一种多功能普通万能铣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能普通万能铣，包括机箱，还包括降温组件和清理组件，所述机箱左侧安装有降温组件，所述降温组件包括冷风箱、储冰筒、通风孔、把手、鼓风管和鼓风扇，所述冷风箱上端插接有储冰筒，所述储冰筒外侧壁开设有通风孔，所述储冰筒上端固定连接有把手，所述冷风箱左侧安装有鼓风扇，所述冷风箱右侧互通连接有鼓风管，所述机箱右侧安装有清理组件，所述清理组件包括箱体、排污管、导筒、负压风机、布水板、连接管和喷淋球。该一种多功能普通万能铣通过开启鼓风扇开关，通过储冰筒上端的槽口放入冰块，鼓风扇工作通过储冰筒上的通风孔，形成冷风对从鼓风管吹出，工作人员将鼓风管对准万能铣头进行快速散热。风管对准万能铣头进行快速散热。风管对准万能铣头进行快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能普通万能铣


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种多功能普通万能铣。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]专利号CN200820120885.9公布了一种多功能普通万能铣床属机械加工机床设备制造领域，其特征是将铣床的横向、垂直、纵向三方向的驱动电机改进为变速范围较大的交流伺服电机进行无级变速驱动滚珠丝杆达到工作时所需的移动速度；配置手动脉冲控制器，可将横向、垂直、纵向三方向微量移动量达到0.005mm/脉冲，提高了对刀和加工精度；既可利用卧铣主轴箱进行卧式加工，又可在卧铣主轴箱正面安装万能铣头进行立式加工或全方位任意角度的加工，也可在卧铣主轴箱上安装卧式滚铣横梁进行卧式滚铣加工。因为减少了传动链，加工稳定性大大提高，扩大了机床的使用功能范围，降低了制造成本、降低了工作时的噪音，结构简单、维修方便。
[0004]该一种多功能普通万能铣存在以下弊端：1、以往万能铣使用过久后万能铣头热量过高，在不进行冷却的情况下难以持续投入使用；2、以往万能铣在加工工件时会产生较多金属屑，影响工作环境。为此，我们提出一种多功能普通万能铣。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多功能普通万能铣，通过开启鼓风扇开关，通过储冰筒上端的槽口放入冰块，鼓风扇工作通过储冰筒上的通风孔，形成冷风对从鼓风管吹出，工作人员将鼓风管对准万能铣头进行快速散热，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种多功能普通万能铣，包括机箱，还包括降温组件和清理组件，所述机箱左侧安装有降温组件，所述降温组件包括冷风箱、储冰筒、通风孔、把手、鼓风管和鼓风扇，所述冷风箱上端插接有储冰筒，所述储冰筒外侧壁开设有通风孔，所述储冰筒上端固定连接有把手，所述冷风箱左侧安装有鼓风扇，所述冷风箱右侧互通连接有鼓风管，所述机箱右侧安装有清理组件，所述清理组件包括箱体、排污管、导筒、负压风机、布水板、连接管和喷淋球。
[0008]进一步地，所述箱体上端互通连接有排污管，所述排污管上端互通连接有导筒；导筒内部的污水通过排污管流入下方箱体内部。
[0009]进一步地，所述导筒右侧安装有负压风机；通过开启负压风机开关，负压风机工作将金属屑从导筒处吸入。
[0010]进一步地，所述导筒上端互通连接有连接管，所述布水板左侧安装有喷淋球；连接管与外部水管连接，布水板将水通过喷淋球喷出。
[0011]进一步地，所述机箱上端安装有万能铣头，所述机箱下端固定连接有支腿；支腿起到底部支撑作用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1、通过增加有降温组件，降温组件包括冷风箱、储冰筒、通风孔、把手、鼓风管和鼓风扇，通过开启鼓风扇开关，通过储冰筒上端的槽口放入冰块，鼓风扇工作通过储冰筒上的通风孔，形成冷风对从鼓风管吹出，工作人员将鼓风管对准万能铣头进行快速散热；2、通过增加有清理组件，清理组件包括箱体、排污管、导筒、负压风机、布水板、连接管和喷淋球，通过开启负压风机开关，负压风机工作将金属屑从导筒处吸入，连接管与外部水管连接，布水板将水通过喷淋球喷出，导筒内部的污水通过排污管流入下方箱体内部，对万能铣在加工工件时所产生金属屑进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种多功能普通万能铣的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种多功能普通万能铣的降温组件结构示意图。
[0015]图3为本技术一种多功能普通万能铣的清理组件结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、降温组件；201、冷风箱；202、储冰筒；203、通风孔；204、把手；205、鼓风管；206、鼓风扇；3、清理组件；301、箱体；302、排污管；303、导筒；304、负压风机；305、布水板；306、连接管；307、喷淋球；4、万能铣头；5、支腿。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种多功能普通万能铣，包括机箱1，还包括降温组件2和清理组件3，所述机箱1左侧安装有降温组件2，所述降温组件2包括冷风箱201、储冰筒202、通风孔203、把手204、鼓风管205和鼓风扇206，所述冷风箱201上端插接有储冰筒202，所述储冰筒202外侧壁开设有通风孔203，所述储冰筒202上端固定连接有把手204，所述冷风箱201左侧安装有鼓风扇206，所述冷风箱201右侧互通连接有鼓风管205，所述机箱1右侧安装有清理组件3，所述清理组件3包括箱体301、排污管302、导筒303、负压风机304、布水板305、连接管306和喷淋球307。
[0019]其中，所述箱体301上端互通连接有排污管302，所述排污管302上端互通连接有导筒303；导筒303内部的污水通过排污管302流入下方箱体301内部。
[0020]其中，所述导筒303右侧安装有负压风机304；通过开启负压风机304开关，负压风机304工作将金属屑从导筒303处吸入。
[0021]其中，所述导筒303上端互通连接有连接管306，所述布水板305左侧安装有喷淋球307；连接管306与外部水管连接，布水板305将水通过喷淋球307喷出。
[0022]其中，所述机箱1上端安装有万能铣头4，所述机箱1下端固定连接有支腿5；支腿5起到底部支撑作用。
[0023]需要说明的是，本技术为一种多功能普通万能铣，工作时，通过增加有降温组件2，降温组件2包括冷风箱201、储冰筒202、通风孔203、把手204、鼓风管205和鼓风扇206，通过开启鼓风扇206开关，通过储冰筒202上端的槽口放入冰块，鼓风扇206工作通过储冰筒
202上的通风孔203，形成冷风对从鼓风管205吹出，工作人员将鼓风管205对准万能铣头4进行快速散热；通过增加有清理组件3，清理组件3包括箱体301、排污管302、导筒303、负压风机304、布水板305、连接管306和喷淋球307，通过开启负压风机304开关，负压风机304工作将金属屑从导筒303处吸入，连接管306与外部水管连接，布水板305将水通过喷淋球307喷出，导筒303内部的污水通过排污管302流入下方箱体301内部，对万能铣在加工工件时所产生金属屑进行清理。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能普通万能铣，包括机箱（1），其特征在于：还包括降温组件（2）和清理组件（3），所述机箱（1）左侧安装有降温组件（2），所述降温组件（2）包括冷风箱（201）、储冰筒（202）、通风孔（203）、把手（204）、鼓风管（205）和鼓风扇（206），所述冷风箱（201）上端插接有储冰筒（202），所述储冰筒（202）外侧壁开设有通风孔（203），所述储冰筒（202）上端固定连接有把手（204），所述冷风箱（201）左侧安装有鼓风扇（206），所述冷风箱（201）右侧互通连接有鼓风管（205），所述机箱（1）右侧安装有清理组件（3），所述清理组件（3）包括箱体（301）、排污管（302）、导筒（303）、负压风机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建生，
申请(专利权)人：天津欧德百诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：