一种中速磨用分体式陶瓷动静环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中速磨用分体式陶瓷动静环，包括磨盘本体，所述磨盘本体的外壁上安装有等间距的动环块，且所述动环块的外侧设有静环本体，并且所述静环本体的内壁上安装有等间距的耐磨护板块，所述静环本体的顶端焊接有环形压块，所述环形压块的底端与耐磨护板块的顶端固定连接，且所述耐磨护板块的内壁上固定有等间距的间隔块，所述间隔块远离耐磨护板块的一端与动环块的外壁相连接，并且所述间隔块外侧的耐磨护板块与动环块之间设有等间距的弧形间隙。本实用新型专利技术不仅大幅度减少更换工作量，减少工人劳动强度，同时减少停机的现象，增加了更多的经济效益，还提高了动静环使用时的便捷性，而且延长了动静环的使用寿命。而且延长了动静环的使用寿命。而且延长了动静环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨用分体式陶瓷动静环


[0001]本技术涉及动静环
，具体为一种中速磨用分体式陶瓷动静环。

技术介绍

[0002]目前中速磨煤机的动环与静环设计均采用整体铸造结构，当动静环之间的间隙不能满足正常生产需要时，无法对动环和静环进行维修处理，则必须对其进行更换，因此需使用到相应的分体式陶瓷动静环。
[0003]现今市场上的此类动静环种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类动静环不便于对静环本体进行拆卸处理，导致其更换时需对动静环整体进行更换处理，进而增强了更换时的工作量；
[0005](2)现有的此类动静环不便于进行快速安装处理，导致其安装时有所不便，还需加以改善；
[0006](3)现有的此类动静环的韧性强度一般，导致其易产生断裂的现象，使用寿命较短。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种中速磨用分体式陶瓷动静环，以解决上述
技术介绍
中提出动静环不便于对静环本体进行拆卸处理、不便于进行快速安装处理以及韧性强度一般的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中速磨用分体式陶瓷动静环，包括磨盘本体、动环块、环形压块、耐磨护板块和静环本体，所述磨盘本体的外壁上安装有等间距的动环块，且动环块的外侧设有静环本体，并且静环本体的内壁上安装有等间距的耐磨护板块，所述静环本体的顶端焊接有环形压块，环形压块的底端与耐磨护板块的顶端固定连接，且耐磨护板块的内壁上固定有等间距的间隔块，间隔块远离耐磨护板块的一端与动环块的外壁相连接，并且间隔块外侧的耐磨护板块与动环块之间设有等间距的弧形间隙。
[0009]优选的，所述动环块的顶部皆设有销孔，销孔的底端贯穿至动环块的外部，以便对锁紧螺栓进行安置处理。
[0010]优选的，所述动环块与静环本体内部的一侧皆设有金属基体，且金属基体一侧的动环块与静环本体内部填充有陶瓷颗粒，提高了动静环整体的刚性结构。
[0011]优选的，所述动环块与耐磨护板块皆设有八组，且相邻的动环块与耐磨护板块之间的夹角皆为四十五度，提高了动静环的稳定性。
[0012]优选的，所述耐磨护板块下方的静环本体底部皆设有插槽，插槽的顶端延伸至静环本体的外部，以便对插块进行安置处理。
[0013]优选的，所述销孔下方的磨盘本体顶部设有螺纹孔，螺纹孔的顶端延伸至磨盘本
体的外部，以便对锁紧螺栓进行安置处理。
[0014]优选的，所述销孔位置处的动环块顶端安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿销孔并与螺纹孔螺纹连接，以便对动环块进行安置处理。
[0015]优选的，所述插槽的内部安装有插块，插块的顶端延伸至插槽的外部并与耐磨护板块的底端固定连接，以便对耐磨护板块进行安置处理。
[0016]优选的，所述陶瓷颗粒的内部渗透有合金钢水，并且陶瓷颗粒靠近金属基体一侧的外壁上设有Ni
‑
Ti复合镀层，提高了动静环整体的刚性结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中速磨用分体式陶瓷动静环不仅大幅度减少更换工作量，减少工人劳动强度，同时减少停机的现象，增加了更多的经济效益，还提高了动静环使用时的便捷性，而且延长了动静环的使用寿命；
[0018](1)通过设置有插槽与插块，通过插块镶嵌于插槽的内部，使得耐磨护板块安装于静环本体的内壁，当需对静环本体进行拆卸更换时，先将环形压块拆离至静环本体的顶部，再而向下拉动静环本体，使得插块脱离至插槽的外部，即可对静环本体进行拆卸更换处理，以达到分体式更换的目的，进而大幅度减少更换工作量，减少工人劳动强度，同时减少停机的现象，增加了更多的经济效益；
[0019](2)通过设置有螺纹孔、销孔以及锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓，使其底端贯穿销孔并拧入至螺纹孔的内部，以便将动环块安装于磨盘本体的外壁，进而达到快速安装的目的，从而提高了动静环使用时的便捷性；
[0020](3)通过设置有金属基体、Ni
‑
Ti复合镀层、陶瓷颗粒以及合金钢水，通过在复合工艺上采用合理的陶瓷颗粒与合金钢水，使得陶瓷颗粒产生合理爆裂，以使得合金钢水渗入至陶瓷颗粒的内部，此时陶瓷颗粒靠近金属基体一侧的外壁上形成Ni
‑
Ti复合镀层，以增强陶瓷颗粒与金属基体之间的结合力，避免在高应力作用下陶瓷颗粒脱落，进而使得动环块与静环本体的韧性强度得到提升，以降低其产生断裂的现象，从而延长了动静环的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术的动环块剖视结构示意图。
[0026]图中：1、磨盘本体；2、动环块；3、环形压块；4、耐磨护板块；5、静环本体；6、间隔块；7、螺纹孔；8、销孔；9、锁紧螺栓；10、插槽；11、插块；12、弧形间隙；13、金属基体；14、Ni
‑
Ti复合镀层；15、陶瓷颗粒； 16、合金钢水。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种中速磨用分体式陶瓷动静环，包括磨盘本体1、动环块2、环形压块3、耐磨护板块4和静环本体 5，磨盘本体1的外壁上安装有等间距的动环块2，动环块2的顶部皆设有销孔8，销孔8的底端贯穿至动环块2的外部，以便对锁紧螺栓9进行安置处理；
[0029]销孔8下方的磨盘本体1顶部设有螺纹孔7，螺纹孔7的顶端延伸至磨盘本体1的外部，以便对锁紧螺栓9进行安置处理；
[0030]销孔8位置处的动环块2顶端安装有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的底端贯穿销孔8并与螺纹孔7螺纹连接，以便对动环块2进行安置处理；
[0031]动环块2与静环本体5内部的一侧皆设有金属基体13，且金属基体13一侧的动环块2与静环本体5内部填充有陶瓷颗粒15，提高了动静环整体的刚性结构；
[0032]陶瓷颗粒15的内部渗透有合金钢水16，并且陶瓷颗粒15靠近金属基体 13一侧的外壁上设有Ni
‑
Ti复合镀层14，提高了动静环整体的刚性结构；
[0033]动环块2与耐磨护板块4皆设有八组，且相邻的动环块2与耐磨护板块4 之间的夹角皆为四十五度，提高了动静环的稳定性；
[0034]且动环块2的外侧设有静环本体5，并且静环本体5的内壁上安装有等间距的耐磨护板块4，耐磨护板块4下方的静环本体5底部皆设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨用分体式陶瓷动静环，其特征在于，包括磨盘本体(1)、动环块(2)、环形压块(3)、耐磨护板块(4)和静环本体(5)，所述磨盘本体(1)的外壁上安装有等间距的动环块(2)，且动环块(2)的外侧设有静环本体(5)，并且静环本体(5)的内壁上安装有等间距的耐磨护板块(4)，所述静环本体(5)的顶端焊接有环形压块(3)，环形压块(3)的底端与耐磨护板块(4)的顶端固定连接，且耐磨护板块(4)的内壁上固定有等间距的间隔块(6)，间隔块(6)远离耐磨护板块(4)的一端与动环块(2)的外壁相连接，并且间隔块(6)外侧的耐磨护板块(4)与动环块(2)之间设有等间距的弧形间隙(12)。2.根据权利要求1所述的一种中速磨用分体式陶瓷动静环，其特征在于：所述动环块(2)的顶部皆设有销孔(8)，销孔(8)的底端贯穿至动环块(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种中速磨用分体式陶瓷动静环，其特征在于：所述动环块(2)与静环本体(5)内部的一侧皆设有金属基体(13)，且金属基体(13)一侧的动环块(2)与静环本体(5)内部填充有陶瓷颗粒(15)。4.根据权利要求1所述的一种中速磨用分体式陶瓷动静环，其特征在于：所述动环块(2)与耐磨护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂军，郑玉鹏，
申请(专利权)人：安徽同创电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：