用于电机转子的换向器及电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机转子的换向器及电机转子。所述换向器包括：绝缘基体、隔离圈和固定于绝缘基体上的多个换向片，绝缘基体和电机转子的隔离圈彼此相邻地套接于电机转子的转轴，其中，绝缘基体靠近隔离圈的端部形成有第一接合部，隔离圈上形成有与第一接合部外形结构互补的第二接合部，第一接合部和第二接合部呈迷宫状地嵌合。所述电机转子包括：转轴、铁芯、隔离圈和前述换向器。本实用新型专利技术提供的换向器及电机转子，通过外形结构互补的第一接合部和第二接合部的设置，能够在不增加换向器体积的情况下，使换向片与转轴间的爬电路径多次曲迂弯绕，以延长换向片与转轴间的爬电距离，从而有利于产品的小型化，而且可以降低产品成本。产品成本。产品成本。

【技术实现步骤摘要】
用于电机转子的换向器及电机转子


[0001]本技术是关于电机领域，特别是关于一种用于电机转子的换向器及电机转子。

技术介绍

[0002]现有的电机转子为了满足换向片与转轴间爬电距离的安规要求，一般使用大型的换向器，或者使用比较细长的换向器，虽然使用这两种也可以满足爬电距离，但是都有各自的缺点。如果使用大型换向器，不仅成本更高，也不利于产品的小型化；而使用细长的换向器，转轴长度需要拉长，导致整个产品的长度被拉长，同样不利于产品小型化设计。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的换向器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机转子的换向器，该换向器能够在小型化的同时满足换向片与转轴间爬电距离要求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种用于电机转子的换向器，其包括：绝缘基体和固定于所述绝缘基体上的多个换向片，所述绝缘基体和所述电机转子的隔离圈彼此相邻地套接于所述电机转子的转轴，其中，所述绝缘基体靠近所述隔离圈的端部形成有第一接合部，所述隔离圈上形成有与所述第一接合部外形结构互补的第二接合部，所述第一接合部和所述第二接合部呈迷宫状地嵌合。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述第一接合部和所述第二接合部其中之一为凸起设置，所述第一接合部和所述第二接合部其中另一为凹陷设置。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述第一接合部和所述第二接合部之间形成有间隙。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述绝缘基体的外周面上凹设有卡槽，所述换向片上凸伸形成有与所述卡槽匹配的凸出部，所述凸出部卡持于所述卡槽中。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述换向片上还形成有钩状部，所述钩状部由所述换向片的端部向背离所述绝缘基体的一侧弯折形成。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述第一接合部形成于所述绝缘基体远离所述钩状部的一端。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述绝缘基体为电木制成的基体，所述换向片为铜片。
[0013]本技术还提供了一种电机转子，其包括：转轴、铁芯、隔离圈和如前所述实施方式中的换向器，所述铁芯、绝缘基体和隔离圈依次套接于所述转轴上。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述转轴上形成有用于限定所述隔离圈的台阶部，所述隔离圈的内周面上凸伸形成有与所述台阶部配合的凸缘，所述凸缘抵持于所述台阶部上。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述电机转子还包括轴承，所述转轴可旋转的支承于
所述轴承上，并且所述轴承抵持于所述隔离圈的凸缘上，以使得所述凸缘卡持于所述台阶部和所述轴承之间。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述电机转子还包括线圈绕组，所述线圈绕组缠绕于所述铁芯上并与所述换向片电连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的换向器及电机转子，通过外形结构互补的第一接合部和第二接合部的设置，能够在不增加换向器体积的情况下，使换向片与转轴间的爬电路径多次曲迂弯绕，以延长换向片与转轴间的爬电距离，从而有利于产品的小型化，而且可以降低产品成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施方式中电机转子的结构示意图；
[0019]图2是图1所示电机转子的剖视图；
[0020]图3是图1所示电机转子中换向器和隔离圈嵌合后的剖视图。
[0021]主要附图标记说明：
[0022]1‑
转轴，11
‑
台阶部，2
‑
铁芯，3
‑
换向器，31
‑
绝缘基体，32
‑
隔离圈，33
‑
换向片，34
‑
间隙，311
‑
第一接合部，321
‑
第二接合部，322
‑
凸缘，331
‑
凸出部，332
‑
钩状部，4
‑
轴承，5
‑
线圈绕组。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]请参照图1和图2所示，本技术一实施方式中的电机转子，其包括：转轴1、铁芯2、隔离圈32和换向器3。
[0026]一示例性的实施例中，请参照图3所示，换向器3包括绝缘基体31和固定设于绝缘基体31上的多个换向片33。其中，绝缘基体31靠近隔离圈32的端部形成有第一接合部311，隔离圈32上形成有与第一接合部311外形结构互补的第二接合部321，并且第一接合部311和第二接合部321呈迷宫状地嵌合。
[0027]通过第一接合部311和第二接合部321的设置能够在不增加换向器3体积的情况下，使换向片33与转轴1间的爬电路径多次曲迂弯绕，以延长换向片33与转轴1间的爬电距离。
[0028]一示例性的实施例中，第一接合部311和第二接合部321其中之一为凸起设置，第一接合部311和第二接合部321其中另一为凹陷设置。例如，第一接合部311可以由绝缘基体31上靠近隔离圈32的端部沿其轴向凸伸形成，第二接合部321凹设于隔离圈32上与绝缘基体31相对的一端，并且第一接合部311与第二接合部321外形结构互补，以使得在第一接合部311和第二接合部321相互嵌合后，能够在第一接合部311和第二接合部321之间形成曲迂弯绕的迷宫状爬电路径。
[0029]在其他实施例中，也可以将第一接合部311与第二接合部321的外形结构互换，即，第一接合部311被构造成凹陷状，第二接合部321被构造成凸起状；这样同样可以在第一接合部311和第二接合部321之间形成曲迂弯绕的迷宫状爬电路径。
[0030]一示例性的实施例中，第一接合部311和第二接合部321之间形成有间隙34。该间隙34界定出换向片33与转轴1间的爬电路径，该爬电路径沿着间隙34曲迂延伸。
[0031]一示例性的实施例中，绝缘基体31的外周面上凹设有卡槽，换向片33上凸伸形成有与卡槽匹配的凸出部331，该凸出部331卡持于卡槽中。优选地，卡槽可以设置成燕尾槽状，凸出部331可以设置成与燕尾槽匹配的梯形体状，以提高凸出部331和卡槽卡接的稳固性，避免换向片33从绝缘基体31上脱落。
[0032]一示例性的实施例中，换向片33上还形成有钩状部332，该钩状部332由换向片33的端部向背离绝缘基体31的一侧弯折形成。第一接合部311形成于绝缘基体31远离钩状部332的一端。
[0033]一示例性的实施例中，绝缘基体31为电木制成的基体，换向片33为铜片。在其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子的换向器，包括绝缘基体(31)和固定于所述绝缘基体(31)上的多个换向片(33)，其特征在于：所述绝缘基体(31)和所述电机转子的隔离圈(32)彼此相邻地套接于所述电机转子的转轴(1)，其中，所述绝缘基体(31)靠近所述隔离圈(32)的端部形成有第一接合部(311)，所述隔离圈(32)上形成有与所述第一接合部(311)外形结构互补的第二接合部(321)，所述第一接合部(311)和所述第二接合部(321)呈迷宫状地嵌合。2.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述第一接合部(311)和所述第二接合部(321)其中之一为凸起设置，所述第一接合部(311)和所述第二接合部(321)其中另一为凹陷设置。3.如权利要求2所述的换向器，其特征在于，所述第一接合部(311)和所述第二接合部(321)之间形成有间隙(34)。4.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述绝缘基体(31)的外周面上凹设有卡槽，所述换向片(33)上凸伸形成有与所述卡槽匹配的凸出部(331)，所述凸出部(331)卡持于所述卡槽中。5.如权利要求4所述的换向器，其特征在于，所述换向片(33)上还形成有钩状部(332)，所述钩状部(332)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，
申请(专利权)人：江苏大艺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：