一种高强度钢结构节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢结构节点，涉及钢结构技术领域，包括方钢管柱、上柱座、方钢管连接外壳和第一H型钢组合，所述方钢管柱的外表面设置有上柱座，所述上柱座的下部设置有方钢管连接外壳，所述方钢管连接外壳的下部设置有下柱座，所述方钢管连接外壳的表面开设有矩形孔，所述方钢管连接外壳的右侧设置有第一H型钢组合，所述第二H型钢组合的中间内部开设有连接孔，所述方钢管连接外壳的内部底面固定安装有底板，所述底板的上部固定安装有固定矩形柱。本实用新型专利技术只需通过卡和再利用螺栓与螺母对各个部件进行锁紧固定即可替代繁琐的焊接安装，第一加固钢板、第二加固钢板和加固连接钢板相组合设计，增强钢结构本体的抗冲击性能，提高了钢结构本体的使用安全性。提高了钢结构本体的使用安全性。提高了钢结构本体的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构节点


[0001]本技术涉及钢结构
，具体涉及一种高强度钢结构节点。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的钢结构节点结构简单，钢结构的抗冲击性能也较差，不能承受较大的压力；
[0005]2、现有的钢结构节点，各构件或部件之间通常采用焊缝的方式，不利于组装。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度钢结构节点，其中一种目的是为了具备高强度抗冲击的功能，解决钢结构节点结构简单，抗冲击性能较差的问题；其中另一种目的是为了解决各构件或部件之间通常采用焊缝的方式，不利于组装的问题，以达到便于组装的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高强度钢结构节点，包括方钢管柱、上柱座、方钢管连接外壳和第一H型钢组合，所述方钢管柱的外表面设置有上柱座，所述上柱座的下部设置有方钢管连接外壳，所述方钢管连接外壳的下部设置有下柱座，所述方钢管连接外壳的表面开设有矩形孔，所述方钢管连接外壳的右侧设置有第一H型钢组合，所述方钢管连接外壳的左侧设置有第二H型钢组合。
[0009]所述第二H型钢组合的中间内部开设有连接孔，所述方钢管连接外壳的内部底面固定安装有底板，所述底板的上部固定安装有固定矩形柱。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上柱座的侧面固定连接有第一加固钢板，所述下柱座的侧面固定连接有第二加固钢板，所述第一加固钢板的表面与第二加固钢板的表面均开设有螺纹孔。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述方钢管连接外壳的外部设置有加固连接钢板，所述固定矩形柱的上表面开设有矩形限位槽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述矩形限位槽的表面开设有螺纹孔，所述矩形限位槽的上表面螺纹连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有加固连接钢板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加固连接钢板的侧面开设有螺纹
孔，所述加固连接钢板通过设置的矩形孔延伸至方钢管连接外壳的外部。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二H型钢组合的表面与侧面均开设有螺纹孔。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种高强度钢结构节点，通过第一加固钢板、第二加固钢板和加固连接钢板，利用螺栓螺母将第二H型钢组合固定在第一加固钢板和第二加固钢板上，通过加固连接钢板表面的螺纹孔和第二H型钢组合侧面的螺纹孔，对加固连接钢板和第二H型钢组合进行固定，从而使得第二H型钢组合稳定地与方钢管连接外壳连接，解决钢结构节点结构简单，抗冲击性能较差的问题，大大增强了钢结构本体的抗冲击性能，提高了钢结构本体的使用安全性。
[0017]2、本技术提供一种高强度钢结构节点，通过设置矩形孔放在方钢管连接外壳的内部，将固定板放在矩形限位槽的上部，且矩形限位槽与固定板相吻合，通过固定板与矩形限位槽表面开设的螺纹利用螺栓螺母将固定板稳定的固定在固定矩形柱上，接着将连接孔套在加固连接钢板的外表面，利用螺栓与螺母将H型钢稳定地与方钢管连接外壳连接，只需通过卡和再利用螺栓与螺母对各个部件进行锁紧固定即可替代繁琐的焊接安装，解决了各构件或部件之间通常采用焊缝的方式，不利于组装的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术的方钢管连接处结构示意图；
[0020]图3为本技术的方钢管连接外壳内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的H型钢组合结构示意图。
[0022]图中：1、方钢管柱；2、上柱座；3、方钢管连接外壳；4、下柱座；5、第一加固钢板；6、第一H型钢组合；7、第二H型钢组合；8、第二加固钢板；9、矩形孔；10、固定矩形柱；11、底板；12、矩形限位槽；13、固定板；14、加固连接钢板；15、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高强度钢结构节点，包括方钢管柱1、上柱座2、方钢管连接外壳3和第一H型钢组合6，方钢管柱1的外表面设置有上柱座2，上柱座2的下部设置有方钢管连接外壳3，方钢管连接外壳3的下部设置有下柱座4，方钢管连接外壳3的表面开设有矩形孔9，方钢管连接外壳3的右侧设置有第一H型钢组合6，方钢管连接外壳3的左侧设置有第二H型钢组合7，方钢管连接外壳3的四边均可根据需要对H型钢组合进行安装，第二H型钢组合7的中间内部开设有连接孔15，方钢管连接外壳3的内部底面固定安装有底板11，底板11的上部固定安装有固定矩形柱10，上柱座2的侧面固定连接有第一加固钢板5，下柱座4的侧面固定连接有第二加固钢板8，第一加固钢板5的表面与第二加固钢板8的表面均开设有螺纹孔，通过第一加固钢板5、第二加固钢板8和加固连接钢板14，利用螺栓螺母将第二H型钢组合7固定在第一加固钢板5和第二加固钢板8上，通过加固连接钢板14表面的
螺纹孔和第二H型钢组合7侧面的螺纹孔，对加固连接钢板14和第二H型钢组合7进行固定，从而使得第二H型钢组合7稳定地与方钢管连接外壳3连接，解决钢结构节点结构简单，抗冲击性能较差的问题，大大增强了钢结构本体的抗冲击性能，提高了钢结构本体的使用安全性。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，方钢管连接外壳3的外部设置有加固连接钢板14，固定矩形柱10的上表面开设有矩形限位槽12，矩形限位槽12的表面开设有螺纹孔，矩形限位槽12的上表面螺纹连接有固定板13，固定板13的右端固定连接有加固连接钢板14，加固连接钢板14的侧面开设有螺纹孔，加固连接钢板14通过设置的矩形孔9延伸至方钢管连接外壳3的外部，第二H型钢组合7的表面与侧面均开设有螺纹孔，通过设置矩形孔9放在方钢管连接外壳3的内部，将固定板13放在矩形限位槽12的上部，且矩形限位槽12与固定板13相吻合，通过固定板13与矩形限位槽12表面开设的螺纹利用螺栓螺母将固定板13稳定的固定在固定矩形柱10上，接着将连接孔15套在加固连接钢板14的外表面，利用螺栓与螺母将H型钢稳定地与方钢管连接外壳3连接，只需通过卡和再利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构节点，包括方钢管柱(1)、上柱座(2)、方钢管连接外壳(3)和第一H型钢组合(6)，其特征在于：所述方钢管柱(1)的外表面设置有上柱座(2)，所述上柱座(2)的下部设置有方钢管连接外壳(3)，所述方钢管连接外壳(3)的下部设置有下柱座(4)，所述方钢管连接外壳(3)的表面开设有矩形孔(9)，所述方钢管连接外壳(3)的右侧设置有第一H型钢组合(6)，所述方钢管连接外壳(3)的左侧设置有第二H型钢组合(7)；所述第二H型钢组合(7)的中间内部开设有连接孔(15)，所述方钢管连接外壳(3)的内部底面固定安装有底板(11)，所述底板(11)的上部固定安装有固定矩形柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述上柱座(2)的侧面固定连接有第一加固钢板(5)，所述下柱座(4)的侧面固定连接有第二加固钢板(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉明，陈显武，
申请(专利权)人：海南明达辉钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：