铅块自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铅块自动上料装置，包括传送带，传送带左端设有上料箱，传送带右侧设有机架，机架内纵向设有循环输送链，循环输送链上设有等距设有多个放置板，机架上端右侧设有下料板，下料板前端设有下料机构，机架左侧下端活动连接有接触块，接触块内侧设有接触传感器。通过传送带进行横向输送，循环输送链将铅块纵向输送并翻转放置到下料板上，通过下料板上的下料机构推动将铅块推动进行上料，从而完成铅块从低处到高处的上料作业，结构简单，使用便捷，适用于生产中。适用于生产中。适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
铅块自动上料装置


[0001]本技术涉及铅块加工设备
，尤其涉及一种铅块自动上料装置。

技术介绍

[0002]目前在制造蓄电池时，需要将铅块造粒后融化，进而铸造成板栅，以供制造蓄电池使用。目前对于铅块造粒，通常使用切刀将其切断，并放入绞碎装置中成粒，目前给铅块切粒机上料（铅块）时，需使用吊臂小心地将一块块铅块逐一码放至切料机的传送轨道上，在逐个进行输送；专利号CN203975874U公开了一种铅块切粒机自动上料装置，通过循环输送链带带动对铅块进行输送，通过双口翻转臂对输送的铅块进行翻转转向，在通过传送辊组进行转向输送，减少了人工调整位置的过程，提高了生产效率，但是该装置是进行水平转向输送，但是后续设备较高，进料需要从高处进行进料，不能进行高低输送，会导致进料较为不便，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铅块自动上料装置，通过传送带进行横向输送，循环输送链将铅块纵向输送并翻转放置到下料板上，通过下料板上的下料机构推动将铅块推动进行上料，从而完成铅块从低处到高处的上料作业，解决了
技术介绍
中只能水平上料的问题。
[0004]本技术提供一种铅块自动上料装置，包括传送带，传送带左端设有上料箱，传送带右侧设有机架，机架内纵向设有循环输送链，循环输送链上设有等距设有多个放置板，机架上端右侧设有下料板，下料板前端设有下料机构，机架左侧下端活动连接有接触块，接触块内侧设有接触传感器。
[0005]进一步改进在于：上料箱右侧下端设有出料口，出料口上设有调节挡板，上料箱左侧设有推料气缸，推料气缸输出端连接有推料块，推料块伸入到上料箱内。
[0006]进一步改进在于：所述下料机构包括下料气缸和下料块，下料气缸安装下料板前端，下料块安装在下料气缸输出端上。
[0007]进一步改进在于：所述接触块上端通过铰链连接在机架上，接触块下端与机架之间连接有弹簧柱。
[0008]进一步改进在于：所述接触传感器分别与传送带的控制电机、循环输送链的控制电机电性控制连接。
[0009]进一步改进在于：机架右侧设有防护网。
[0010]本技术的有益效果：通过设置传送带对铅块进行横向传送，在机架上设置循环输送链，并且在循环输送链上设置放置板，铅块通过传送带的传送移动到放置板上，再通过循环输送链的输送上升并翻转到下料板上，通过下料板上的推料气缸带动推料板推动，使铅块进行到加工设备内进行加工，从而减少人工操作，提高铅块上料的便利性，提高生产效率。
[0011]设置上料箱，通过将铅块堆积叠放在上料箱内，设置推料气缸带动推料块伸入到上料箱中，将上料箱内底部的铅块从出料口内推动到传送带上，从而快速对铅块进行上料，出料口通过调节挡板进行大小的调节，使出料口适应铅块的大小，便于对铅块的稳定推出上料。
[0012]通过设置接触块，铅块在通过传送带传送到放置板上的过程中，对接触块进行挤压，从而使接触感应器进行接触感应，通过接触感应器的感应控制传送带和循环输送链的输送和停止，使铅块可以保持稳定的间隙进行上料，使铅块上料更加稳定。
[0013]机架侧边设置防护网，在对铅块纵向输送的过程中进行防护，防止铅块在纵向输送过程中掉落，对工作人员造成危害，提高了生产的安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图。
[0015]图2是机架俯视结构图。
[0016]图3是机架主视结构图。
[0017]图4是接触块结构图。
[0018]其中：1
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传送带，2
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上料箱，3
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机架，4
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循环输送链，5
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放置板，6
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下料板，7
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接触块，8
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接触传感器，9
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出料口，10
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调节挡板，11
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推料气缸，12
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推料块，13
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下料气缸，14
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下料块，15
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弹簧柱，16
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防护网。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种铅块自动上料装置，包括传送带1，传送带1左端设有上料箱2，上料箱2右侧下端设有出料口9，出料口9上设有调节挡板10，调节挡板10用于调节出料口9的大小，使出料口9大小和铅块大小保持一致，上料箱2左侧设有推料气缸11，推料气缸11输出端连接有推料块12，推料块12伸入到上料箱2内，铅块叠放在上料箱2内，推料气缸11带动推料块12伸入到上料箱2中，将上料箱2内底部的铅块从出料口9顶出到传送带1上进行传送。
[0021]传送带1右侧设有机架3，机架3内纵向设有循环输送链4，循环输送链4上设有等距设有多个放置板5，铅块通过传送带1传送到放置板5上，循环输送链4带动放置板5进行循环输送，从而使铅块进行纵向输送，机架3上端右侧设有下料板6，铅块在放置板5上输送到最高位置翻转滑落到下料板6上，下料板6前端设有下料机构，下料机构包括下料气缸13和下料块14，下料气缸13安装下料板6前端，下料块14安装在下料气缸13输出端上，通过下料气缸13带动下料块14将铅块从下料板6上推动到加工设备内进行上料加工。
[0022]机架3左侧下端活动连接有接触块7，接触块7上端通过铰链连接在机架3上，接触块7下端与机架3之间连接有弹簧柱15，铅块通过传送带1传送到最右端并推动到放置板5上时，通过输送压力作用将接触块7下端向内压缩，接触块7内侧设有接触传感器8，接触传感器8分别与传送带1的控制电机、循环输送链4的控制电机电性控制连接，在接触块7向内压缩到一定程度时，接触传感器8接触感应并发送控制信号，使传送带1停止传送，循环输送链
4开始传送，在传送的铅块纵向输送离开后，接触块7通过弹簧柱15作用向外弹出，接触传感器没有感应时，传送带开始继续输送，循环输送链停止输送，从而控制铅块稳定有序的上料加工。
[0023]机架3右侧设有防护网16，防护网16对循环输送链4的纵向输送进行防护，防止铅块在纵向输送过程中掉落，对工作人员造成危害，提高生产安全性。
[0024]工作时，铅块堆放在上料箱2内，推料气缸11带动推料块12将上料箱2内的铅块从下到上逐步推动到传送带1上进行传送，铅块随传送带1传送到机架3处，通过输送的推动力，将铅块推动到放置板5上，在推动铅块到放置板5上的过程中，铅块通过推动力对接触块7进行接触挤压，使接触块7下端向内收缩，推动到一定程度时，接触传感器8接触感应，并发送信号控制传送带1停止传送，循环输送链4开始带动放置板5纵向输送，铅块随循环输送链4的纵向输送，使铅块减少对接触块7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅块自动上料装置，包括传送带（1），传送带（1）左端设有上料箱（2），传送带（1）右侧设有机架（3），其特征在于，机架（3）内纵向设有循环输送链（4），循环输送链（4）上设有等距设有多个放置板（5），机架（3）上端右侧设有下料板（6），下料板（6）前端设有下料机构，机架（3）左侧下端活动连接有接触块（7），接触块（7）内侧设有接触传感器（8）。2.如权利要求1所述的铅块自动上料装置，其特征在于：上料箱（2）右侧下端设有出料口（9），出料口（9）上设有调节挡板（10），上料箱（2）左侧设有推料气缸（11），推料气缸（11）输出端连接有推料块（12），推料块（12）伸入到上料箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，毛锦敏，陈林，汪章杰，侍子强，陆毅，陈瑛，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：