机中，获得再生Lyocell纤维棉条；所述并条具体为：将再生Lyocell纤维棉条投入并条机内，采用二道并合，对胶辊进行抗静电防绕处理，采用较小的喇叭口径，使条子结构紧密，头并并合数7根、二并并合数6根，获得再生Lyocell纤维熟棉条；所述粗纱具体为：设定好粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；所述细纱具体为：利用扁平型双口喇叭口赛络纺装置和小隔距双集聚槽装置进行纺纱，调整好细纱机参数获得细纱；所述络筒具体为：将所述细纱投入络筒机，进行络筒。2.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述清棉的工艺参数：A002型机的打手伸出肋条高度2.5mm，A036型机打手速度400r/min，A076型机综合打手速度748r/min，风扇速度1080r/min，棉卷罗拉速度13.8r/min，棉卷定量410g/m，棉卷长度36m。3.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述梳棉的工艺参数：生条定量22.3g/5m，道夫速度16r/min，锡林速度290r/min，刺辊速度783r/min，锡林～盖板隔距0.3mm、0.275mm、0.25mm、0.25mm、0.275mm，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.10mm，刺辊～分梳板隔距1.2mm。4.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述并条的工艺参数：头并并合数7根，总牵伸7.39倍，后区牵伸1.4倍，喇叭口径3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪吉艮，赵瑞芝，
申请(专利权)人：江苏南通二棉有限公司，
类型：发明
国别省市：