一种门板面漆往复式自动喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门板面漆往复式自动喷涂机构，包括输送带，输送带的两端下方设置有立架，立架底部安装有底板，底板上方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过传动皮带与输送带的辊轴传动连接，底板上方架设有喷涂室，输送带穿过喷涂室；喷涂室内部位于输送带的上方和下方均设置有喷涂架，喷涂架上等距安装有多个用于工件进行喷涂作业的喷嘴，喷涂架的两端设置有滑板，喷涂室的内壁位于滑板处设置有卡架，滑板滑动卡合在卡架内，本实用新型专利技术适用于门板生产，该装置当工件传输至喷涂室的内部时，两个喷涂架上的喷嘴可以同时对工件的上表面和下表面进行喷涂作业，达到双面喷涂的效果，喷涂全面、速度快。速度快。速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种门板面漆往复式自动喷涂机构


[0001]本技术属于门板喷漆
，具体是一种门板面漆往复式自动喷涂机构。

技术介绍

[0002]喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式；
[0003]而门板面漆往复式自动喷涂机构是一种用于对门板面进行喷漆的喷涂装置，然而现有对门板面漆喷涂大多采用人工喷涂，喷涂效果不佳，速度较慢，也有一些对门板面漆进行喷涂的装置，其在喷涂时，容易出现喷涂不全面的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种门板面漆往复式自动喷涂机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种门板面漆往复式自动喷涂机构，包括输送带，所述输送带的两端下方设置有立架，所述立架底部安装有底板，所述底板上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动皮带与所述输送带的辊轴传动连接，所述底板上方架设有喷涂室，所述输送带穿过所述喷涂室；
[0007]所述喷涂室内部位于所述输送带的上方和下方均设置有喷涂架，所述喷涂架上等距安装有多个用于工件进行喷涂作业的喷嘴，所述喷涂架的两端设置有滑板，所述喷涂室的内壁位于所述滑板处设置有卡架，所述滑板滑动卡合在所述卡架内。
[0008]优选的，所述喷涂室的侧面开设有滑槽，所述滑槽内穿插设置有主输料管，所述主输料管位于所述喷涂室内部的一端安装有分流器，所述分流器通过分输料管与各个所述喷嘴连接。
[0009]优选的，所述滑槽内部滑动卡合有滑动件，所述滑动件截面呈工字型结构，所述主输料管穿过所述滑动件。
[0010]优选的，所述滑动件的顶部和底部处安装有滑轮，所述滑槽的顶部和底部设置有与所述滑轮相适配的卡槽，所述滑轮滑动卡合在所述卡槽内。
[0011]优选的，所述输送带共设置有两个，两个所述输送带相互平行，两个所述输送带之间的间距与待加工工件的宽度一致，所述输送带上方设置有用于对工件进行固定的工件固定框，所述输送带的外侧设置有挡板。
[0012]优选的，所述卡架的竖截面采用“匚”型结构，所述卡架的一端安装有往复气缸，所述往复气缸的活塞杆与所述滑板连接。
[0013]优选的，两个所述喷涂架之间相互对称。
[0014]本技术中，通过在喷涂室内部上方和下方均设置有用于安装喷嘴的喷涂架，且输送带共设置有两个，两个输送带相互平行，两个输送带之间的间距与待加工工件的宽
度一致，输送带上方设置有用于对工件进行固定的工件固定框，这样的结构设置使得当工件传输至喷涂室的内部时，两个喷涂架上的喷嘴可以同时对工件的上表面和下表面进行喷涂作业，达到双面喷涂的效果，喷涂全面、速度快；
[0015]本技术中，喷涂架的两端设置有滑板，喷涂室的内壁位于滑板处设置有卡架，滑板滑动卡合在卡架内，而卡架的竖截面采用“匚”型结构，卡架的一端安装有往复气缸，往复气缸的活塞杆与滑板连接，这样的结构设置使得当往复气缸运行时，可以推动滑板在水平方向上进行水平往复移动，从而达到往复喷涂的效果，喷涂全面，效果好。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中喷涂室内部结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A区放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、伺服电机；2、底板；3、立架；4、传动皮带；5、输送带；6、挡板；7、主输料管；8、滑动件；9、滑槽；10、喷涂室；11、卡架；12、往复气缸；13、滑板；14、分流器；15、分输料管；16、喷涂架；17、喷嘴；18、工件固定框；19、卡槽；20、滑轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种门板面漆往复式自动喷涂机构的具体实施方式。本技术一种门板面漆往复式自动喷涂机构不限于以下实施例的描述。
[0021]实施例1：
[0022]本实施例给出一种门板面漆往复式自动喷涂机构的具体结构，如图1
‑
2所示，包括输送带5，输送带5的两端下方设置有立架3，立架3底部安装有底板2，底板2上方设置有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过传动皮带4与输送带5的辊轴传动连接，底板2上方架设有喷涂室10，输送带5穿过喷涂室10；
[0023]喷涂室10内部位于输送带5的上方和下方均设置有喷涂架16，喷涂架16上等距安装有多个用于工件进行喷涂作业的喷嘴17，喷涂架16的两端设置有滑板13，喷涂室10的内壁位于滑板13处设置有卡架11，滑板13滑动卡合在卡架11内。
[0024]喷涂室10的侧面开设有滑槽9，滑槽9内穿插设置有主输料管7，主输料管7位于喷涂室10内部的一端安装有分流器14，分流器14通过分输料管15与各个喷嘴17连接。
[0025]输送带5共设置有两个，两个输送带5相互平行，两个输送带5之间的间距与待加工工件的宽度一致，输送带5上方设置有用于对工件进行固定的工件固定框18，输送带5的外侧设置有挡板6。
[0026]卡架11的竖截面采用“匚”型结构，卡架11的一端安装有往复气缸12，往复气缸12的活塞杆与滑板13连接。
[0027]两个喷涂架16之间相互对称。
[0028]通过采用上述技术方案：
[0029]该装置在使用时，首先伺服电机1通过传动皮带4带动输送带5运行，将工件输送至喷涂室10的内部，喷涂室10内部的喷嘴17对工件进行喷涂作业，完成后输送至喷涂室10的外部；
[0030]该装置通过在喷涂室10内部上方和下方均设置有用于安装喷嘴17的喷涂架16，且输送带5共设置有两个，两个输送带5相互平行，两个输送带5之间的间距与待加工工件的宽度一致，输送带5上方设置有用于对工件进行固定的工件固定框18，这样的结构设置使得当工件传输至喷涂室10的内部时，两个喷涂架16上的喷嘴17可以同时对工件的上表面和下表面进行喷涂作业，达到双面喷涂的效果，喷涂全面、速度快；
[0031]该装置中喷涂架16的两端设置有滑板13，喷涂室10的内壁位于滑板13处设置有卡架11，滑板13滑动卡合在卡架11内，而卡架11的竖截面采用“匚”型结构，卡架11的一端安装有往复气缸12，往复气缸12的活塞杆与滑板13连接，这样的结构设置使得当往复气缸12运行时，可以推动滑板13在水平方向上进行水平往复移动，从而达到往复喷涂的效果，喷涂全面，效果好。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例给出一种门板面漆往复式自动喷涂机构的具体结构，如图1
‑
3所示，包括输送带5，输送带5的两端下方设置有立架3，立架3底部安装有底板2，底板2上方设置有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过传动皮带4与输送带5的辊轴传动连接，底板2上方架设有喷涂室10，输送带5穿过喷涂室10；
[0034]喷涂室10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板面漆往复式自动喷涂机构，包括输送带(5)，所述输送带(5)的两端下方设置有立架(3)，所述立架(3)底部安装有底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上方设置有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴通过传动皮带(4)与所述输送带(5)的辊轴传动连接，所述底板(2)上方架设有喷涂室(10)，所述输送带(5)穿过所述喷涂室(10)；所述喷涂室(10)内部位于所述输送带(5)的上方和下方均设置有喷涂架(16)，所述喷涂架(16)上等距安装有多个用于工件进行喷涂作业的喷嘴(17)，所述喷涂架(16)的两端设置有滑板(13)，所述喷涂室(10)的内壁位于所述滑板(13)处设置有卡架(11)，所述滑板(13)滑动卡合在所述卡架(11)内。2.如权利要求1所述的一种门板面漆往复式自动喷涂机构，其特征在于：所述喷涂室(10)的侧面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内穿插设置有主输料管(7)，所述主输料管(7)位于所述喷涂室(10)内部的一端安装有分流器(14)，所述分流器(14)通过分输料管(15)与各个所述喷嘴(17)连接。3.如权利要求2所述的一种门板面漆往复式自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：管树洲，罗来娣，王文，
申请(专利权)人：洪泽安心厨家具有限公司，
类型：新型
国别省市：