一种风道加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热的换热器技术，旨在提供一种风道加热器。包括法兰板、支架、支架隔板和多根管状加热元件；保温结构，包括平行于支架隔板的保温层隔板、填充于法兰板和保温层隔板之间的保温棉、环绕法兰板和保温层隔板外边缘的保温罩；所述加热元件以其接线端穿过保温结构后再固定在法兰板上；接线盒，相对于保温结构安装在法兰板的外侧，其内部装有温控器和铜排；所述温控器通过导线分别与铜排和热电偶相连，铜排通过导线与各加热元件的接线端相连。本实用新型专利技术能够避免内部热量散失，最大程度地节约能源消耗。延长电气接线及控制端的使用寿命，降低设备故障或损坏导致的停工损失；方便拆装，安装方便、易于检修、运行稳定，故障率低。率低。率低。

【技术实现步骤摘要】
一种风道加热器


[0001]本技术涉及电加热的换热器技术，具体是涉及一种风道加热器。

技术介绍

[0002]风道加热器通常用于风道中的气体加热。由于安装需要，风道加热器通常包括法兰和若干组加热管，各加热管以紧固件并列安装在法兰上。使用时将风道加热器垂直插入使其横置于风道中，然后通过法兰配合以紧固装置安装在风道上。
[0003]但是，现有风道加热器中的各加热管通常是直接安装在法兰上的，在实际运行中，加热管产生的大量热量会从法兰本身传导出来。这样不仅导致加热器热量损失和电力损耗；也会使法兰外侧电气接线及控制端长期暴露在高温环境中，受热老化后导致故障或损坏。
[0004]此外，现有风道加热器产品中，通常是直接将各加热管管口处引出的线缆进行并联或串联，然后再与设备总线缆相接实现电力供应。这样的电路连接方式存在线路布置混乱、容易发生接失效、导致过热等问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种风道加热器。
[0006]为解决技术问题，本技术的解决方案是：
[0007]提供一种风道加热器，包括法兰板、支架、支架隔板和多根管状加热元件；所述支架有两个，分别安装在法兰板同侧的两个端部；在两支架之间的垂直方向上布置至少一个支架隔板，所述加热元件的接线端穿过支架隔板和法兰板，并以其管口部位固定在法兰板上
[0008]该风道加热器还包括：保温结构，包括平行于支架隔板的保温层隔板、填充于法兰板和保温层隔板之间的保温棉、环绕法兰板和保温层隔板外边缘的保温罩；所述加热元件以其接线端穿过保温结构后再固定在法兰板上；接线盒，相对于保温结构安装在法兰板的外侧，其内部装有温控器和铜排；所述温控器通过导线分别与铜排和热电偶相连，铜排通过导线与各加热元件的接线端相连。
[0009]作为一种改进，所述加热元件是具有单接线端的直通式电加热管、具有双接线端的U形电加热管，或者是具有双接线端的多段折返式电加热管；在其接线端的末端设有加热管管口接头，用于与紧固件配合使接线端固定在法兰板的安装孔处；加热元件上还设有加热管尾接头，用于安装定位保温层隔板和封堵安装孔隙；在加热元件的加热管管口接头和加热管尾接头之间，是不发热的冷段。
[0010]作为一种改进，所述加热元件的接线端穿过加热管接头垫片和法兰板上的安装孔，并由加热管接头紧固件将法兰板和加热管接头垫片压紧在加热管管口接头上。
[0011]作为一种改进，在所述加热管尾接头与保温层隔板之间设置高温硅胶，用于密封安装孔隙。
[0012]作为一种改进，还包括一根穿过保温结构的测温管；测温管单端封闭且开口端固定在法兰板上，所述热电偶安装在测温管中，其接线端通过导线接至温控器。
[0013]作为一种改进，所述铜排通过多根铜排支撑件固定在法兰板上，铜排与铜排支撑件之间设有绝缘柱。
[0014]作为一种改进，所述接线盒的上下两个端面分别设置格兰板和格兰盲板；在格兰板上设置格兰头用于通过线缆连接外部电源，格兰头的内端部通过导线连接至温控器。
[0015]作为一种改进，所述接线盒中设有接地柱，其一端固定在法兰板上，另一端通过导线连接至设于接线盒端面的格兰板上的格兰头。
[0016]作为一种改进，所述加热元件的接线端通过加热管接头紧固件实现固定安装；其中，加热元件的接线端设有外螺纹，加热管接头紧固件设有与之匹配的内螺纹。
[0017]作为一种改进，所述支架和法兰板的上侧设置多个吊耳。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术的风道加热器能够避免内部热量散失，最大程度地节约能源消耗。
[0020]2、本技术的结构设计，能够延长电气接线及控制端的使用寿命，降低设备故障或损坏导致的停工损失。
[0021]3、本技术的风道加热器能够很方便地进行拆装，能在短时间内实现加热元件的更换，或进行模块化更换，大幅节约设备维护成本。
[0022]4、本技术在接线盒中利用铜排实现各加热元件与温控器的连接，安装方便、易于检修、运行稳定，故障率低。
附图说明
[0023]图1为本技术产品的正面图；
[0024]图2为本技术产品的立体图；
[0025]图3为本技术产品的反面图；
[0026]图4为本技术中的加热元件；
[0027]图5为加热元件的安装示意图；
[0028]图6为支架隔板结构局部放大图。
[0029]图中的附图标记：接线盒1、法兰板2、保温罩3、保温层隔板4、支架5、支架隔板6、加热元件7、加热管管口接头8、加热管尾接头9、保温棉10、测温管11、加热管接头紧固件12、加热管接头垫片13、温控器14、导线15、铜排16、铜排支撑件17、绝缘柱18、格兰板19、格兰头20、接线盒垫片21、格兰盲板22、接地柱23、温控支架24、高温硅胶25、吊耳26。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施例对本技术的实施方式进行详细描述。
[0031]如图所示，本技术中的风道加热器，包括法兰板2、支架5、支架隔板6、若干根管状加热元件7、保温结构和接线盒1；支架5有上下各一个，分别安装在法兰板2两个端部且位于同侧；支架5和法兰板2的上侧设置多个吊耳26。在两个支架5之间的垂直方向上平行布置了三个支架隔板6。
[0032]保温结构包括平行于支架隔板6的保温层隔板4、填充于法兰板2和保温层隔板4之
间的保温棉10、环绕法兰板2和保温层隔板4外边缘的保温罩3；加热元件7以其接线端穿过支架隔板6上的安装孔、保温结构、法兰板的安装孔后，以其管口部位固定在法兰板上。
[0033]接线盒1相对于保温结构安装在法兰板2的外侧，其内部装有温控器14和铜排16；温控器14通过温控支架24固定在法兰板2上，并通过导线15分别与铜排16和热电偶相连，铜排16通过导线15与各加热元件7的接线端相连。铜排16通过多根铜排支撑件17固定在法兰板2上，铜排16与铜排支撑件17之间设有绝缘柱18。接线盒1中设有接地柱23，其一端固定在法兰板2上，另一端通过导线15连接至设于接线盒1端面的格兰板19上的格兰头20。接线盒1的上下两个端面分别设置格兰板19和格兰盲板22；在格兰板19上设置格兰头20用于通过线缆连接外部电源，格兰头20的内端部通过导线15连接至温控器14。
[0034]加热元件7可选具有单接线端的直通式电加热管、具有双接线端的U形电加热管，或者是如图4所示的具有双接线端的多段折返式电加热管；在其接线端的末端设有加热管管口接头8，用于与加热管接头紧固件12配合使接线端固定在法兰板2的安装孔处。加热元件7上还设有加热管尾接头9，用于安装定位保温层隔板4和封堵其穿过保温层隔板4时的安装孔隙；在加热元件7的加热管管口接头8和加热管尾接头9之间，是不发热的冷段，可采用以铜丝并联加热丝的方式使该部分短路的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道加热器，包括法兰板、支架、支架隔板和多根管状加热元件；所述支架有两个，分别安装在法兰板同侧的两个端部；在两支架之间的垂直方向上布置至少一个支架隔板，所述加热元件的接线端穿过支架隔板和法兰板，并以其管口部位固定在法兰板上；其特征在于，该风道加热器还包括：保温结构，包括平行于支架隔板的保温层隔板、填充于法兰板和保温层隔板之间的保温棉、环绕法兰板和保温层隔板外边缘的保温罩；所述加热元件以其接线端穿过保温结构后再固定在法兰板上；接线盒，相对于保温结构安装在法兰板的外侧，其内部装有温控器和铜排；所述温控器通过导线分别与铜排和热电偶相连，铜排通过导线与各加热元件的接线端相连。2.根据权利要求1所述的风道加热器，其特征在于，所述加热元件是具有单接线端的直通式电加热管、具有双接线端的U形电加热管，或者是具有双接线端的多段折返式电加热管；在其接线端的末端设有加热管管口接头，用于与紧固件配合使接线端固定在法兰板的安装孔处；加热元件上还设有加热管尾接头，用于安装定位保温层隔板和封堵安装孔隙；在加热元件的加热管管口接头和加热管尾接头之间，是不发热的冷段。3.根据权利要求2所述的风道加热器，其特征在于，所述加热元件的接线端穿过加热管接头垫片和法兰板上的安装孔，并由加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺万松，周圣，周国伟，
申请(专利权)人：嘉兴佐帕斯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：