一种全自动直角边翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动直角边翻边机，包括支撑架和连接箱，支撑架顶部两侧分别固定连接有两组第一支撑板底部的两端，两组第一支撑板的顶部分别固定连接于连接箱底部的两端，连接箱的底部一端固定设置有翻边机构，翻边机构加工面的两端分别固定连接于第二支撑板一边侧的两端，第二支撑板的顶部一端固定设置刻度尺，本实用新型专利技术通过将需要进行翻边的加工件放置在第二支撑板上，再通过刻度尺调整翻边所需的长度，再将卡销拉出，随后推动第一连接板，使得伸缩套筒将伸缩杆进行收缩，使得第一连接板将加工件进行贴合，在通过卡销插回，提高了装置的精确度，防止了加工件的偏移，同时保证了翻边的长度一致。同时保证了翻边的长度一致。同时保证了翻边的长度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动直角边翻边机


[0001]本技术涉及直角边翻边机
，具体为一种全自动直角边翻边机。

技术介绍

[0002]翻边机是风机制造行业的专业设备，该机操作简便，更换模具快捷，能耗低，效率高，在坯料的平面部分或者曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边，现有的翻边机，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在利用直角边翻边机进行翻边时，通常需要人工对加工件持续进行推送，加工件容易发生偏移，导致翻边的距离不一致，降低了翻边工件的精度，此外不仅浪费了大量的时间，而且导致工作效率的降低，因此亟需一种全自动直角边翻边机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动直角边翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的加工件在进行推送时容易发生偏移和人工推送浪费大量的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动直角边翻边机，包括支撑架和连接箱，所述支撑架顶部两侧分别固定连接有两组第一支撑板底部的两端，两组所述第一支撑板的顶部分别固定连接于连接箱底部的两端，所述连接箱的底部一端固定设置有翻边机构，所述翻边机构加工面的两端分别固定连接于第二支撑板一边侧的两端，所述第二支撑板的顶部一端固定设置刻度尺，所述第二支撑板另一边侧的两端均固定连接有伸缩杆的一端，两组所述伸缩杆的另一端穿插连接于伸缩套筒的一端内壁，两组所述伸缩套筒的另一端固定连接于第一连接板一侧的两端，两组所述伸缩套筒的外壁均穿插连接有卡销的一端，所述第二支撑板顶部的中部固定开设有四组滑槽。
[0006]优选的，四组所述滑槽的内壁均滑动连接有滚轮外壁的一端，四组所述滚轮的内壁均穿插连接于两组连接杆的中部，两组所述连接杆的两端均穿插连接于连接套筒的内壁，四组所述连接套筒外壁的一端均固定连接有第二连接板的一端，四组所述第二连接板的另一端分别固定连接于第二支撑板底部的四端，两组所述连接杆的一端外壁均穿插连接于传动机构的内壁两端。
[0007]优选的，所述传动机构中主动轮固定连接于电机的输出端，所述电机的底部固定连接于第三支撑板的顶部，所述第三支撑板的一边侧固定连接于一组第二连接板的一侧。
[0008]优选的，所述传动机构的主动轮内壁穿插连接有一组连接杆的一端外壁，所述传动机构的从动轮内壁穿插连接有另一组连接杆的一端外壁，且主动轮和从动轮通过皮带连接。
[0009]优选的，所述滑槽的宽度等于滚轮的直径。
[0010]优选的，所述翻边机构固定设置有两组翻边槽，所述第二支撑板一边侧的一端固定连接于翻边槽的内壁，所述第二支撑板一边侧的另一端固定连接于支撑架的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种全自动直角边翻边机设置有刻度尺、第一连接板、第二支撑板、伸缩杆、伸缩套筒和卡销，通过将需要进行翻边的加工件放置在第二支撑板上，再通过刻度尺调整翻边所需的长度，再将卡销拉出，随后推动第一连接板，使得伸缩套筒将伸缩杆进行收缩，使得第一连接板将加工件进行贴合，在通过卡销插回，提高了装置的精确度，防止了加工件的偏移，同时保证了翻边的长度一致。
[0013]2、该一种全自动直角边翻边机设置有滑槽、电机、第二连接板、传动机构、连接杆、滚轮、第三支撑板和连接套，通过启动电机，电机的输出端通过旋转带动一组连接杆旋转，使得一组连接杆通过传动机构带动另外一组连接杆旋转，连接杆旋转的同时带动外壁的滚轮进行旋转，使得加工件通过滚轮的旋转带动第二支撑板上的加工件进行移动，提高了装置的加工效率，同时也减少了工作人员所需的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的直角翻边机主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的直角翻边机局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的推送装置拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术的推送装置局部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、第一支撑板；3、连接箱；4、翻边机构；5、刻度尺；6、第一连接板；7、第二支撑板；8、伸缩杆；9、伸缩套筒；10、卡销；11、滑槽；12、电机；13、第二连接板；14、传动机构；15、连接杆；16、滚轮；17、第三支撑板；18、连接套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种全自动直角边翻边机，包括支撑架1和连接箱3，支撑架1顶部两侧分别固定连接有两组第一支撑板2底部的两端，两组第一支撑板2的顶部分别固定连接于连接箱3底部的两端，连接箱3的底部一端固定设置有翻边机构4，翻边机构4加工面的两端分别固定连接于第二支撑板7一边侧的两端，翻边机构4固定设置有两组翻边槽，第二支撑板7一边侧的一端固定连接于翻边槽的内壁，第二支撑板7一边侧的另一端固定连接于支撑架1的一侧，第二支撑板7的顶部一端固定设置刻度尺5，第二支撑板7另一边侧的两端均固定连接有伸缩杆8的一端，两组伸缩杆8的另一端穿插连接于伸缩套筒9的一端内壁，两组伸缩套筒9的另一端固定连接于第一连接板6一侧的两端，两组伸缩套筒9的外壁均穿插连接有卡销10的一端，第二支撑板7顶部的中部固定开设有四组滑槽11，滑槽11的宽度等于滚轮16的直径，通过将需要进行翻边的加工件放置在第二支撑板7上，再通过刻度尺5调整翻边所需的长度，再将卡销10拉出，随后推动第一连接板6，使得伸缩套筒9将伸缩杆8进行收缩，使得第一连接板6将加工件进行贴合，在通过卡销10插回，提高了装置的精确度，防止了加工件的偏移，
同时保证了翻边的长度一致。
[0022]根据图4所示，四组滑槽11的内壁均滑动连接有滚轮16外壁的一端，四组滚轮16的内壁均穿插连接于两组连接杆15的中部，两组连接杆15的两端均穿插连接于连接套筒18的内壁，四组连接套筒18外壁的一端均固定连接有第二连接板13的一端，四组第二连接板13的另一端分别固定连接于第二支撑板7底部的四端，两组连接杆15的一端外壁均穿插连接于传动机构14的内壁两端，传动机构14中主动轮固定连接于电机12的输出端，电机12的底部固定连接于第三支撑板17的顶部，第三支撑板17的一边侧固定连接于一组第二连接板13的一侧，传动机构14的主动轮内壁穿插连接有一组连接杆15的一端外壁，传动机构14的从动轮内壁穿插连接有另一组连接杆15的一端外壁，且主动轮和从动轮通过皮带连接，通过启动电机12，电机12的输出端通过旋转带动一组连接杆15旋转，使得一组连接杆15通过传动机构14带动另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动直角边翻边机，包括支撑架(1)和连接箱(3)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部两侧分别固定连接有两组第一支撑板(2)底部的两端，两组所述第一支撑板(2)的顶部分别固定连接于连接箱(3)底部的两端，所述连接箱(3)的底部一端固定设置有翻边机构(4)，所述翻边机构(4)加工面的两端分别固定连接于第二支撑板(7)一边侧的两端，所述第二支撑板(7)的顶部一端固定设置刻度尺(5)，所述第二支撑板(7)另一边侧的两端均固定连接有伸缩杆(8)的一端，两组所述伸缩杆(8)的另一端穿插连接于伸缩套筒(9)的一端内壁，两组所述伸缩套筒(9)的另一端固定连接于第一连接板(6)一侧的两端，两组所述伸缩套筒(9)的外壁均穿插连接有卡销(10)的一端，所述第二支撑板(7)顶部的中部固定开设有四组滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动直角边翻边机，其特征在于：四组所述滑槽(11)的内壁均滑动连接有滚轮(16)外壁的一端，四组所述滚轮(16)的内壁均穿插连接于两组连接杆(15)的中部，两组所述连接杆(15)的两端均穿插连接于连接套筒(18)的内壁，四组所述连接套筒(18)外壁的一端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，
申请(专利权)人：大连山田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：