电动地面抛光器制造技术

一种电动地面抛光器，是使排列在机架（１０）的前后或横向上的一对抛光台（３）分别滑动自如地支撑在机架（１０）上的电动地面抛光器，其具有一体旋转自如地连接在电动马达（４）的输出轴（４ａ）上的驱动轮（３１）；输入轮部（３３ａ）利用带齿的传动带（３４）分别与该驱动轮（３１）连动的一对抛光台驱动体（３３）；一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台驱动体（３３）的一个抛光台驱动体（３３）所具有的输出部（３３ｂ）上，其中该输出部与输入轮部（３３ａ）一体旋转自如地设在与上述输入轮部（３３ａ）的旋转轴心（３２ａ）偏心的部位上，而另一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台（３）之一上，从而利用一个抛光台驱动体（３３）的旋转力使一个抛光台（３）往复滑动的抛光台操作杆（３５）；一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台驱动体（３３）的另一个抛光台驱动体（３３）所具有的输出部（３３ｂ）上，其中该输出部与输入轮部（３３ａ）一体旋转自如地设在与上述输入轮部（３３ａ）的旋转轴心（３２ａ）偏心的部位上，而另一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台（３）的另一个上，从而利用另一个抛光台驱动体（３３）的旋转力使另一个抛光台（３）往复滑动的抛光台操作杆（３５），而且构造成所述一对抛光台操作杆（３５）使一对抛光台（３）在排列抛光台（３）的方向且彼此相反的方向上往复滑动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及构造为通过电动马达驱动而使抛光台作用于地面的电动地面抛光器。
技术介绍
如果旋转驱动抛光台以作用于地面，则在抛光台中心侧和外周侧的圆周速度不同。因此，有时产生即使在外周侧以合适速度作用于地面而在中心侧产生抛光不足的处理缺陷。特别是，如果将抛光台形成作用面积大的大型抛光台时，这种处理缺陷更容易产生。另一方面，如果驱动抛光台相对于地面往复移动，则抛光台在整个面上以等速对地面作用，即使形成大型抛光台，在该抛光台面积上也不容易产生处理缺陷。以前，作为能以抛光台相对于地面往复移动的状态进行驱动的抛光器，例如有实开昭35-6288号公报(以下称对比文献1)、特开平7-39506号公报(以下称对比文献2)所公开的抛光器。对比文献1中公开的是一对抛光台分别沿着导向燕尾槽移动地得到支撑，小齿轮与通过杆与一个抛光台连接的大齿轮和通过杆与另一个抛光台连接的大齿轮啮合的结构。且，涡轮与该小齿轮啮合，通过借助电动机驱动与该涡轮啮合的蜗杆而驱动各大齿轮，各杆利用大齿轮的旋转力往复移动从而驱动抛光台往复移动。当采用这种驱动技术时，一对抛光台被驱动成在抛光台排列方向和直行方向上一个一边前进另一个一边后退地往复运动。因此，容易从地面产生使机架旋转方向的反作用力。而且，由于通过齿轮啮合传递动力，因此容易产生大的驱动噪音。对比文献2公开的是一对抛光台的每一个通过2根防震橡胶与安装框架连接，并且在两个抛光台的防震橡胶的一端侧上分别连接有振动板，各振动板的另一端侧嵌装在偏心轴上的结构。通过用马达驱动该偏心轴而往复驱动各振动板，各振动板以防震橡胶为可动支点往复驱动抛光台。采用这种驱动技术时，由于抛光台以防震橡胶为可动支点摇动，所以产生了抛光台上下振动等的振动。而且，如果想增大抛光台的移动行程，必须增大可动支点的变形量。这时，如果可动支点大幅变形，由于将抛光台按压在地面上的载荷作用，可动支点较难移动，容易产生抛光台的驱动缺陷。考虑到这种问题，不可能确保抛光台的过大移动行程。
技术实现思路
所以，本分明的目的是提供一种电动地面抛光器，这种抛光器可以驱动抛光台在其整个范围以等速作用于地面同时在地面的尽可能大的范围内作用，而且其间不容易从地面产生反作用力和驱动引起的机架的振动等，并且不易产生噪音。本专利技术的电动地面抛光器的特征结构如下。方案1涉及的电动地面抛光器是使排列在机架的前后或横向上的一对抛光台分别滑动自如地支撑在机架上的电动地面抛光器，具有以下的特征结构。即，具有一体旋转自如地连接在电动马达的输出轴上的驱动轮，还具有输入轮部利用带齿的传动带分别与该驱动轮连动的一对抛光台驱动体。而且，还具有一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台驱动体的一个抛光台驱动体所具有的输出部上，其中该输出部与输入轮部一体旋转自如地设在与上述输入轮部的旋转轴心偏心的部位上，而另一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台之一上，从而利用一个抛光台驱动体的旋转力使一个抛光台往复滑动的抛光台操作杆，并具有一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台驱动体的另一个抛光台驱动体所具有的输出部上，其中该输出部与输入轮部一体旋转自如地设在与上述输入轮部的旋转轴心偏心的部位上，而另一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台的另一个上，从而利用另一个抛光台驱动体的旋转力使另一个抛光台往复滑动的抛光台操作杆。而且，构成为所述一对抛光台操作杆使一对抛光台在排列抛光台的方向且彼此相反的方向上往复滑动。根据本结构，电动马达驱动驱动轮，该驱动轮的驱动力通过带齿的传动带传递给一个抛光台驱动体的输入轮部从而驱动该抛光台驱动体，通过该抛光台驱动体往复驱动一个抛光台操作杆，利用该操作杆使一个抛光台往复滑动。而且，上述驱动轮的驱动力通过带齿的传动带传递给另一个抛光台驱动体的输入轮部从而驱动该抛光台驱动体，通过该抛光台驱动体往复驱动另一个抛光台操作杆。此时，一对抛光台操作杆使一对抛光台在排列抛光台的方向且彼此相反的方向上往复滑动。藉此，电动马达的驱动力通过带齿的传动带不产生滑移地被传递给一对抛光台驱动体，且一对抛光台以适当的驱动定时得到驱动以经常在排列抛光台的方向且彼此相反的方向上往复滑动。且能够一边使抛光台在其整个面上以等速作用于地面，一边相互抵消从地面作用于各抛光台的反作用力使该反作用力所引起的机架的移动和振动较难产生地驱动抛光台。另一方面，人们想到了如下的结构，即通过齿轮机构将电动马达的驱动力传递给抛光台驱动体从而往复驱动抛光台操作杆的结构，或在与抛光台驱动体的旋转轴心偏心的部位突设抛光台驱动部，且在抛光台上设置沿着垂直相交于抛光台滑动方向的长槽形成的操作槽以使该抛光台驱动部滑动自如地配合进入的结构。在如此结构中，也能将抛光台驱动成使一对抛光台在排列抛光台的方向且彼此相反的方向上往复滑动，并且在抛光台的驱动定时中不产生紊乱。但是，这种情况容易在电动马达与抛光台驱动体之间、和抛光台驱动体与抛光台之间产生齿轮啮合或传动构件之间相互滑接所导致的驱动噪音。针对此，在根据方案1的专利技术中，由于驱动轮和抛光台驱动体通过带齿的传动带连动，抛光台操作杆相对旋转自如地连接在抛光台上，所以能够一边抑制产生驱动噪音，一边不产生抛光台驱动定时紊乱地往复驱动抛光台。而且由于抛光台在滑动自如地通过机架得到支撑的状态下被往复驱动，所以能够一边使抛光台的振动特别是上下振动较难产生一边往复驱动抛光台。因此，即使增大抛光台的移动行程而且把将抛光台按压在地面上的载荷设定为足够大时，也能够不产生抛光台驱动缺陷地顺畅地往复驱动抛光台。另一方面，如果不对电动马达的输出为高速等的电动马达的驱动力进行速度调节而传递给抛光台操作杆，抛光台则以不合适的高速往复移动作用于地面。即使在这种情况下，也可利用驱动轮和抛光台驱动体之间的传动比调节电动马达的驱动速度，驱动抛光台以合适的速度往复移动作用于地面。方案2所涉及的电动地面抛光器的特点在于，在根据方案1的专利技术的结构中将所述一对抛光台驱动体配置为位于通过所述抛光台操作杆与所述驱动轮连接的抛光台所处位置一侧相反的一侧。抛光台操作杆是一边在与其连接的轴心周围相对抛光台摇动一边使抛光台进行滑动操作的机构。而且，借助抛光台驱动体相对于驱动轮位于与抛光台一侧相反的一侧，抛光台操纵杆相对于抛光台不会形成太大的倾斜的连接姿势。因此，根据本结构，能够一边不使抛光台及滑动自如地支撑抛光台的构件之间产生弯扭一边使抛光台进行滑动操作。方案3所涉及的电动地面抛光器是排列在机架的前后或横向上的一对抛光台分别滑动自如地支撑在机架上的电动地面抛光器，具有以下的特征结构。即，具有一体旋转自如地连接在电动马达的输出轴上的一对偏心旋转凸轮。而且具有一端侧相对旋转自如地外嵌在该一对偏心旋转凸轮之一上，另一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台之一上，从而利用一个偏心旋转凸轮的旋转力使一个抛光台往复滑动的抛光台操作杆，还具有一端侧相对旋转自如地外嵌在所述一对偏心旋转凸轮的另一个上，另一端侧相对旋转自如地连接在所述一对抛光台的另一个上，从而利用另一个偏心旋转凸轮的旋转力使另一个抛光台往复滑动的抛光台操作杆。进一步构成为所述一对操作杆使一对抛光台在排列抛光台的方向且彼此相反的方向上往复滑动。根据本专利技术结构，电动马达驱动一对移动偏心旋转凸轮，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：森田功，植田安洋，
申请(专利权)人：企鹅蜡株式会社，
类型：发明
国别省市：