本实用新型专利技术公开了一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置，属于金相制样技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的上端面从左到右依次安装有镶嵌机本体和集料箱，所述集料箱的上端面设置有引风机，将吸料头对准废料，启动引风机，引风机通过吸料管和吸料头吸入集料箱的内部，从而将镶嵌机本体上端的废料进行收集，收集方便，通过拧动固定螺栓可调节卡箍的松紧度，从而便于调节立杆的高度，便于根据实际需求调节挂置吸料头的高度，使用更加方便，解决了现有的应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置，在使用时需要人工向内添加热镶嵌料，在此过程中常常有废料洒落在金相镶嵌机上和其四周，这样既浪费了物料，且不便于清理，降低工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置
[0001]本技术涉及金相制样
，特别涉及一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置。
技术介绍
[0002]金相制样技术原是为金属材料制备光滑平面以能够观察其组织的大小、分布情况，现已广泛应用于各类固体材料的形貌、缺陷等观察与检测，金相制样的传统流程为切割、镶嵌、研磨、抛光、观察，其中在做磨抛工作时，由于一些试样需要手持进行摩抛，金相试样镶嵌机是对微小或不规则形状和不易手拿的试样，用热固性塑料先进行镶嵌成形，也是磨抛工作必不可少的前道工序。
[0003]现有的应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置，在使用时需要人工向内添加热镶嵌料，在此过程中常常有废料洒落在金相镶嵌机上和其四周，这样既浪费了物料，且不便于清理，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置，包括底板，所述底板的上端面从左到右依次安装有镶嵌机本体和集料箱，所述集料箱的上端面设置有引风机，所述引风机的上端面连通有吸料管，所述吸料管的另一端设置有吸料头，所述镶嵌机本体的右侧壁设置有立杆，所述立杆的右侧壁顶部固定连接有卡环，所述吸料头卡接于卡环的内部。
[0006]为了便于调节立杆的高度，作为本技术的一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置优选的，所述镶嵌机本体的右侧壁固定连接有两个卡箍，所述卡箍的外壁设置有缺口，所述缺口的左右两侧均固定连接有连接片，两个所述连接片之间螺纹连接有固定螺栓。
[0007]为了便于排料，作为本技术的一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置优选的，所述集料箱的前端面开设有箱门，所述箱门的内部活动连接有集料抽屉。
[0008]为了卡接固定吸料头，作为本技术的一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置优选的，所述卡环为弹性材质的半环状结构。
[0009]为了提高对吸料头的固定效果，作为本技术的一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置优选的，所述卡环的内侧设置有多个均匀分布的防滑颗粒。
[0010]为了灵活摆动吸料头方向，作为本技术的一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置优选的，所述吸料管为可伸缩的软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]需要清理洒落在镶嵌机本体上端的镶嵌废料时，将吸料头对准废料，启动引风机，引风机通过吸料管和吸料头吸入集料箱的内部，从而将镶嵌机本体上端的废料进行收集，
收集方便，处理干净，收集完毕后将吸料头卡接至卡环的内侧，卡环为弹性半环形结构，从而可以将吸料头卡接固定，便于在不使用吸料头时进行固定，拿去方便，同时立杆固定在两个卡箍内部，通过拧动固定螺栓可调节卡箍的松紧度，从而便于调节立杆的高度，便于根据实际需求调节挂置吸料头的高度，使用更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术卡箍俯视结构图；
[0015]图3为本技术卡环立体结构图；
[0016]图中，1、底板；2、镶嵌机本体；3、集料箱；4、引风机；5、吸料管；6、吸料头；7、立杆；8、卡环；9、卡箍；10、连接片；11、固定螺栓；12、箱门；13、集料抽屉；14、防滑颗粒。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：包括底板1，底板1的上端面从左到右依次安装有镶嵌机本体2和集料箱3，集料箱3的上端面设置有引风机4，引风机4的上端面连通有吸料管5，吸料管5的另一端设置有吸料头6，镶嵌机本体2的右侧壁设置有立杆7，立杆7的右侧壁顶部固定连接有卡环8，吸料头6卡接于卡环8的内部。
[0020]本实施例中：需要清理洒落在镶嵌机本体2上端的镶嵌废料时，将吸料头6对准废料，启动引风机4，引风机4通过吸料管5和吸料头6吸入集料箱3的内部，从而将镶嵌机本体2上端的废料进行收集，收集方便，处理干净，收集完毕后将吸料头6卡接至卡环8的内侧，卡环8为弹性半环形结构，从而可以将吸料头6卡接固定，便于在不使用吸料头6时进行固定，拿去方便，同时立杆7固定在两个卡箍9内部，通过拧动固定螺栓11可调节卡箍9的松紧度，从而便于调节立杆7的高度，便于根据实际需求调节挂置吸料头6的高度，使用更加方便。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，镶嵌机本体2的右侧壁固定连接有两个卡箍9，卡箍9的外壁设置有缺口，缺口的左右两侧均固定连接有连接片10，两个连接片10之间螺纹连接有固定螺栓11。
[0022]本实施例中：通过拧动固定螺栓11可调节卡箍9的松紧度，从而便于调节立杆7的高度，便于根据实际需求调节挂置吸料头6的高度，使用更加方便。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，集料箱3的前端面开设有箱门12，箱门12的内部活动连接有集料抽屉13。
[0024]本实施例中：吸入集料箱3内部的废料落入底部集料抽屉13内部，抽屉式结构更加便于处理废料，提高工作效率。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，卡环8为弹性材质的半环状结构。
[0026]本实施例中：卡环8为弹性材质的半环状结构，从而可以将吸料头6卡接固定于卡环8内侧，拿去方便。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，卡环8的内侧设置有多个均匀分布的防滑颗粒14。
[0028]本实施例中：防滑颗粒14增大了卡环8内侧与吸料头6外壁之间的摩擦力，从而固定更加牢固。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，吸料管5为可伸缩的软管。
[0030]本实施例中：吸料管5为可伸缩的软管，从而可以灵活摆动吸料头6的方向和位置。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：需要清理洒落在镶嵌机本体2上端的镶嵌废料时，将吸料头6对准废料，启动引风机4，引风机4通过吸料管5和吸料头6吸入集料箱3的内部，从而将镶嵌机本体2上端的废料进行收集，收集方便，处理干净，收集完毕后将吸料头6卡接至卡环8的内侧，卡环8为弹性半环形结构，从而可以将吸料头6卡接固定，便于在不使用吸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面从左到右依次安装有镶嵌机本体(2)和集料箱(3)，所述集料箱(3)的上端面设置有引风机(4)，所述引风机(4)的上端面连通有吸料管(5)，所述吸料管(5)的另一端设置有吸料头(6)，所述镶嵌机本体(2)的右侧壁设置有立杆(7)，所述立杆(7)的右侧壁顶部固定连接有卡环(8)，所述吸料头(6)卡接于卡环(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种应用于弹性卡箍金相自动镶嵌装置，其特征在于：所述镶嵌机本体(2)的右侧壁固定连接有两个卡箍(9)，所述卡箍(9)的外壁设置有缺口，所述缺口的左右两侧均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：南京宏佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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