一种纸板双面模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板双面模切设备，涉及纸板模切技术领域，包括底座，底座上表面的左右两侧均焊接有支撑柱，两根支撑柱之间的中部焊接有垫板，垫板上表面的中部开设有模切通槽，垫板上表面的右侧开设有滑槽，滑槽的内部设有能够前后滑动的移动滑块，垫板上表面的前端设有能够前后移动的喷气管，喷气管的底部嵌接有刷丝，两根支撑柱之间的上下两端均设置能够上下滑动的压板，两块压板朝向垫板的一表面均安装有模切刀。通过以上结构，能够对纸板的上下两面同时切割，从而避免出现切割不彻底的情况，并且采用双向切割的方式，能够提高切割效率，减轻纸板切割缝处的变形，提高模切质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板双面模切设备


[0001]本技术涉及纸板模切
，特别是涉及一种纸板双面模切设备。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板大多用于纸箱、纸盒的生产制造。纸板在加工时，通常需要模切设备对纸板进行模切。
[0003]现有技术的模切设备，大多只对纸板的一个面进行模切，从而在纸板模切时，易出现切割不彻底，切缝底部依旧相连的情况，从而影响纸板的模切质量，为此我们提出了一种纸板双面模切设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种纸板双面模切设备以解决上述
技术介绍
提出的纸板模切时，易出现切割不彻底，切缝底部依旧相连的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种纸板双面模切设备，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均焊接有支撑柱；
[0007]两根所述支撑柱之间的中部焊接有垫板，所述垫板上表面的中部开设有模切通槽，所述垫板上表面的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有能够前后滑动的移动滑块，所述垫板上表面的前端设有能够前后移动的喷气管，所述喷气管的底部嵌接有刷丝；
[0008]两根所述支撑柱之间的上下两端均设置能够上下滑动的压板，两块所述压板朝向垫板的一表面均安装有模切刀。
[0009]进一步的，两根所述支撑柱内侧面的上下两端均开设有通槽，同侧上下两端的所述通槽之间穿插有能够转动的双向丝杠。
[0010]进一步的，两块所述压板分别位于同侧左右两端的所述通槽之间，两块所述压板的左右两侧面均焊接有升降滑块。
[0011]进一步的，所述升降滑块分别位于同侧所述通槽的内部并与通槽滑动连接，两根所述双向丝杠均贯穿过同侧上下两个所述升降滑块并与升降滑块螺纹连接。
[0012]进一步的，两根所述支撑柱的顶部均安装有第一步进电机，两根所述双向丝杠的顶部均贯穿出同侧的所述支撑柱并分别与同侧所述第一步进电机的动力输出端相接。
[0013]进一步的，上下两侧的所述模切刀均与模切通槽上下对应设置，所述喷气管的后表面开设有若干个喷气口，所述喷气管的前表面插接有连接管，所述刷丝的底部与垫板的上表面接触，所述喷气管右端的底部与升降滑块的顶部焊接。
[0014]进一步的，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿过移动滑块并与移动滑块螺纹连接，所述垫板前表面的右端安装有第二步进电机，所述丝杠的前端贯穿出垫板并与第二步进电机的动力输出端相接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过在垫板的上下两侧均设置带有模切刀的压板，两块能够同步朝向垫板移动或
同步远离垫板，于是当两块压板都同步朝向垫板移动时，上侧压板上的模切刀能够对纸板的上表面进行切割，而下侧压板的模切刀能够穿过垫板的模切通槽并对纸板的下表面进行切割，当上下两侧模切刀的刀刃接触后，纸板便会完成模切，于是通过这种方式，能够对纸板的上下两面同时切割，从而避免出现切割不彻底的情况，并且采用双向切割的方式，使得模切刀的切割行程缩短，从而能够提高切割效率，同时当模切刀的切割行程度缩短后，纸板所受模切刀的施压时间也就缩短，从而可以减轻纸板切割缝处的变形，提高模切质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图。
[0018]图2为本技术正面的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术图2的A处局部放大示意图。
[0020]图4为本技术侧面的内部结构示意图。
[0021]图5为本技术图4的B处局部放大示意图。
[0022]图1
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5中：1
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底座，2
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支撑柱，201
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通槽，3
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第一步进电机，4
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双向丝杠，5
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垫板，501
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模切通槽，501
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滑槽，6
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压板，601
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升降滑块，7
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模切刀，8
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喷气管，801
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喷气口，9
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连接管，10
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刷丝，11
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移动滑块，12
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丝杠，13
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第二步进电机。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至图5：
[0024]本技术提供一种纸板双面模切设备，包括底座1，底座1上表面的左右两侧均焊接有支撑柱2，两根支撑柱2之间的中部焊接有垫板5，垫板5上表面的中部开设有模切通槽501，垫板5上表面的右侧开设有滑槽502，滑槽502的内部设有能够前后滑动的移动滑块11，垫板5上表面的前端设有能够前后移动的喷气管8，喷气管8的底部嵌接有刷丝10，两根支撑柱2之间的上下两端均设置能够上下滑动的压板6，两块压板6朝向垫板5的一表面均安装有模切刀7；
[0025]具体的，两根支撑柱2内侧面的上下两端均开设有通槽201，同侧上下两端的通槽201之间穿插有能够转动的双向丝杠4，两块压板6分别位于同侧左右两端的通槽201之间，两块压板6的左右两侧面均焊接有升降滑块601，升降滑块601分别位于同侧通槽201的内部并与通槽201滑动连接，两根双向丝杠4均贯穿过同侧上下两个升降滑块6并与升降滑块6螺纹连接，两根支撑柱2的顶部均安装有第一步进电机3，两根双向丝杠4的顶部均贯穿出同侧的支撑柱2并分别与同侧第一步进电机3的动力输出端相接，上下两侧的模切刀7均与模切通槽501上下对应设置；
[0026]模切刀7和模切通槽501的形状和数量根据实际所需进行定制，从垫板5的后方可以将需模切的纸板放置在垫板5的上表面，两个第一步进电机3能够同步带动同侧的双向丝杠4进行转动，当两个双向丝杠4同步进行转动时，两个转动的双向丝杠4能够同步带动同侧上下两端的升降滑块601做相互远离或相互靠近的运动，于是当同侧上下两端的升降滑块601相互远离或相互靠近时，两块压板6也便会同步靠近垫板5或同步远离垫板5；
[0027]于是当两块压板6都同步朝向垫板5移动时，上侧压板6上的模切刀7便能够对纸板的上表面进行切割，而下侧压板6的模切刀7能够穿过垫板5的模切通槽501并对纸板的下表
面进行切割，当上下两侧模切刀7的刀刃接触后，纸板便会完成模切，于是通过这种方式，能够对纸板的上下两面同时切割，从而避免出现切割不彻底的情况，并且采用双向切割的方式，使得模切刀7的切割行程缩短，从而能够提高切割效率，同时由于当模切刀7的切割行程度缩短，纸板所受模切刀7的施压时间也就缩短，从而可以减轻纸板切割缝处的变形，提高模切质量；
[0028]根据以上所述，喷气管8的后表面开设有若干个喷气口801，喷气管8的前表面插接有连接管9，刷丝10的底部与垫板5的上表面接触，喷气管8右端的底部与升降滑块11的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板双面模切设备，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左右两侧均焊接有支撑柱(2)，其特征在于：两根所述支撑柱(2)之间的中部焊接有垫板(5)，所述垫板(5)上表面的中部开设有模切通槽(501)，所述垫板(5)上表面的右侧开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)的内部设有能够前后滑动的移动滑块(11)，所述垫板(5)上表面的前端设有能够前后移动的喷气管(8)，所述喷气管(8)的底部嵌接有刷丝(10)；两根所述支撑柱(2)之间的上下两端均设置能够上下滑动的压板(6)，两块所述压板(6)朝向垫板(5)的一表面均安装有模切刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种纸板双面模切设备，其特征在于：两根所述支撑柱(2)内侧面的上下两端均开设有通槽(201)，同侧上下两端的所述通槽(201)之间穿插有能够转动的双向丝杠(4)。3.根据权利要求2所述的一种纸板双面模切设备，其特征在于：两块所述压板(6)分别位于同侧左右两端的所述通槽(201)之间，两块所述压板(6)的左右两侧面均焊接有升降滑块(601)。4.根据权利要求3所述的一种纸板双面模切设备，其特征在于：所述升降滑块(601)分别位于同侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕彦洲，
申请(专利权)人：苏州安富兴包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：