本实用新型专利技术涉及辊涂设备领域，尤其涉及一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置，包括机架、涂辊和压辊，所述机架上位于输入端处设有第一输送装置和第二输送装置，所述机架上设有导板，所述机架上位于压辊底端设有清洗装置，其中电机驱动刷辊高速旋转，刷辊旋转过程中刷毛与涂辊接触，对压辊上残留的胶水和杂质进行刷除，避免了压辊残留胶水的问题；叉板的设置，由于叉板一端延伸于刷毛的间隔部之间，刷毛表面粘附胶块或杂质时，叉板将粘附的胶块和杂质进行刮落清楚，避免了刷毛长期使用表面易粘附其它杂质的缺点，解决了胶辊对皮革输送过程中，涂饰辊上的胶水将残留在胶辊上，导致输送时影响皮革面品质的问题。导致输送时影响皮革面品质的问题。导致输送时影响皮革面品质的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置
[0001]本技术涉及辊涂设备
，尤其涉及一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置。
技术介绍
[0002]目前，中国专利申请号：CN201922382016.4公开了一种胶辊式皮革辊涂机，包括底座，底座的顶部左侧连接有储料箱，底座的顶部右侧连接有工作台，工作台上部安装有带式输送机，工作台的顶部从左到右依次连接有辊涂座和烘干座，辊涂座上部开设有料槽，料槽与储料箱之间连通有取料管，取料管上安装有泵体，料槽下方设有涂饰辊，辊涂座右侧壁安装有刮刀，涂饰辊下方设有胶辊，胶辊转动连接工作台；公开了现有皮革滚涂机的一般结构，但是胶辊对皮革输送过程中，涂饰辊上的胶水将残留在胶辊上，导致输送时影响皮革面品质。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置，其解决了胶辊对皮革输送过程中，涂饰辊上的胶水将残留在胶辊上，导致输送时影响皮革面品质的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置，包括机架、可转动的设于机架上的涂辊和可转动设于机架上的压辊，所述压辊位于涂辊上方，所述压辊横向两侧具有输入端和输出端，所述机架上位于输入端处设有用于将皮革输送到涂辊和压辊之间的第一输送装置，所述机架上位于输出端设有用于将经过涂辊和压辊的皮革输出的第二输送装置，所述机架上设有与涂辊间隔设置的导板，所述机架上位于压辊底端设有用于对压辊刷洗的清洗装置，所述机架上位于压辊处设有与压辊贴合的刮板，所述清洗装置包括与机架相连接的外围板、可转动地设于外围板内的刷辊、用于驱动刷辊旋转的电机、设于外围板内的叉板以及包围设于外围板底端的收集罩，所述外围板中部为开口，所述刷辊顶端与压辊贴合，所述刷辊外侧具有多根刷毛，所述刷辊上设有多根圈列刷毛避让的间隔部，所述叉板一端延伸至刷毛内形成延伸部，所述延伸部位于间隔部内。
[0005]进一步的，所述叉板为由左向右、由下到上倾斜，所述叉板靠近刷毛部分为连续的曲线状。
[0006]进一步的，所述叉板远离刷辊一端设有弧面，所述弧面由两侧向中部、由上到下弯曲形成。
[0007]进一步的，所述叉板的延伸部之间具有多个间隔孔，所述间隔孔靠近刷辊一端的宽度尺寸小于间隔孔远离刷辊一端的宽度尺寸至1mm～3mm。
[0008]进一步的，所述叉板远离刷辊一端设有收集筒，所述收集筒内设有多个方孔。
[0009]进一步的，所述收集筒一侧设有与外围板相连接的弹簧，所述收集筒另一侧固设
有延伸框，所述外围板靠近延伸框处设有用于驱动延伸框移动的驱动装置，所述外围板上设有用于驱动装置穿过的圆孔。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置，通过清洗装置的设置，其中电机驱动刷辊高速旋转，刷辊旋转过程中刷毛与涂辊接触，对压辊上残留的胶水和杂质进行刷除，避免了压辊残留胶水的问题；叉板的设置，由于叉板一端延伸于刷毛的间隔部之间，刷毛表面粘附胶块或杂质时，叉板将粘附的胶块和杂质进行刮落清楚，避免了刷毛长期使用表面易粘附其它杂质的缺点，解决了胶辊对皮革输送过程中，涂饰辊上的胶水将残留在胶辊上，导致输送时影响皮革面品质的问题；通过外围板和收集罩的设置，刷辊在高速旋转过程中，将刷毛表面粘附的部分灰尘和杂质被甩出，杂质和灰尘将收集在外围板和收集罩内壁，防止长期使用刷辊工作时，灰尘多的缺点。
[0012]叉板的设置，由于由左向右、由下到上倾斜，叉板顶部的杂质容易从上到下滑落；延伸部为连续的曲线状，该波浪形的延伸部具有一定的弹性性能，刷毛上粘附的胶块与延伸部接触具有一定的阻力，直线的延伸部回弹性差，曲线状的延伸部回弹性韧性更佳，更利于与刷辊配合使用。
[0013]弧面的设置，叉板的延伸部上刮除的杂质从顶部滑落到底部时，向中部聚拢向下滑落，该曲面可减少杂质长期容易堆积在叉板底部，该弧面灰尘和杂质堆积量多时，可通过弧面将自动下滑。
[0014]间隔孔的设置，由于间隔孔逐渐缩小，靠近刷毛的间隔孔间隔距离大，对粗过滤效果好，且不影响刷辊运转速度，间隔距离缩小，间隔孔远离毛刷部分，与毛刷外部部分重合，与毛刷接触面积较小，即使间隔孔与毛刷贴近，对刷辊阻力影响小，同时还可以提升清洁效果。
[0015]收集筒的设置，杂质长期容易堆积在叉板底部的曲面上，滑落时大颗粒杂质可收集在收集筒内，小颗粒灰尘杂质可通过收集筒方孔排出，避免了收集罩与外部吸尘器配合使用时，大颗粒灰尘通过外部吸尘器容易造成堵塞的问题。
[0016]驱动装置的设置，其中刷辊外侧的刷毛需要清洁时，可通过驱动装置驱动延伸框移动，延伸框移动时，带动收集筒向一侧移动，由于收集筒一侧为弹簧，收集筒将向远离驱动装置一侧移动，收集筒移动时，连接框带动叉板移动，叉板的延伸部将与刷毛接触，刷辊慢速或中等速度移动，叉板与刷毛重合，可对刷毛刮除杂质效果更好，完成后再通过驱动装置驱动收集框位置恢复原位；收集筒一侧通过弹簧与外围板相连，收集筒与刷辊接触时，收集筒容易产生抖动，收集筒上的叉板上积留的杂质，容易通过抖动抖落。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的清洗装置局部结构俯视示意图；
[0019]图3是本技术的清洗装置局部结构示意图；
[0020]图4是本技术的清洗装置局部结构正视示意图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]参考图1至图4，本实施例提供一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置，包括机架1、可转动的设于机架1上的涂辊2和可转动设于机架1上的压辊3，所述压辊3位于涂辊上方，所述压辊3横向两侧具有输入端100a和输出端200a，所述机架1上位于输入端100a处设有用于将皮革输送到涂辊2和压辊3之间的第一输送装置4，所述机架1上位于输出端设有用于将经过涂辊2和压辊3的皮革输出的第二输送装置5，所述机架1上设有与涂辊2间隔设置的导板6，所述机架1上位于压辊3处设有与压辊3贴合的刮板8；其中输入端的第一输送装置将皮革输入到压辊和涂辊之间，外部的胶水通过压辊上，导板利于均匀控制压辊涂料厚度，压辊将胶水涂覆在皮革面上通过跌输送装置输出。
[0023]所述机架1上位于压辊3底端设有用于对压辊3刷洗的清洗装置7，所述清洗装置7包括与机架1相连接的外围板71、可转动地设于外围板71内的刷辊72、用于驱动刷辊72旋转的电机73、设于外围板71内的叉板76以及包围设于外围板71底端的收集罩74，所述外围板71中部为开口75，所述刷辊72顶端与压辊3贴合，所述刷辊72外侧具有多根刷毛721，所述刷辊72上设有多根圈列刷毛721避让的间隔部722，所述叉板76一端延伸至刷毛721内形成延伸部761，所述延伸部761位于间隔部722内；使用时可以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型高光压摔磨砂革生产用皮革辊涂装置，包括机架（1）、可转动的设于机架（1）上的涂辊（2）和可转动设于机架（1）上的压辊（3），所述压辊（3）位于涂辊（2）上方，所述压辊（3）横向两侧具有输入端（100a）和输出端（200a），所述机架（1）上位于输入端（100a）处设有用于将皮革输送到涂辊（2）和压辊（3）之间的第一输送装置（4），所述机架（1）上位于输出端（200a）设有用于将经过涂辊（2）和压辊（3）的皮革输出的第二输送装置（5）；其特征在于，所述机架（1）上设有与涂辊（2）间隔设置的导板（6），所述机架（1）上位于压辊（3）底端设有用于对压辊（3）刷洗的清洗装置（7），所述机架（1）上位于压辊（3）处设有与压辊（3）贴合的刮板（8），所述清洗装置（7）包括与机架（1）相连接的外围板（71）、可转动地设于外围板（71）内的刷辊（72）、用于驱动刷辊（72）旋转的电机（73）、设于外围板（71）内的叉板（76）以及包围设于外围板（71）底端的收集罩（74），所述外围板（71）中部为开口（75），所述刷辊（72）顶端与压辊（3）贴合，所述刷辊（72）外侧具有多根刷毛（721），所述刷辊（72）上设有多根圈列刷毛（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群雄，谢丽娟，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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