本申请涉及一种用于组装电容器的自动套管机，涉及电容器加工技术领域，为了解决电容器传送过程中，电容器上的引线易发生弯曲折断的问题，其包括套管机构和上料机构；所述上料机构包括盛料框、下料框、送料杆和传送带，所述盛料框底部设置有转盘，所述盛料框上开设有出料口；所述下料框位于盛料框外侧壁靠近出料口处，所述下料框向下倾斜设置；所述送料杆位于下料框远离盛料框一端，所述送料杆上贯穿开设有送料槽，所述送料槽与送料杆一端端壁相通；所述传送带位于送料杆下方，所述送料杆一端与套管机构相连。本申请具有减少电容器上的引线发生弯曲折断的效果。发生弯曲折断的效果。发生弯曲折断的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于组装电容器的自动套管机
[0001]本申请涉及电容器加工
，尤其是涉及一种用于组装电容器的自动套管机。
技术介绍
[0002]电容器的自动套管机，是电容器生产过程中，用于对裸品电容器进行套管的装置。
[0003]相关技术中的电容器套管机，其包括套管机构和震动上料盘，震动上料盘包括料桶、上料环板；料桶内设置有转盘，料筒内侧壁上设置有环形槽体，料桶一侧开设有出料口；环形槽体下端与转盘相贴，并沿料桶内侧壁向上延伸至出料口处。使用时，将若干电容器裸品倒入料桶，转盘转动带动电容器转动，靠近环形槽体的电容器被带动移动至环形槽体上；随着转盘转动，后续移动至环形槽体上的电容器会推动前面的电容器通过出料口移动至上料环板上，电容器会沿着上料环板上的限位台向套管机构方向移动，套管机构上的机械手逐一将若干电容器夹起放入套管机构内进行套管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一般情况下料桶内的电容器较多，转盘转动带动若干电容器在环形槽体内移动时，若干电容器会与环形槽体内侧壁相抵，令若干电容器之间发生挤压，易导致电容器上的引线发生弯曲折断的情况。
技术实现思路
[0005]为了减少电容器上的引线发生弯曲折断的情况。本申请提供一种用于组装电容器的自动套管机。
[0006]本申请提供的一种用于组装电容器的自动套管机采用如下的技术方案：一种用于组装电容器的自动套管机，包括套管机构和上料机构；所述上料机构包括盛料框、下料框、送料杆和传送带，所述盛料框底部设置有转盘，所述盛料框上开设有出料口；所述下料框位于盛料框外侧壁靠近出料口处，所述下料框向下倾斜设置；所述送料杆位于下料框远离盛料框一端，所述送料杆上贯穿开设有送料槽，所述送料槽与送料杆一端端壁相通；所述传送带位于送料杆下方，所述送料杆一端与套管机构相连。
[0007]通过采用上述技术方案，启动电机驱动转盘转动，同时启动传送带的电机驱动传送带开始运行；将若干电容器裸品倒入盛料框内，电容器在转盘带动下转动；电容器移动经过出料口时，部分电容器在离心力和重力作用下从出料口脱出并掉落至下料框上；电容器在下料框上滚动下移时，由于电容器的两根引线较长，导致电容器向下滚动的同时发生侧滚，从而令电容芯和引线滚动至同一竖直平面且电容芯位于下方，然后电容器沿下料框下滑并落入送料槽内，电容器底壁与传送带接触并被传送带带动向套管机构方向传送，电容器移动至套管机构位置时，套管机构上的机械手会逐一将若干电容器夹起放入套管机构内进行套管。电容器通过上料机构进行上料时，减少了电容器之间发生挤压的情况，减少了电容器上的引线发生弯曲折断的情况。
[0008]可选的，所述下料框包括两个挡板，两个所述挡板的间距由靠近盛料框一端向远
离盛料框一端逐渐缩小。
[0009]通过采用上述技术方案，电容器在下料框内下滑时，电容芯和引线滚动至同一竖直平面且电容芯位于下方；随着电容器在下料框内下滑，电容器两侧的挡板间距逐渐缩小，从而可对电容器上引线和电容芯的相对位置进行限位，减少电容器发生转动的情况。
[0010]可选的，所述下料框远离盛料框一端设置有用于电容器穿过的导料管，所述导料管远离下料框一端位于送料槽上方。
[0011]电容器离开下料框时，会做一段抛物线运动进入送料槽，然而受多种因素的影响，不同电容器离开下料框时的初速度会有误差，从而易导致部分电容器难以进入送料槽；通过采用上述技术方案，导料管可进一步对电容器的位置限位，电容器在导料管的导向作用下，可选的，所述导料管与下料框之间可拆卸连接。
[0012]一般情况下，导料管通过焊接固定连接在下料框上，不便于对不同尺寸导料管的更换；通过采用上述技术方案，导料管与下料框之间的可拆卸连接，令操作人员可根据电容器尺寸的不同更换不同尺寸的导料管，提高上料机构的适用性。
[0013]可选的，所述挡板数量为两个以上的偶数，所述导料管数量为若干；其中一个所述导料杆与两个挡板位置相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，多个挡板和导料管的设置，增加了若干电容器进入送料槽的通道，提高了电容器的传送速率。
[0015]可选的，所述送料杆一端可拆卸设置有翻料槽体，所述翻料槽体由靠近送料杆一端向远离送料杆一端逐渐向下翻转，所述翻料槽体的槽口处设置有两条限位板，两条所述限位板的间距小于翻料槽体槽口的槽宽；所述限位板的长度大于翻料槽体长度，所述限位板延伸至套管机构处。
[0016]部分套管机构对电容器套管时，需电容器处于引线朝下电容芯朝上的位置；通过采用上述技术方案，电容器进入翻料槽体后，随着电容器的移动，电容器会在翻料槽体内侧壁的导向作用下，逐渐翻转至引线朝下电容芯朝上的位置，同时限位板可对电容器限位，减少电容器从翻料槽体内脱出的情况。
[0017]可选的，所述限位板伸出翻料槽体的侧壁上设置有限位块。
[0018]电容器从翻料槽体内移出后，通过电容芯端壁搭设在限位板上向前移动，其稳定性较差；通过采用上述技术方案，限位块可对电容器限位，提高电容器在传送过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述限位板靠近送料杆一端设置有导向壁。
[0020]电容器进入翻料槽体前，电容器的引线易与限位板发生干涉，导致电容器被阻挡难以进入翻料槽体；通过采用上述技术方案，电容器进入翻料槽体前，电容器的引线与导向壁接触，并在导向壁的导向作用下进入两个限位板之间，减少引线对电容器传送的影响。
[0021]可选的，所述转盘顶壁由转盘中部向转盘边缘方向倾斜。
[0022]一般情况下，电容器仅转盘上只通过离心力脱离盛料框，通过采用上述技术方案，盛料框内的电容器较少时，会在重力作用下滑动至转盘边缘处，从而令电容器可在离心力和自身重力的作用下从出料口脱出，减少盛料框内电容器较少时电容器难以出料的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.上料机构的设置，减少了电容器传送时，电容器之间发生挤压的情况，减少了电容器上的引线发生弯曲折断的情况。
[0024]2.翻料槽体和限位板的设置，可令电容器翻转至引线朝下电容芯朝上的位置，从而令上料机构可用于不同套管机构。
[0025]3.导向壁的设置可减少引线对电容器传送的影响。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种用于组装电容器的自动套管机的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现翻料槽体与送料杆位置关系的结构示意图。
[0028]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、套管机构；2、盛料框；21、转盘；22、出料口；3、下料框；31、挡板；32、导料管；4、送料杆；41、传送带；42、送料槽；5、翻料槽体；51、限位板；511、限位块；512、导向壁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例一：本申请实施例公开一种用于组装电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于组装电容器的自动套管机，包括套管机构(1)和上料机构；其特征在于：所述上料机构包括盛料框(2)、下料框(3)、送料杆(4)和传送带(41)，所述盛料框(2)底部设置有转盘(21)，所述盛料框(2)上开设有出料口(22)；所述下料框(3)位于盛料框(2)外侧壁靠近出料口(22)处，所述下料框(3)向下倾斜设置；所述送料杆(4)位于下料框(3)远离盛料框(2)一端，所述送料杆(4)上贯穿开设有送料槽(42)，所述送料槽(42)与送料杆(4)一端端壁相通；所述传送带(41)位于送料杆(4)下方，所述送料杆(4)一端与套管机构(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于组装电容器的自动套管机，其特征在于：所述下料框(3)包括两个挡板(31)，两个所述挡板(31)的间距由靠近盛料框(2)一端向远离盛料框(2)一端逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的一种用于组装电容器的自动套管机，其特征在于：所述下料框(3)远离盛料框(2)一端设置有用于电容器穿过的导料管(32)，所述导料管(32)远离下料框(3)一端位于送料槽(42)上方。4.根据权利要求3所述的一种用于组装电容器的自动套管机，其特征在于：所述导料管(32)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓环，
申请(专利权)人：南通通容电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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