平面口罩切片机制造技术

本实用新型专利技术提出一种平面口罩切片机，包括工作台，工作台上从左至右依次设置有输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置；鼻梁条裁切输送装置包括切刀滚轮和拉绳滚轮，切刀滚轮上设置有切刀，切刀滚轮连接至切刀驱动机构，拉绳滚轮连接至拉绳驱动机构；切片焊接装置包括切片连接至切片驱动机构的刀辊组、连接至轧花驱动机构的短边轧花辊以及共同连接至牵引驱动机构的第一拉料辊组、第二拉料辊组和长边轧花辊，短边轧花辊和长边轧花辊的下方均设置有焊接部。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过不同的驱动机构控制鼻梁条的牵引、裁切，以及布料的短边、长边轧花和切片，控制生产不同尺寸的口罩，满足不同人群的需求。满足不同人群的需求。满足不同人群的需求。

【技术实现步骤摘要】
平面口罩切片机


[0001]本技术属于口罩生产设备
，尤其涉及一种平面口罩切片机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体，气味，飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以无纺布或过滤棉等制成。口罩的生产过程主要包括切片机切片形成口罩片并通过焊耳机进行焊耳，最终形成成品口罩。
[0003]现有的切片机大多由单电机驱动，且各辊轴之间通过机械联动，因此只能生产固定尺寸的口罩片，不能调节生产不同长宽尺寸的口罩片。因此在生产不同尺寸的口罩时需要更换不同的切割设备，难以满足不同人群的需要，且会增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术问题，提出一种平面口罩切片机，该平面口罩切片机结构简单，使用方便，其各辊轮由单独的驱动机构驱动，可以根据要求调整各个伺服电机转速使其生产出不同尺寸的口罩片。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种平面口罩切片机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的台面上从左至右依次设置有输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置；
[0007]所述鼻梁条裁切输送装置用以将鼻梁条裁切并送至切片焊接装置，其包括第一安装架，所述第一安装架内设置有多个第一安装块，所述第一安装块从左至右依次设置有切刀滚轮和拉绳滚轮，所述切刀滚轮上设置有切刀，所述拉绳滚轮的轮廓上沿周向设置有导向槽，所述切刀滚轮连接至切刀驱动机构，所述拉绳滚轮连接至拉绳驱动机构；
[0008]所述切片焊接装置用以将多层布料和鼻梁条加工成口罩片并输送至输出装置，其包括一对第二安装架，所述第二安装架内设置有多个第二安装块，所述第二安装块从左至右依次设置切片刀辊组、第一拉料辊组、短边轧花辊、第二拉料辊组和长边轧花辊，所述切片刀辊组连接至切片驱动机构，所述第一拉料辊组、第二拉料辊组和长边轧花辊通过同步传动机构连接至牵引驱动机构，所述短边轧花辊连接至轧花驱动机构；所述短边轧花辊和长边轧花辊的下方均设置有焊接部。
[0009]本技术方案结构紧凑合理，自动化程度较高，能够提高生产效率；通过在鼻梁条裁切输送装置中采用两个驱动机构分别控制鼻梁条的裁切和输送，可确保裁切不同尺寸的鼻梁条；通过在切片焊接装置采用不同的驱动机构驱动控制布料的短边轧花、长边轧花以及口罩片的裁切，可通过控制驱动机构内伺服电机的转速进而控制生产不同尺寸的口罩，扩展了口罩切片机的适用范围，提高了口罩的制作效率以及制作成本。
[0010]在其中一些实施例中，所述第一安装块上设置有第一螺栓，所述第二安装块上设置有第二螺栓；第一安装块通过第一螺栓进行辊之间间距的调节，第二安装块通过第二螺栓进行辊之间间距的调节。
[0011]在其中一些实施例中，所述同步传动机构包括连接于第一拉料辊组的从动带轮和第一拉料齿轮、连接于第二拉料辊组的主动带轮和第二拉料齿轮、连接于长边轧花辊的第一轧花齿轮以及连接于第二安装架上的第一传动齿轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接，所述第二拉料齿轮通过第一传动齿轮与第一轧花齿轮连接，所述牵引驱动机构与第二拉料辊组连接。通过同步传动机构可使得第一拉料辊组、第二拉料辊组以及长边轧花辊之间采用一个驱动机构驱动，简化机械结构。
[0012]在其中一些实施例中，所述焊接部采用超声波焊接机构；采用超声波焊接机构焊接性能稳定且焊接效果好。
[0013]在其中一些实施例中，所述拉绳滚轮设置有两个，所述两个拉绳滚轮的一侧均设置有拉绳齿轮，所述两个拉绳齿轮通过第二传动齿轮啮合，所述拉绳驱动机构通过传动机构与其中一个拉绳滚轮连接；通过拉绳齿轮与第二传动齿轮的配合使得两个拉线滚轮采用一个拉绳驱动机构驱动，结构简单且紧凑。
[0014]在其中一些实施例中，所述平面口罩切片机还包括供料架，所述供料架单独安装于工作台的右端用于供应布料和鼻梁条；所述供料架上转动设置有成卷鼻梁条供应组件和至少三个布料供应组件，所述成卷鼻梁条供应组件靠近工作台安装用以输送鼻梁条至鼻梁条输送裁切装置，所述至少三个布料供应组件用于提供至少三层布料。
[0015]在其中一些实施例中，所述供料架上还设置有第一导向轮组，所述工作台的台面上靠近所述供料架的一侧设置有第二导向轮组，所述至少三个布料供应组件提供的布料均经第一导向轮组、第二导向轮组合并形成多层布料并朝向切片焊接装置方向输出。
[0016]在其中一些实施例中，所述第二导向轮组与所述鼻梁条裁切输送装置与之间依次设置有一次起褶组件、二次起褶组件以及导向轮，所述一次起褶组件靠近所述第二导向轮组设置；通过设置一次起褶组件、二次起褶组件，多层布料经过后使得布料中间可以折成三道折边，导向轮将布料导引至鼻梁条裁切输送装置进行包边。
[0017]在其中一些实施例中，所述供料架上还设置有多个安装杆，多个所述安装杆均设置有PU阻尼，每个所述PU阻尼对应一个布料供应组件且其包裹布料供应组件的部分轮廓；通过在供料架上设置PU阻尼可有效抑制成卷布料的窜动，确保布料能够平稳输送。
[0018]在其中一些实施例中，所述工作台的台面下方设置有操控室，所述操控室内设置有电控系统，所述切刀驱动机构、拉绳驱动机构、切片驱动机构、牵引驱动机构和轧花驱动机构均设置在操控室内且与电控系统通信连接，各伺服电机的转速可调，且所述输出装置与所述电控系统通信连接；通过将操控室设置于台面下方，可减轻台面上布局压力，同时采用电控系统控制各装置间的动作配合，减少操作人员的难度和工作强度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例平面口罩切片机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例供料架的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例切片焊接和鼻梁条裁切输送装置结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例切片焊接装置的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例鼻梁条裁切输送装置的结构示意图。
[0024]以上各图中：平面口罩切片机100；工作台10；机架101；台面102；操控室103；输出
装置1；驱动电机11；输送带12；辊压轮13；切片焊接装置2；第二安装架21；第二安装块211；第二螺栓212；牵引伺服电机221；轧花伺服电机222；切片伺服电机223；切片刀辊组23；切片刀231；切片齿轮232；第一拉料辊组24；短边轧花辊25；第二轧花齿轮251；第二拉料辊组26；长边轧花辊27；同步传动机构28；主动带轮281；第一拉料齿轮282；从动带轮283；第二拉料齿轮284；第一轧花齿轮285；第一传动齿轮286；焊接部29；鼻梁条裁切输送装置3；第一安装架31；第二传动齿轮311；第一安装块32；切刀滚轮33；切刀331；拉绳滚轮34；切刀伺服电机35；第一螺栓36；拉绳齿轮37；拉绳伺服电机38；导向轮4；二次起褶组件5；一次起褶组件6；第二导向轮组7；外框架71；导向滚轮72；传动机构8；主动链轮81；从动链轮82；同步带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩切片机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的台面上从左至右依次设置有输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置；所述鼻梁条裁切输送装置用以将鼻梁条裁切并送至切片焊接装置，其包括第一安装架，所述第一安装架内设置有多个第一安装块，所述第一安装块从左至右依次设置有切刀滚轮和拉绳滚轮，所述切刀滚轮上设置有切刀，所述拉绳滚轮的轮廓上沿周向设置有导向槽，所述切刀滚轮连接至切刀驱动机构，所述拉绳滚轮连接至拉绳驱动机构；所述切片焊接装置用以将多层布料和鼻梁条加工成口罩片并输送至输出装置，其包括一对第二安装架，所述第二安装架内设置有多个第二安装块，所述第二安装块从左至右依次设置切片刀辊组、第一拉料辊组、短边轧花辊、第二拉料辊组和长边轧花辊，所述切片刀辊组连接至切片驱动机构，所述第一拉料辊组、第二拉料辊组和长边轧花辊通过同步传动机构连接至牵引驱动机构，所述短边轧花辊连接至轧花驱动机构；所述短边轧花辊和长边轧花辊的下方均设置有焊接部。2.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述第一安装块上设置有第一螺栓，所述第二安装块上设置有第二螺栓。3.根据权利要求1或2所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述同步传动机构包括连接于第一拉料辊组的从动带轮和第一拉料齿轮、连接于第二拉料辊组的主动带轮和第二拉料齿轮、连接于长边轧花辊的第一轧花齿轮以及连接于第二安装架上的第一传动齿轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接，所述第二拉料齿轮通过第一传动齿轮与第一轧花齿轮连接，所述牵引驱动机构与第二拉料辊组连接。4.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述焊接部采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕴蓝，张代理，马志伟，孙正胜，陈建，闫梅丽，
申请(专利权)人：青岛酷特智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：