本实用新型专利技术涉及SBS改性沥青生产技术领域，且公开了一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，所述安装架上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端密封延伸至混料壳内，所述驱动杆上固定安装有转动盘，所述混料壳上固定安装有安装壳，所述转动盘与安装壳的内壁转动连接，所述连接杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述螺旋杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。该SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置使用时，通过搅拌杆可以对SBS改性沥青进行搅拌混合，转动盘转动可以带动安装壳垂直运动，安装壳带动混料壳运动，可以对混料壳内SBS改性沥青振荡，通过螺旋杆便于将混合搅拌后的SBS改性沥青排出。于将混合搅拌后的SBS改性沥青排出。于将混合搅拌后的SBS改性沥青排出。
【技术实现步骤摘要】
一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置
[0001]本技术涉及SBS改性沥青生产
，具体为一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理，SBS改性沥青通常需要在反应釜中进行搅拌混合。
[0003]常见的SBS改性沥青用的反应釜自动搅拌装置不具有振荡的结构，导致搅拌混合时，反应釜内不同深度的沥青搅拌不均匀，易影响混合效果和搅拌效率，不能满足SBS改性沥青用的反应釜自动搅拌的工作要求，为此提出一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，具备高效的振荡效果和自动排料等优点，解决了现有的SBS改性沥青用的反应釜自动搅拌装置一般不具有振荡的结构，导致搅拌混合时，反应釜内不同深度的沥青搅拌不均匀，易影响混合效果和搅拌效率，不能满足SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述振荡效果和自动排料的目的，本技术提供如下技术方案：一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架上滑动安装有混料壳，所述安装架上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端密封延伸至混料壳内，所述混料壳上开设有排料槽，所述排料槽与混料壳的内壁相连通，所述排料槽的内壁上转动安装有螺旋杆，所述安装架上转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有转动盘，所述混料壳上固定安装有安装壳，所述转动盘与安装壳的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述搅拌杆的顶端固定安装有蜗轮，所述安装架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0009]优选的，所述驱动杆上固定安装有第一链轮，所述蜗杆的一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上套设有同一个链条。
[0010]优选的，所述排料槽的顶部内壁上转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端密封延伸至混料壳内，所述连接杆与搅拌杆滑动连接。
[0011]优选的，所述连接杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述螺旋杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0012]优选的，所述混料壳的底部内壁上开设有排料孔，所述排料孔与排料槽相连通，所述排料孔的内壁上密封活动安装有挡板，所述挡板的一端密封延伸至排料孔外。
[0013]优选的，所述安装架上固定安装有电机，所述驱动杆的一端与电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述混料壳的顶部内壁上开设有进料口。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，安装架上转动安装有搅拌杆，搅拌杆的底端密封延伸至混料壳内，搅拌杆的顶端固定安装有蜗轮，安装架上转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，驱动杆上固定安装有第一链轮，蜗杆的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上套设有同一个链条，便于带动搅拌杆进行转动；
[0018]2、该SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，驱动杆上固定安装有转动盘，混料壳上固定安装有安装壳，转动盘与安装壳的内壁转动连接，便于对混料壳内的原料进行混合搅拌，振荡的同时进行搅拌，便于是混料壳内不同深度的沥青混合均匀；
[0019]3、该SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，连接杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，螺旋杆上固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，便于带动螺旋杆进行转动将搅拌后的SBS改性沥青自动排出收集。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的部分俯视剖视结构示意图；
[0022]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、混料壳；4、搅拌杆；5、排料槽；6、螺旋杆；7、驱动杆；8、转动盘；9、安装壳；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、连接杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、挡板；19、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，包括底座1、安装架2、混料壳3、搅拌杆4、排料槽5、螺旋杆6、驱动杆7、转动盘8、安装壳9、蜗轮10、蜗杆11、第一链轮12、第二链轮13、链条14、连接杆15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、挡板18和电机19，请参阅图1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2上滑动安装有混料壳3，混料壳3的顶部内壁上开设有进料口，便于放入原料进行搅拌混合，安装架2上转动安装有搅拌杆4，搅拌杆4的底端密封延伸至混料壳3内，搅拌杆4的顶端固定安装有蜗轮10，安装架2上转动安装有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10啮合，便于带动搅拌杆4进行转动，混料壳3上开设有排料槽5，排料槽5与混料壳3的内壁相连通，混料壳3的底部内壁上开设有排料孔，排料孔与排料槽5相连通，排料孔的内壁上密封活动安装有挡板18，挡板18的一端密封延伸至排料孔
外，便于控制搅拌完成的SBS改性沥青进去排料槽5内，排料槽5的内壁上转动安装有螺旋杆6，排料槽5的顶部内壁上转动安装有连接杆15，连接杆15的顶端密封延伸至混料壳3内，连接杆15与搅拌杆4滑动连接，便于搅拌杆4带动连接杆15进行转动，请参阅图3，连接杆15的底端固定安装有第一锥形齿轮16，螺旋杆6上固定套设有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，便于带动螺旋杆6进行转动，安装架2上转动安装有驱动杆7，安装架2上固定安装有电机19，驱动杆7的一端与电机19的输出轴固定连接，便于带动驱动杆7进行转动，驱动杆7上固定安装有第一链轮12，蜗杆11的一端固定安装有第二链轮13，第一链轮12与第二链轮13上套设有同一个链条14，便于带动蜗杆11进行转动，请参阅图2，驱动杆7上固定安装有转动盘8，混料壳3上固定安装有安装壳9，转动盘8与安装壳9的内壁转动连接。
[0026]本装置的工作原理：首先，通过进料口将原料放置入混料壳3内；使用时，启动电机19带动驱动杆7转动，驱动杆7带动转动盘8转动，转动盘8转动可以带动安装壳9进行垂直运动，安装壳9带动混料壳3运动，便于带动混料壳3内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上滑动安装有混料壳(3)，所述安装架(2)上转动安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的底端密封延伸至混料壳(3)内，所述混料壳(3)上开设有排料槽(5)，所述排料槽(5)与混料壳(3)的内壁相连通，所述排料槽(5)的内壁上转动安装有螺旋杆(6)，所述安装架(2)上转动安装有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)上固定安装有转动盘(8)，所述混料壳(3)上固定安装有安装壳(9)，所述转动盘(8)与安装壳(9)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的顶端固定安装有蜗轮(10)，所述安装架(2)上转动安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(10)啮合。3.根据权利要求2所述的一种SBS改性沥青反应釜自动搅拌装置，其特征在于：所述驱动杆(7)上固定安装有第一链轮(12)，所述蜗杆(11)的一端固定安装有第二链轮(13)，所述第一链轮(12)与第二链轮(13)上套设有同一个链条(14)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：文俊，叶书军，付杰，戴凯，杨晓虎，姜文超，蔡康强，
申请(专利权)人：湖北交投致远新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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