一种中速磨煤机用复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中速磨煤机用复合衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的一侧设置有坡面限位板，安装槽内部的外围设置有粘结剂，所述安装槽的内部安装有金属陶瓷复合板，且所述金属陶瓷复合板内部的底端设置有金属基板，所述金属基板的顶端等距离设置有多个陶瓷颗粒，且所述陶瓷颗粒的顶端设置有Ni

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机用复合衬板


[0001]本技术涉及磨盘衬板
，具体为一种中速磨煤机用复合衬板。

技术介绍

[0002]中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料
‑
煤粉，在中速磨煤机工作中，由于工作中煤料等都会对磨煤机衬板造成冲击、磨损，所以对安装在磨煤机内的衬板要求较高，现有的磨煤机用复合衬板在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的磨煤机用复合衬板在使用过程中，耐腐蚀性能较低，会影响其使用寿命；
[0004]2、现有的磨煤机用复合衬板在使用过程中，陶瓷颗粒容易在碾压或冲击作用下破碎；
[0005]3、现有的磨煤机用衬板在使用过程中，复合板与衬板基体之间的连接效果较差，使其整体强度受影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种中速磨煤机用复合衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的耐腐蚀性能较低，陶瓷颗粒容易在碾压或冲击作用下破碎，复合板与衬板基体之间的连接效果较差等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中速磨煤机用复合衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的一侧设置有坡面限位板，且所述衬板基体的另一侧设置有限位凸起，所述衬板基体内部顶端的中间位置设置有安装槽，且所述安装槽内部的外围设置有粘结剂，所述安装槽的内部安装有金属陶瓷复合板，且所述金属陶瓷复合板内部的底端设置有金属基板，所述金属基板的顶端等距离设置有多个陶瓷颗粒，且所述陶瓷颗粒的顶端设置有Ni
‑
Ti复合镀层。
[0008]优选的，所述衬板基体内部的顶端设置有碳化铬耐磨层，且所述碳化铬耐磨层的底端设置有耐腐蚀层。
[0009]优选的，所述耐腐蚀层的底端设置有耐高温层，且所述耐高温层的底端设置有玻纤吸音棉层。
[0010]优选的，所述玻纤吸音棉层的底端设置有碳钢板耐冲击层，且所述碳钢板耐冲击层的内部分布有碳钢层，所述碳钢板耐冲击层的内侧端粘接有防滑垫。
[0011]优选的，所述金属陶瓷复合板的外径大小与安装槽的内径大小相匹配，且所述金属陶瓷复合板通过粘结剂固定连接于安装槽内部。
[0012]优选的，所述金属陶瓷复合板内部顶端的两侧皆设置有放置槽，且所述放置槽内部的底端设置有第一螺纹孔。
[0013]优选的，所述安装槽内部底端的两侧皆设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与第一螺纹孔大小一致。
[0014]优选的，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的内部活动连接有连接螺栓，且所述连接螺栓的外部涂抹有螺纹粘接材料。
[0015]优选的，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的内部设置有内螺纹，且所述连接螺栓的外部设置有与其内螺纹匹配的外螺纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该种中速磨煤机用复合衬板，通过在衬板基体的内部设置的碳钢板耐冲击层与玻纤吸音棉层，碳钢板耐冲击层结构强度高，耐冲击力高，耐高温层和玻纤吸音棉层在高温环境下使用，可以降低噪音，碳化铬耐磨层和耐腐蚀层耐腐蚀性能强，耐磨耐用，从而使衬板基体的整体结构性能得到提高了，则一定程度的延长了衬板的使用寿命。
[0018](2)该种中速磨煤机用复合衬板，通过在金属基板的顶端等距离设置的陶瓷颗粒，利用化学镀的方法在陶瓷颗粒的表面形成Ni
‑
Ti复合镀层，以增强陶瓷颗粒与金属基板之间的结合力，避免在高应力作用下陶瓷颗粒脱落，则提高了陶瓷颗粒的整体韧性，解决了陶瓷材料应用高脆性带来的致命缺点，避免陶瓷颗粒在碾压或冲击下破碎。
[0019](3)该种中速磨煤机用复合衬板，通过在衬板基体内部的顶端设置的安装槽，金属陶瓷复合板的四周可以涂抹粘结剂然后置于安装槽内部，然后可以在连接螺栓的外部再涂抹粘合材料，并转动连接螺栓使连接螺栓可以插入第一螺纹孔与第二螺纹孔内部，在粘结剂与连接螺栓的作用下可以使金属陶瓷复合板固定连接于安装槽的内部，使衬板基体与金属陶瓷复合板之间的连接更牢固。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的展开结构示意图；
[0023]图4为本技术的金属陶瓷复合板局部剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术的衬板基体局部剖视结构示意图。
[0025]图中：1、衬板基体；101、坡面限位板；102、限位凸起；103、碳化铬耐磨层；104、耐腐蚀层；105、碳钢板耐冲击层；106、玻纤吸音棉层；107、耐高温层；2、粘结剂；3、金属陶瓷复合板；301、放置槽；302、第一螺纹孔；303、Ni
‑
Ti复合镀层；304、陶瓷颗粒；305、金属基板；4、安装槽；401、第二螺纹孔；402、连接螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种中速磨煤机用复合衬板，包括衬板基体1，衬板基体1的一侧设置有坡面限位板101，且衬板基体1的另一侧设置有限位凸起102，衬板基体1内部的顶端设置有碳化铬耐磨层103，且碳化铬耐磨层103的底端设置有耐腐蚀层104，碳化铬耐磨层103和耐腐蚀层104耐腐蚀性能强，耐磨耐用；
[0028]耐腐蚀层104的底端设置有耐高温层107，耐高温层107的底端设置有玻纤吸音棉
层106，耐高温层107和玻纤吸音棉层106在高温环境下使用，可以降低噪音；
[0029]玻纤吸音棉层106的底端设置有碳钢板耐冲击层105，且碳钢板耐冲击层105的内部分布有碳钢层，碳钢板耐冲击层105的内侧端粘接有防滑垫，碳钢板耐冲击层105结构强度高，耐冲击力高；
[0030]衬板基体1内部顶端的中间位置设置有安装槽4，且安装槽4内部的外围设置有粘结剂2，安装槽4的内部安装有金属陶瓷复合板3，金属陶瓷复合板3的外径大小与安装槽4的内径大小相匹配，且金属陶瓷复合板3通过粘结剂2固定连接于安装槽4内部，金属陶瓷复合板3内部顶端的两侧皆设置有放置槽301，且放置槽301内部的底端设置有第一螺纹孔302，安装槽4内部底端的两侧皆设置有第二螺纹孔401，且第二螺纹孔401与第一螺纹孔302大小一致，第二螺纹孔401与第一螺纹孔302的内部活动连接有连接螺栓402，且连接螺栓402的外部涂抹有螺纹粘接材料，第二螺纹孔401与第一螺纹孔302的内部设置有内螺纹，且连接螺栓402的外部设置有与其内螺纹匹配的外螺纹，在粘结剂2与连接螺栓402的作用下可以使金属陶瓷复合板3固定连接于安装槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机用复合衬板，其特征在于：包括衬板基体(1)，所述衬板基体(1)的一侧设置有坡面限位板(101)，且所述衬板基体(1)的另一侧设置有限位凸起(102)，所述衬板基体(1)内部顶端的中间位置设置有安装槽(4)，且所述安装槽(4)内部的外围设置有粘结剂(2)，所述安装槽(4)的内部安装有金属陶瓷复合板(3)，且所述金属陶瓷复合板(3)内部的底端设置有金属基板(305)，所述金属基板(305)的顶端等距离设置有多个陶瓷颗粒(304)，且所述陶瓷颗粒(304)的顶端设置有Ni
‑
Ti复合镀层(303)。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机用复合衬板，其特征在于：所述衬板基体(1)内部的顶端设置有碳化铬耐磨层(103)，且所述碳化铬耐磨层(103)的底端设置有耐腐蚀层(104)。3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机用复合衬板，其特征在于：所述耐腐蚀层(104)的底端设置有耐高温层(107)，且所述耐高温层(107)的底端设置有玻纤吸音棉层(106)。4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机用复合衬板，其特征在于：所述玻纤吸音棉层(106)的底端设置有碳钢板耐冲击层(105)，且所述碳钢板耐冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂军，郑玉鹏，
申请(专利权)人：安徽同创电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：