一种组合型热交换铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及交换铜管技术领域，且公开了一种组合型热交换铜管，包括铜管主体，所述铜管主体的一端设置有连接环，所述铜管主体的两端分别连接有第一连接管，每个所述第一连接管的外表面分别套接有第二连接管；所述铜管主体的内壁沿圆周方向依次设有若干个第一凸条和第二凸条。该组合型热交换铜管，通过使用第一连接管和第二连接管与铜管主体的两端配合使用，可以将铜管主体简单快捷的与外部的热交换设备进行连接，而且便于将铜管主体进行拆卸，便于后期进行维修和养护，通过使用高低不平的螺旋状凸条，使铜管主体内冷媒蒸汽受到的阻力不同，从而形成多股冷媒蒸汽，增强了铜管主体内部冷媒的紊流强度。主体内部冷媒的紊流强度。主体内部冷媒的紊流强度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型热交换铜管


[0001]本技术涉及交换铜管
，具体为一种组合型热交换铜管。

技术介绍

[0002]交换器中的热交换管是热交换器材必不可少的元件之一，只有通过这些热交换管才能实现热能交换，人们为了让热交换管具有更好的换热效果，大量的使用导热性能好的金属材料，同时也追求热交换管在保证机械强度的前提下，热转换效率最大化。
[0003]目前市场上的一些交换铜管装置：
[0004]组合型热交换铜管在使用过程中，铜管多采用直管弯折而成，由于铜管的两端弯曲，在与热交换设备连接时，铜管不便于转动进行螺纹连接，一般就通过焊接与铜管进行连接，但是通过与热交换设备焊接后，在后期进行维修或者保养时不便于将铜管进行拆卸。
[0005]所以我们提出了一种组合型热交换铜管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种组合型热交换铜管，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些组合型热交换铜管，存在弯曲的铜管不便于进行拆卸的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种组合型热交换铜管，包括铜管主体，所述铜管主体的一端设置有连接环，所述铜管主体的两端分别连接有第一连接管，每个所述第一连接管的外表面分别套接有第二连接管；
[0011]所述铜管主体的内壁沿圆周方向依次设有若干个第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和第二凸条交叉设置在铜管主体的内壁。
[0012]优选的，每个所述第一凸条和每个第二凸条均为螺旋状延伸的凸条，所述第一凸条和第二凸条的高度之比为5:3。
[0013]优选的，所述铜管主体两端的外表面分别开设有第一外螺纹，每个所述第一连接管的内侧壁分别开设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹。
[0014]优选的，每个所述第一连接管靠近铜管主体一端的外表面焊接有第一螺帽，每个所述第一连接管远离铜管主体的一端固定连接有延伸管。
[0015]优选的，每个延伸管的外表面均开设有第二外螺纹，每个所述第二连接管的内侧壁均开设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，每个所述第二连接管靠近第一螺帽一端的外表面焊接有第二螺帽，每个所述第二连接管远离第二螺帽一端的外表面均开设有第三外螺纹。
[0016]优选的，所述连接环的内侧壁焊接在铜管主体一端的外表面，所述连接环的内壁
沿圆周方向依次开设有若干个第一通孔，所述铜管主体一端的外表面沿圆周方向依次开设有与每个第一通孔位置相对应的第二通孔。
[0017]优选的，所述连接环一端的顶部设置有密封盖，所述连接环一端的顶部开设有与密封盖相适配的螺纹孔。
[0018]优选的，所述铜管主体的外表面涂覆有防腐层，所述铜管主体两端的第一外螺纹和延伸管外表面的第二外螺纹上分别缠连有密封生料带。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合型热交换铜管：
[0021](1)通过使用第一连接管和第二连接管与铜管主体的两端配合使用，可以将铜管主体简单快捷的与外部的热交换设备进行连接，而且便于将铜管主体进行拆卸，便于后期进行维修和养护，通过使用高低不平的螺旋状凸条，使铜管主体内冷媒蒸汽受到的阻力不同，从而形成多股冷媒蒸汽，增强了铜管主体内部冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效果。
[0022](2)通过使用连接环、第一通孔、螺纹孔和密封盖，可以通过打开密封盖使用检测一起检测铜管主体内部冷媒蒸汽流通情况，便于工作人员进行检修。
附图说明
[0023]图1为本技术组合型热交换铜管的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术组合型热交换铜管的第二连接管主视结构示意图；
[0025]图3为本技术组合型热交换铜管的第一连接管主视结构示意图；
[0026]图4为本技术组合型热交换铜管的连接环主视结构示意图；
[0027]图5为本技术组合型热交换铜管的铜管主体内部剖析结构示意图。
[0028]图中：铜管主体1，连接环2，第一连接管3，第一内螺纹301，第二外螺纹302，第一螺帽4，第二连接管5，第三外螺纹501，第二螺帽6，延伸管7，第一通孔8，螺纹孔9，密封盖10，第一凸条11，第二凸条1101。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种组合型热交换铜管；包括铜管主体1，铜管主体1的一端设置有连接环2，铜管主体1的两端分别连接有第一连接管3，每个第一连接管3的外表面分别套接有第二连接管5；
[0031]铜管主体1的内壁沿圆周方向依次设有若干个第一凸条11和第二凸条1101，第一凸条11和第二凸条1101交叉设置在铜管主体1的内壁。
[0032]作为本技术的一种优选技术方案：每个第一凸条11和每个第二凸条1101均为螺旋状延伸的凸条，第一凸条11和第二凸条1101的高度之比为5:3。
[0033]作为本技术的一种优选技术方案：铜管主体1两端的外表面分别开设有第一
外螺纹，每个第一连接管3的内侧壁分别开设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹301。
[0034]作为本技术的一种优选技术方案：每个第一连接管3靠近铜管主体1一端的外表面焊接有第一螺帽4，每个第一连接管3远离铜管主体1的一端固定连接有延伸管7，通过使用延伸管7，可以使延伸管7延伸到外部的热交换连接口内部，可以使铜管主体1的两端与外部的热交换连接口内部连接更加顺畅。
[0035]作为本技术的一种优选技术方案：每个延伸管7的外表面均开设有第二外螺纹302，每个第二连接管5的内侧壁均开设有与第二外螺纹302相适配的第二内螺纹，每个第二连接管5靠近第一螺帽4一端的外表面焊接有第二螺帽6，每个第二连接管5远离第二螺帽6一端的外表面均开设有第三外螺纹501。
[0036]作为本技术的一种优选技术方案：连接环2的内侧壁焊接在铜管主体1一端的外表面，连接环2的内壁沿圆周方向依次开设有若干个第一通孔8，铜管主体1一端的外表面沿圆周方向依次开设有与每个第一通孔8位置相对应的第二通孔，通过使用第一通孔8与第二通孔相对应，便于连接环2能够对铜管主体1内部的冷媒蒸汽流通情况进行获取。
[0037]作为本技术的一种优选技术方案：连接环2一端的顶部设置有密封盖10，连接环2一端的顶部开设有与密封盖10相适配的螺纹孔9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合型热交换铜管，包括铜管主体(1)，其特征在于，所述铜管主体(1)的一端设置有连接环(2)，所述铜管主体(1)的两端分别连接有第一连接管(3)，每个所述第一连接管(3)的外表面分别套接有第二连接管(5)；所述铜管主体(1)的内壁沿圆周方向依次设有若干个第一凸条(11)和第二凸条(1101)，所述第一凸条(11)和第二凸条(1101)交叉设置在铜管主体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的组合型热交换铜管，其特征在于，每个所述第一凸条(11)和每个第二凸条(1101)均为螺旋状延伸的凸条；所述第一凸条(11)和第二凸条(1101)的高度之比为5:3。3.根据权利要求1所述的组合型热交换铜管，其特征在于，所述铜管主体(1)两端的外表面分别开设有第一外螺纹；每个所述第一连接管(3)的内侧壁分别开设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹(301)。4.根据权利要求1所述的组合型热交换铜管，其特征在于，每个所述第一连接管(3)靠近铜管主体(1)一端的外表面焊接有第一螺帽(4)；每个所述第一连接管(3)远离铜管主体(1)的一端固定连接有延伸管(7)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，
申请(专利权)人：苏州亿泰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：