本发明专利技术揭示了一种铝排线束一体化结构装配方法及产品，将所述基板、汇流铝排和线束设置在同一平面上，所述基板的中部设置有限位孔和与限位孔相连的布线槽，所述汇流铝排通过卡扣结构设置在所述限位孔内，所述线束与汇流铝排通过端子连接且所述线束穿行在所述布线槽中，再将所述基本的两侧均覆第一绝缘胶层、第二绝缘胶层。本方案将基板、汇流铝排以及线束同时进行绝缘包覆，无需单独加工，减少人工操作，简化了工艺步骤，同时，将汇流铝排与线束集合成一个整体结构，大幅度提高了装配效率，充分利用了该结构的内部空间。分利用了该结构的内部空间。分利用了该结构的内部空间。
【技术实现步骤摘要】
铝排线束一体化结构装配方法及铝排产品、电池模组
[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其是一种铝排线束一体化结构装配方法及铝排产品、电池模组。
技术介绍
[0002]目前业内新能源电池包PACK汇流铝排和线束多采用单独加工，再使用单个汇流铝排连接独立线束，最后线束使用绝缘护套包裹后引出电池包，此方法加工只能人工操作，加工速度慢，效率低下，且极易出现串接错误的情况，成型产品多直接裸露，一旦运行过程中出现外力影响易造成脱落或绝缘不良，从而造成电池包整体运行故障，另外，现有的汇流铝排包装结构中，基板与汇流铝排之间多采用叠装的方式，大大增加了电池包整体结构的厚度，同时，汇流铝排和基板之间硬性连接容易在运输和使用过程中受到震动影响产品的稳定性，电池包热膨胀后也易造成连接件损坏，降低电池包的使用寿命。
技术实现思路
[0003]新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝排线束一体化结构装配方法及铝排产品、电池模组。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝排线束一体化结构装配方法，包括以下步骤：S1：在基板的一面贴覆第一绝缘胶层；S2：将汇流铝排嵌设在基板上设置的限位孔内，并确保所述限位孔内壁设置的凸部与所述汇流铝排接触；S3：将线束的线头与端子压接并将端子点焊在汇流铝排的表面，并在焊接完成后的端子上密封贴覆一层绝缘胶带；S4：将自端子引出的线束缠绕成“S”型，将该“S”型部分线段放置在布线槽与限位孔的接口处，并将线束的其余部分穿行嵌入布线槽；S5：在基板的另一面贴覆第二绝缘胶层。
[0005]优选的，还包括，S6：在所述醋酸布层的外表面贴覆一层高粘硅胶布层。
[0006]一体化铝排产品，由上述的方法制的。
[0007]一体化铝排产品，包括第一绝缘胶层、第二绝缘胶层以及设置在所述第一绝缘胶层与第二绝缘胶层之间的至少一组基板、汇流铝排和线束，所述基板、汇流铝排和线束高度相同地设置在同一平面上，所述基板的中部设置有限位孔和与限位孔相连的布线槽，所述汇流铝排通过卡扣结构设置在所述限位孔内，所述线束与汇流铝排通过端子连接且所述线束穿行在所述布线槽中。
[0008]优选的，所述限位孔的内壁的每条边上设置有凸部，所述汇流铝排设置在限位孔内，并通过所述凸部有间隙地与基板连接。
[0009]优选的，所述线束的头部用端子压接，所述端子点焊在所述铝排的表面。
[0010]优选的，所述端子的顶部封闭贴合有绝缘胶带。
[0011]优选的，所述线束与端子的连接处设置在所述布线槽与限位孔的接口处，所述线束在所述接口处绕折为“S”型。
[0012]优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层至少包括醋酸布层胶水层，所述胶水层设置在所述第一绝缘层和第二绝缘层与基板、汇流铝排和线束的接触面上。
[0013]优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层的外表面还包覆有高粘硅胶布层。
[0014]本专利技术技术方案的有益效果主要体现在：1、本专利技术中，将基板、汇流铝排以及线束同时进行绝缘包覆，无需单独加工，减少了人工操作，简化了该结构的工艺步骤；2、本专利技术中，通过将汇流铝排与线束集合成一个整体结构，将基板、汇流铝排和线束使用绝缘材料包裹成型，可以大幅度提高电池组PACK汇流铝排和线束装配效率，人工介入少，良率高，同时，当单个汇流铝排出现故障时，该结构也便于进行替换和维修；3、本专利技术中，产品整体柔软，具有伸缩性，基板与汇流铝排通过凸点连接，其余部分位置采用避空设置，增加了产品的柔性缓冲拉伸区域，并通过绝缘层做柔性连接，可以有效规避产品在运输过程或使用过程中受震动影响，保证产品的稳定性；4、本专利技术中，基板、汇流铝排以及线束等高地设置在同一平面上，基板与汇流铝排通过卡扣结构柔性连接，线束穿行在基板上设置的布线槽内，大大降低了该结构整体的厚度，充分利用了该结构的内部空间，同时保证了结构的整体性和稳定性；5、本专利技术中，所述线束在所述界限开口处绕折为“S”型，避免因线束长度不够拉伸过紧而导致短路等问题，可以有效缓冲汇流铝排与线束之间的震动以及长度变化，提升使用稳定性；6、本专利技术中，第一绝缘胶层和第二绝缘胶层至少包括醋酸布层胶水层，所述胶水层设置在所述第一绝缘层和第二绝缘层与基板、汇流铝排和线束的接触面上，在进行绝缘保护，防止产品结构暴露的同时可以帮助固定内部各结构的位置，在布线过程中，线束可以直接粘贴在绝缘材料上，保证布线方便，线束不易散乱；7、本专利技术中，为了保护端子焊接点不被氧化腐蚀，利用绝缘胶带材料做成圆形的小片将端子的焊接处进行了贴合封闭，对焊点进行保护。
附图说明
[0015]图1：为本专利技术中基板与汇流铝排、采集线束的结构示意图；图2：为图1中沿A
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A的截面视图；图3：为本专利技术中基板与单个汇流铝排的结构示意图；图4：为本专利技术中汇流铝排与采集线束、端子的结构示意图；图5：为本专利技术中基板与单个汇流铝排、采集线束、端子的结构示意图。
具体实施方式
[0016]本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而
形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。
[0017]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0018]下面结合附图对本专利技术揭示的一种铝排线束一体化结构装配方法、铝排线束一体化结构及电池模组进行阐述：本专利技术揭示了一种铝排线束一体化结构装配方法，包括以下步骤：在基板1的一面贴覆第一绝缘胶层4。
[0019]具体地，所述第一绝缘层4和第二绝缘层5至少包括醋酸布层和胶水层，在其他方案中，醋酸布层和胶水层还可以用其他具有绝缘性能的胶布层替代，所述胶水层设置在所述第一绝缘层4和第二绝缘层5与基板1、汇流铝排2和线束3的接触面上，可以进一步将基板1以及嵌设在基板1上的汇流铝排2和线束3等结构进行定位，防止汇流铝排2脱落和线束3散乱。
[0020]将汇流铝排2嵌设在基板1上设置的限位孔11内，并确保所述限位孔11内壁设置的凸部12与所述汇流铝排2的外周接触；具体地，所述汇流铝排外周的其他部分与所述限位孔11避空设置，以保证该结构的柔性。
[0021]具体地，所述线束3包括电压线束、传感器线束等，所述传感器线束包括压力传感器线束、温度传感器线束、湿度传感器线束、气体传感器线束以及湿度传感器线束等。
[0022]将线束3的线头与端子31压接并将端子31点焊在汇流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝排线束一体化结构装配方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在基板（1）的一面贴覆第一绝缘胶层（4）；S2：将汇流铝排嵌设在基板（1）上设置的限位孔（11）内，并确保所述限位孔（11）内壁设置的凸部（12）与所述汇流铝排（2）接触；S3：将线束（3）的线头与端子（31）压接并将端子（31）点焊在汇流铝排（2）的表面，并在焊接完成后的端子（31）上密封贴覆一层绝缘胶带；S4：将自端子（31）引出的线束（3）缠绕成“S”型，将该“S”型部分线段放置在布线槽与限位孔的接口处（13），并将线束（3）的其余部分穿行嵌入布线槽；S5：在基板（1）的另一面贴覆第二绝缘胶层（5）。2.根据权利要求1所述的铝排线束一体化结构装配方法，其特征在于：还包括，S6：在所述第一绝缘胶层（4）和第二绝缘胶层（5）的外表面贴覆一层高粘硅胶布层。3.一体化铝排产品，其特征在于：由权利要求1所述的方法制得。4.根据权利要求3所述的一体化铝排产品，其特征在于：包括第一绝缘胶层（4）、第二绝缘胶层（5）以及设置在所述第一绝缘胶层（4）与第二绝缘胶层（5）之间的基板（1）、汇流铝排（2）和线束（3），所述基板（1）、汇流铝排（2）和线束（3）高度相同地设置在同一平面上，所述基板（1）上设置有限位孔（11）和与限位孔（11）相连的布线槽，所述汇流铝排（2）通过卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，蒲浩东，
申请(专利权)人：苏州市美格尔精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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