本发明专利技术公开一种胀管装置及胀管设备，胀管装置机胀管设备在使用时，第一驱动件通过驱动定位件移动且第二驱动件通过驱动膨胀件在定位通道内移动，直至定位件通过定位通道的插入口套设于待膨胀件，随后第二驱动件单独驱动膨胀件继续在待膨胀件内移动预设距离以对待膨胀件进行胀管处理，最后第一驱动件单独驱动定位件带动挤压部移动并通过挤压部与扩口件抵接配合以推动扩口件伸入待膨胀件内进行扩口处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
胀管装置及胀管设备
[0001]本专利技术涉及胀管
，特别是涉及一种胀管装置及胀管设备。
技术介绍
[0002]蒸发器在加工过程中需要对铜管进行胀管和扩口加工，传统蒸发器铜管胀管的做法是依靠人工拿着手动胀管机，一根一根进行胀管，这种胀管方式有很大的缺陷。一是其生产效率慢、自动化程度低、人工工作强度大等缺点，二是胀管合格率低，报废率高。为了提升胀管效率和降低报废率，生产工序中一般会引入相应的胀管设备进行自动胀管，在胀管中通过相应的驱动装置自动驱动胀杆和扩口器进行胀管和扩口。
[0003]然而，传统的胀管设备在使用时，胀管设备中的胀杆和扩口器在工作时，胀杆和扩口器与铜管的开口对位容易出现偏差，导致胀管的合格率偏低和报废率偏高。
技术实现思路
[0004]基于此，针对传统的胀管设备在使用时，胀管设备中的胀杆和扩口器在工作时，胀杆和扩口器与铜管的开口对位容易出现偏差，导致胀管的合格率偏低和报废率偏高的问题，提出了一种胀管装置及胀管设备，该胀管装置及胀管设备在使用时，可以提升胀管的合格率和降低报废率。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一方面，本申请涉及一种胀管装置，包括：安装座、定位机构及膨胀机构，所述安装座用于装设待膨胀件；所述定位机构包括第一驱动件及定位件，所述定位件形成有定位通道，所述定位通道的内壁形成有挤压部；所述膨胀机构包括第二驱动件、膨胀件及扩口件，所述扩口件和所述膨胀件均设置于所述定位通道内，所述扩口件套设于所述膨胀件，且所述扩口件相对所述挤压部更靠近所述定位通道的插入口；
[0007]其中，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件通过驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理，最后所述第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。
[0008]下面进一步对技术方案进行说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件与所述第一驱动件同步运行，所述第二驱动件驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件且所述膨胀件伸入所述待膨胀件的入口处，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理。
[0010]在其中一个实施例中，所述膨胀件包括胀杆及胀球，所述胀杆的一端与所述第二
驱动件连接，所述胀杆的另一端与所述胀球连接，所述扩口件套设于所述胀杆并与所述胀球限位在所述胀杆的轴向限位配合以限制所述扩口件脱离所述胀杆。
[0011]在其中一个实施例中，所述胀球包括胀球本体及与所述胀球本体连接的安装体，所述胀杆的另一端设有安装槽，所述安装体插设于所述安装槽内，所述胀球本体与所述扩口件限位配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一挤压部为形成于所述定位通道内表面的第一台阶部，所述定位件通过所述第一台阶部的台阶面与所述扩口件的外表面抵触配合以推动所述扩口件相对所述待膨胀件移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述扩口件的外表面形成有用于与所述第一台阶部抵接配合的第二台阶部。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一电机、第一丝杆及第一安装件，所述第一安装件形成有第一内螺纹孔，所述定位件连接于所述第一安装件，所述第一丝杆与所述第一内螺纹孔螺旋配合，所述第一电机通过驱动所述第一丝杆转动以驱动所述第一安装件移动，所述第一安装件带动所述定位件移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括第二电机、第二丝杆及第二安装件，所述第二安装件形成有第二内螺纹孔，所述膨胀件连接于所述第二安装件，所述第二丝杆与所述第二内螺纹孔螺旋配合，所述第二电机通过驱动所述第二丝杆转动以驱动所述第二安装件移动，所述第二安装件带动所述膨胀件移动。
[0016]在其中一个实施例中，所述扩口件靠近所述定位通道的插入口的一端形成有用于引导所述扩口件伸入所述待膨胀件内部的引导部。
[0017]在其中一个实施例中，所述引导部为引导斜面。
[0018]在其中一个实施例中，还包括第一夹持体和第二夹持体，所述安装座设有用于装设所述待膨胀件的容纳槽，所述第一夹持体和所述第二夹持体中的至少其中一者连接于所述安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体用于配合夹持所述待膨胀件。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一夹持体和所述第二夹持体中其中一者连接于所述安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体可转动地连接，所述第一夹持体和所述第二夹持体通过相对转动以调整所述第一夹持体和所述第二夹持体形成的夹持空间的大小。
[0020]在其中一个实施例中，该胀管装置还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件间隔连接于所述第一夹持体和所述第二夹持体中连接于所述安装座的一者，所述第一限位件和所述第二限位件形成用于容纳待膨胀件的限位空间。
[0021]另一方面，本申请还涉及一种胀管设备，包括上述任一实施例中的胀管装置。
[0022]上述胀管装置及胀管设备在使用时，先通过所述第一驱动件驱动所述定位件移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件，此时定位件与待膨胀件之间的配合起到定位功能便于后续膨胀件伸入待膨胀件中，降低后续膨胀件与待膨胀件的对位误差。在第一驱动件驱动定位件移动的过程中，第二驱动件驱动膨胀件在定位通道内移动；定位完毕后，第一驱动件停止驱动定位件移动，此时第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理，膨胀完毕后，所述第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。如此，该胀管装置
可以实现对待膨胀件胀管处理和扩口处理，同时由于膨胀件和扩口件可以更加精确的伸入待膨胀件中，进而可以提升胀管的合格率和降低报废率。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明书用于解释说明本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0026]图1为一实施例的带膨胀件安装于安装座的示意图；
[0027]图2为图1中的A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胀管装置，其特征在于，包括：安装座，所述安装座用于装设待膨胀件；定位机构，所述定位机构包括第一驱动件及定位件，所述定位件形成有定位通道，所述定位通道的内壁形成有挤压部；及膨胀机构，所述膨胀机构包括第二驱动件、膨胀件及扩口件，所述扩口件和所述膨胀件均设置于所述定位通道内，所述扩口件套设于所述膨胀件，且所述扩口件相对所述挤压部更靠近所述定位通道的插入口；其中，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件通过驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理，最后所述第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。2.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件与所述第一驱动件同步运行，所述第二驱动件驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件且所述膨胀件伸入所述待膨胀件的入口处，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理。3.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述膨胀件包括胀杆及胀球，所述胀杆的一端与所述第二驱动件连接，所述胀杆的另一端与所述胀球连接，所述扩口件套设于所述胀杆并与所述胀球限位在所述胀杆的轴向限位配合以限制所述扩口件脱离所述胀杆。4.根据权利要求3所述的胀管装置，其特征在于，所述胀球包括胀球本体及与所述胀球本体连接的安装体，所述胀杆的另一端设有安装槽，所述安装体插设于所述安装槽内，所述胀球本体与所述扩口件限位配合。5.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述第一挤压部为形成于所述定位通道内表面的第一台阶部，所述定位件通过所述第一台阶部的台阶面与所述扩口件的外表面抵触配合以推动所述扩口件相对所述待膨胀件移动。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘韦良，鲁鹏，李德灵，林雯龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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