本实用新型专利技术揭示了一种离子源零件铣削安装夹具，包括铣削台与支撑腿，铣削台上表面设有顶板，顶板上设有铣削头，铣削台上表面设有活动板，活动板上表面活动设有安装箱，安装箱上表面设有铣削工位，铣削工位底面传动连接有电动推杆，铣削工位上安装有若干根活动杆，活动杆上端均设有压紧块，活动杆下端贯穿安装箱上壁并设有第一限位块，活动杆底部外壁上均套设有第一压缩弹簧，活动杆外壁均滑动连接有安装块，安装块上端均通过限位导杆滑动安装在铣削工位内部，安装块下端均螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆转动安装在铣削工位内部。本实用新型专利技术便于对不同尺寸的工件进行定位安装，且避免对工件表面造成损伤，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离子源零件铣削安装夹具
[0001]本技术涉及零件加工领域，特别是涉及一种离子源零件铣削安装夹具。
技术介绍
[0002]脉冲真空电弧离子源，也称为脉冲等离子体发生器或脉冲多弧离子源。它可在高真空下(3X10
‑3Pa以上)，利用真空脉冲电弧放电使阴极材料蒸发并电离，形成纯净的等离子体，沉积在基片上之后形成所需膜层。由于在整个工艺过程中只产生纯等离子体，膜层性能稳定，可在低温下生成表面光滑细致且附着力极好的高质量膜层。电弧离子源的部分零件通过铣削加工而成。
[0003]在对零件进行加工时，需要对其进行夹紧安装，现有的铣削夹具，基本通过转动螺栓使定位块压紧工件，安装过程较为复杂，且容易在工件表面造成伤痕，存在一定缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种离子源零件铣削安装夹具，实现便于对不同尺寸的工件进行定位安装，且避免对工件表面造成损伤，提高加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种离子源零件铣削安装夹具，包括铣削台与对称设在所述铣削台底面的若干根支撑腿，所述铣削台上表面通过支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底面设有铣削头，所述铣削台上表面设有活动板，所述活动板上表面活动设有安装箱，所述安装箱上表面设有铣削工位，所述铣削工位底面传动连接有电动推杆，且所述电动推杆底部固定安装在所述安装箱内底面，所述铣削工位上通过通槽滑动安装有若干根活动杆，所述活动杆上端均设有压紧块，所述活动杆下端贯穿并延伸至所述安装箱内部，所述活动杆底端均设有第一限位块，所述活动杆底部外壁上均套设有第一压缩弹簧，所述活动杆外壁均滑动连接有安装块，所述安装块上端均通过限位导杆滑动安装在所述铣削工位内部，所述安装块下端均螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述铣削工位内部。
[0006]进一步的，所述双向丝杆为外壁上对称设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。
[0007]进一步的，所述双向丝杆端部贯穿并延伸至所述铣削工位外侧，所述双向丝杆位于所述铣削工位外侧一端设有转动盘，所述转动盘上滑动设有转动杆，所述转动杆靠近所述铣削工位一侧外壁上设有第二限位块，所述转动杆外壁上套设有第二压缩弹簧，且所述第二压缩弹簧位于所述第二限位块与所述转动盘之间，所述转动杆端部通过定位孔与所述铣削工位右侧外壁插接，所述定位孔呈圆周分布在所述铣削工位右侧外壁上。
[0008]进一步的，所述铣削台上表面通过第一固定板固定设有两根第一滑杆，所述第一滑杆分别与所述活动板左右两端滑动连接，所述活动板前端传动连接有第一电缸，且所述第一电缸固定安装在所述铣削台上表面，所述活动板上表面通过第二固定板固定安装有两根第二滑杆，所述第二滑杆分别与所述安装箱前后端滑动连接，所述安装箱右端传动连接有第二电缸，所述第二电缸固定安装在所述活动板上表面。
[0009]进一步的，所述压紧块底面均设有缓冲块。
[0010]进一步的，所述铣削工位上表面等距设有若干个安装孔，所述安装孔内可拆卸安装有定位销。
[0011]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0012]本技术工件便于定位安装在铣削工位上，通过电动推杆输出轴的伸缩，使铣削工位实现上下调节，压紧块在第一压缩弹簧作用下对工件进行压紧，且在弹簧的缓冲作用下实现缓冲，避免了压紧块对工件表面造成损伤，提升了工件的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术离子源零件铣削安装夹具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术离子源零件铣削安装夹具的活动杆安装结构剖视图；
[0015]图3为本技术离子源零件铣削安装夹具的安装块结构左视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合示意图对本技术的离子源零件铣削安装夹具进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0017]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]如图1所示，本技术实施例提出了一种离子源零件铣削安装夹具，包括铣削台1与对称设在所述铣削台1底面的若干根支撑腿2，所述铣削台1上表面通过支撑柱3固定安装有顶板4，所述顶板4底面设有铣削头5，所述铣削台1上表面设有活动板6，所述活动板6上表面活动设有安装箱7，如图2所示，所述安装箱7上表面设有铣削工位8，所述铣削工位8底面传动连接有电动推杆9，且所述电动推杆9底部固定安装在所述安装箱7内底面，所述铣削工位8上通过通槽滑动安装有若干根活动杆10，所述活动杆10上端均设有压紧块11，所述活动杆10下端贯穿并延伸至所述安装箱7内部，所述活动杆10底端均设有第一限位块13，所述活动杆10底部外壁上均套设有第一压缩弹簧14，所述活动杆10外壁均滑动连接有安装块12，所述安装块12上端均通过限位导杆15滑动安装在所述铣削工位8内部，所述安装块12下端均螺纹连接有双向丝杆16，所述双向丝杆16转动安装在所述铣削工位8内部。
[0019]电动推杆9是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，由此，可通过电动推杆9的伸缩，使铣削工位8实现上下调节，将工件置于铣削工位8上表面，使压紧块11位于工件上方，再打开电动推杆9开关，电动推杆9输出轴伸长，使安装箱7带动工件向上活动，活动杆10受到第一压缩弹簧14的向下的作用力，使压紧块11将工件压紧定位，且第一压缩弹簧14具有缓冲作用，避免压紧力度过大，对工件表面造成损伤。
[0020]所述双向丝杆16为外壁上对称设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。在本实施方
式中，通过在双向丝杆16外壁上对称设置两条螺距相同、旋向相反的螺纹，使双向丝杆16转动时，利用丝杆原理，双向丝杆16左右部的安装块12实现相对移动。
[0021]所述双向丝杆16端部贯穿并延伸至所述铣削工位8外侧，所述双向丝杆16位于所述铣削工位8外侧一端设有转动盘17，所述转动盘17上滑动设有转动杆18，所述转动杆18靠近所述铣削工位8一侧外壁上设有第二限位块19，所述转动杆18外壁上套设有第二压缩弹簧20，且所述第二压缩弹簧20位于所述第二限位块19与所述转动盘17之间，所述转动杆18端部通过定位孔与所述铣削工位8右侧外壁插接，所述定位孔呈圆周分布在所述铣削工位8右侧外壁上。在本实施方式中，可通过手握转动杆18，使转动盘17与双向丝杆16转动，转动杆18在第二压缩弹簧20的作用下，其端部插接在定位孔内，实现双向丝杆16的锁死，避免其打滑转动导致安装块12移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离子源零件铣削安装夹具，其特征在于，包括铣削台与对称设在所述铣削台底面的若干根支撑腿，所述铣削台上表面通过支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底面设有铣削头，所述铣削台上表面设有活动板，所述活动板上表面活动设有安装箱，所述安装箱上表面设有铣削工位，所述铣削工位底面传动连接有电动推杆，且所述电动推杆底部固定安装在所述安装箱内底面，所述铣削工位上通过通槽滑动安装有若干根活动杆，所述活动杆上端均设有压紧块，所述活动杆下端贯穿并延伸至所述安装箱内部，所述活动杆底端均设有第一限位块，所述活动杆底部外壁上均套设有第一压缩弹簧，所述活动杆外壁均滑动连接有安装块，所述安装块上端均通过限位导杆滑动安装在所述铣削工位内部，所述安装块下端均螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述铣削工位内部。2.如权利要求1所述的离子源零件铣削安装夹具，其特征在于，所述双向丝杆为外壁上对称设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。3.如权利要求1所述的离子源零件铣削安装夹具，其特征在于，所述双向丝杆端部贯穿并延伸至所述铣削工位外侧，所述双向丝杆位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑民章，梁振，
申请(专利权)人：上海恒芯金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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