本实用新型专利技术涉及一种双头多角度模具喷涂装置，从上往下依次包括顶梁和固定底座，升降电缸底部的驱动端通过升降连接杆与下方的升降活动板驱动连接设置，电机安装座底部的左右两侧均设置有旋转电机，旋转电机底部的驱动端通过转动杆与下方的连接杆驱动连接设置，靠近连接杆上的底部位置设置有喷头，固定底座上的中间位置设置有治具安装座，治具安装座上设置有治具，治具上设置有模具。本实用新型专利技术一种双头多角度模具喷涂装置，通过旋转电机、转动杆、连接杆和喷涂的结构设置，便于对模具进行多角度喷涂，避免了现有的模具喷涂装置在喷涂时，通过旋转模具来实现模具的多角度喷涂或者人工喷涂的情况。工喷涂的情况。工喷涂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种双头多角度模具喷涂装置
[0001]本技术涉及模具加工相关
，尤其涉及一种双头多角度模具喷涂装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在使用过程中，模具需要经常保养，因而需要在模具表面喷上涂料，形成一层保护膜，来提高模具的使用寿命。现有的模具喷涂装置在喷涂时，一般是通过旋转模具来实现模具的多角度喷涂，然而在对较大模具进行喷涂时不便旋转，从而不便对模具进行多角度喷涂，需要人工进行喷涂加工。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种双头多角度模具喷涂装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种双头多角度模具喷涂装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双头多角度模具喷涂装置，从上往下依次包括顶梁和固定底座，顶梁和固定底座之间的左右两侧均连接设置有支撑杆，顶梁的顶部中间位置设置有升降电缸，升降电缸底部的驱动端通过升降连接杆与下方的升降活动板驱动连接设置，升降活动板的底部中间位置设置有电机安装座，电机安装座底部的左右两侧均设置有旋转电机，旋转电机底部的驱动端通过转动杆与下方的连接杆驱动连接设置，靠近连接杆上的底部位置设置有喷头，固定底座上的中间位置设置有治具安装座，治具安装座上设置有治具，治具上设置有模具。
[0007]作为本技术的进一步改进，治具安装座的顶部内侧开设有卡槽，治具底部的卡块与卡槽相连接，治具的顶部靠近两侧的位置上均设置有立柱，两个立柱之间构成模具定位槽，模具定位在模具定位槽内。
[0008]作为本技术的进一步改进，立柱上还设置有夹持机构，夹持机构包括把手、夹板和夹持杆，夹持杆的第一侧设置有把手，夹持杆的第二侧穿过立柱后与夹板相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，立柱和模具之间的夹持杆上套设有弹簧。
[0010]作为本技术的进一步改进，治具的顶部两侧均设置有凸块。
[0011]作为本技术的进一步改进，升降活动板和顶梁之间连接设置有若干个弹簧柱。
[0012]作为本技术的进一步改进，两个支撑杆的内侧均设置有导轨，升降活动板的左右两侧分别通过滑块与导轨相连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，导轨的顶部和底部均设置有限位块。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]本技术一种双头多角度模具喷涂装置，通过旋转电机、转动杆、连接杆和喷涂的结构设置，便于对模具进行多角度喷涂，避免了现有的模具喷涂装置在喷涂时，通过旋转模具来实现模具的多角度喷涂或者人工喷涂的情况；通过治具安装座、治具和模具的连接结构，更换不同尺寸的治具，可以适用于同等型号不同尺寸模具的加工使用，适用性范围较广。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种双头多角度模具喷涂装置的结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0020]1顶梁
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2升降电缸
[0021]3升降连接杆
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4弹簧柱
[0022]5支撑杆
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6导轨
[0023]7升降活动板
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8电机安装座
[0024]9旋转电机
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10转动杆
[0025]11连接杆
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12模具
[0026]13喷头
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14立柱
[0027]15把手
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16夹板
[0028]17弹簧
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18夹持杆
[0029]19治具
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20凸块
[0030]21治具安装座
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22固定底座
[0031]23卡块
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24卡槽
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而
是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1所示，
[0036]一种双头多角度模具喷涂装置，从上往下依次包括顶梁1和固定底座22，顶梁1和固定底座22之间的左右两侧均连接设置有支撑杆5，顶梁1的顶部中间位置设置有升降电缸2，升降电缸2底部的驱动端通过升降连接杆3与下方的升降活动板7驱动连接设置，升降活动板7的底部中间位置设置有电机安装座8，电机安装座8底部的左右两侧均设置有旋转电机9，旋转电机9底部的驱动端通过转动杆10与下方的连接杆11驱动连接设置，靠近连接杆11上的底部位置设置有喷头13，喷头13的喷嘴方向朝向内侧的模具12，固定底座22上的中间位置设置有治具安装座21，治具安装座21上设置有治具19，治具19上设置有模具12。
[0037]其中，通过升降电缸2可以实现喷头13在竖直方向上的移动，通过旋转电机9可以实现喷头13的多角度旋转，进而对模具12进行喷涂作业。
[0038]优选的，治具安装座21的顶部内侧开设有卡槽24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头多角度模具喷涂装置，其特征在于，从上往下依次包括顶梁(1)和固定底座(22)，所述顶梁(1)和固定底座(22)之间的左右两侧均连接设置有支撑杆(5)，所述顶梁(1)的顶部中间位置设置有升降电缸(2)，所述升降电缸(2)底部的驱动端通过升降连接杆(3)与下方的升降活动板(7)驱动连接设置，所述升降活动板(7)的底部中间位置设置有电机安装座(8)，所述电机安装座(8)底部的左右两侧均设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)底部的驱动端通过转动杆(10)与下方的连接杆(11)驱动连接设置，靠近所述连接杆(11)上的底部位置设置有喷头(13)，所述固定底座(22)上的中间位置设置有治具安装座(21)，所述治具安装座(21)上设置有治具(19)，所述治具(19)上设置有模具(12)。2.如权利要求1所述的一种双头多角度模具喷涂装置，其特征在于，所述治具安装座(21)的顶部内侧开设有卡槽(24)，所述治具(19)底部的卡块(23)与卡槽(24)相连接，所述治具(19)的顶部靠近两侧的位置上均设置有立柱(14)，两个所述立柱(14)之间构成模具定位槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：
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