本发明专利技术公开了一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，包括辊压输送线、对极片进行辊压前测速的第一测速组件以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件；所述辊压输送线包括输送辊与压辊，所述输送辊对极片料带进行输送，所述压辊与所述输送辊位置对应且能够对极片进行辊压；所述第一测速组件包括第一安装架、位于所述第一安装架上的第一驱动模组以及沿所述第一驱动模组长度方向进行运动的第一测速仪；所述第二测速组件包括第二安装架、位于所述第二安装架上的第二驱动模组以及沿所述第二驱动模组长度方向进行运动的第二测速仪。本发明专利技术能够在线对极片延展率进行检测，减少人力消耗的同时提高检测效率，保证检测精度。测精度。测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种极片延展率在线检测装置
[0001]本专利技术属于极片延展率检测
，尤其涉及一种极片延展率在线检测装置。
技术介绍
[0002]在锂电池行业，往往需要对极片料带进行辊压操作，在辊压操作完成之后，还需对极片的延展率进行检测，而目前对于极片的延展率检测，大多是采用离线式的手动测量方式，无法对极片延展率进行在线检测，而离线式的手动测量方式需要对极片的延展长度进行取样，通过长度测量计算得出延展率，而取样耗时耗力，测量偏差因人而异，导致检测效率较低，难以保证测量精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种极片延展率在线检测装置，采用测速仪对极片料带辊压前及辊压后的速度进行测量，使用速度参数替代长度参数计算延展率，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，包括辊压输送线、对极片进行辊压前测速的第一测速组件以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件；其中：
[0005]所述辊压输送线包括输送辊与压辊，所述输送辊对极片料带进行输送，所述压辊与所述输送辊位置对应且能够对极片进行辊压，使极片被迫延展；
[0006]所述第一测速组件包括第一安装架、位于所述第一安装架上的第一驱动模组以及沿所述第一驱动模组长度方向进行运动的第一测速仪，所述第一测速组件在极片料带未进行辊压之前进行测速；
[0007]所述第二测速组件包括第二安装架、位于所述第二安装架上的第二驱动模组以及沿所述第二驱动模组长度方向进行运动的第二测速仪，所述第二测速组件在极片料带受压辊辊压之后进行测速；
[0008]根据上述装置采用的检测方法包括以下步骤：
[0009]S1、输送辊在对极片料带进行持续输送，第一测速仪对辊压之前的极片料带进行走带测速，得到速度v1；
[0010]S2、极片料带在输送过程中经压辊辊压，出现延展情况；
[0011]S3、第二测速仪对出现延展情况的极片料带进行走带测速，得到速度v2；
[0012]S4、采用以下公式对极片延展率m进行求解：
[0013][0014]其中：m为极片延展率；
[0015]v1为极片料带辊压之前的走带速度；
[0016]v2为极片料带辊压之后的走带速度。
[0017]优选的，所述输送辊数量为多个且沿极片料带的输送方向间隔分布。
[0018]优选的，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组均为直线驱动模组。
[0019]优选的，所述第一测速仪与所述第二测速仪均为激光测速仪。
[0020]优选的，所述第一测速仪通过第一微调平台与所述第一驱动模组连接，所述第二测速仪通过第二微调平台与所述第二驱动模组连接。
[0021]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0022](1)本专利技术在辊压输送线、第一测速组件以及第二测速组件的配合作用下，能够在线对极片延展率进行检测，无需人工操作，减少人力消耗的同时能够大大提高检测效率，保证检测精度；
[0023](2)第一微调平台能够对第一测速仪进行位置调整及第二微调平台对第二测速仪进行位置调整，使第一测速仪与第二测速仪处于最佳测速位置，对极片料带进行更为精准的测速，进一步保证检测精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术优选实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为图1中A部放大图；
[0027]图3为图1中B部放大图；
[0028]图4为本专利技术优选实施例的俯视图；
[0029]图中：100、辊压输送线；200、第一测速组件；300、第二测速组件；
[0030]1、输送辊；2、压辊；3、第一安装架；4、第一驱动模组；5、第一测速仪；6、第二安装架；7、第二驱动模组；8、第二测速仪；9、第一微调平台；10、第二微调平台。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示，一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，包括辊压输送线100、对极片进行初次测速的第一测速组件200以及对极片进行末次测速的第二测速组件300。
[0033]如图4所示，辊压输送线100包括输送辊1与压辊2，输送辊1数量为多个且沿极片料带的输送方向间隔分布，输送辊1对极片料带进行输送，压辊2与输送辊1位置对应且能够对极片进行辊压，使极片延展。
[0034]结合图1与图2所示，第一测速组件200包括第一安装架3、位于第一安装架3上的第一驱动模组4以及沿第一驱动模组4长度方向进行运动的第一测速仪5，第一测速组件200在极片料带未进行辊压之前进行测速，第一驱动模组4为直线驱动模组，第一测速仪5为激光
测速仪，第一测速仪5能够对辊压之前的极片料带进行走带测速。
[0035]结合图1与图3所示，第二测速组件300包括第二安装架6、位于第二安装架6上的第二驱动模组7以及沿第二驱动模组7长度方向进行运动的第二测速仪8，第二测速组件300在极片料带受压辊2辊压之后进行测速，第二驱动模组7为直线驱动模组，第二测速仪8为激光测速仪，第二测速仪8能够对辊压之后的极片料带进行走带测速。
[0036]根据上述装置采用的检测方法包括以下步骤：
[0037]S1、输送辊1在对极片料带进行持续输送，第一测速仪5对辊压之前的极片料带进行走带测速，得到速度v1；
[0038]S2、极片料带在输送过程中经压辊2辊压，出现延展情况；
[0039]S3、第二测速仪8对出现延展情况的极片料带进行走带测速，得到速度v2；
[0040]S4、采用以下公式对极片延展率m进行求解：
[0041][0042]其中：m为极片延展率；
[0043]v1为极片料带辊压之前的走带速度；
[0044]v2为极片料带辊压之后的走带速度。
[0045]在第一测速仪5与第二测速仪8均得出测速结果后，记第一测速仪5所测速度为v1，记第二测速仪8所测速度为v2，将v2减去v1后得到v3，v3与v1的比值即为测量所得延展率m。
[0046]在本实施例中，第一测速仪5通过第一微调平台9与第一驱动模组4连接，第二测速仪8通过第二微调平台10与第二驱动模组7连接，第一微调平台9能够对第一测速仪5进行位置调整及第二微调平台10对第二测速仪8进行位置调整，使第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片延展率在线检测装置，对极片辊压进行延展率检测，其特征在于，包括辊压输送线、对极片进行辊压前测速的第一测速组件以及对极片进行辊压后测速的第二测速组件；其中：所述辊压输送线包括输送辊与压辊，所述输送辊对极片料带进行输送，所述压辊与所述输送辊位置对应且能够对极片进行辊压，使极片被迫延展；所述第一测速组件包括第一安装架、位于所述第一安装架上的第一驱动模组以及沿所述第一驱动模组长度方向进行运动的第一测速仪，所述第一测速组件在极片料带未进行辊压之前进行测速；所述第二测速组件包括第二安装架、位于所述第二安装架上的第二驱动模组以及沿所述第二驱动模组长度方向进行运动的第二测速仪，所述第二测速组件在极片料带受压辊辊压之后进行测速；根据上述装置采用的检测方法包括以下步骤：S1、输送辊在对极片料带进行持续输送，第一测速仪对辊压之前的极片料带进行走带测速，得到速度v1；S2、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴增，
申请(专利权)人：魁创自动化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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