一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热滚压结构技术领域，具体为一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，包括压辊、升降装置及连接件；升降装置对称设置于压辊的轴向两端，该升降装置通过连接件与压辊安装连接；压辊与连接件转动安装连接，该压辊包括芯轴及环绕该芯轴设置的环形热压部，环形热压部的表层涂覆有保护层,通过将压辊分拆为芯轴与环形热压部，利用芯轴与环形热压部组合形成压辊，同时在环形热压部的表层涂覆有隔热陶瓷材料的保护层，利用保护层的隔热、抗氧化、防腐蚀的特性对热压部进行保护，同时热压部可分拆为若干的热压块，需要更换时，只需更换其中的一部分，大大的降低了加工、生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构


[0001]本技术涉及热滚压结构
，具体为一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构。

技术介绍

[0002]随着航空、航天及民用技术的发展，热端部件的使用温度要求越来越高，已达到高温合金和单晶材料的极限状况，并且无法满足高端机械设备快速加热和对周围环境热影响的要求。
[0003]现有的热端部件已经有使用到将金属的高强度、高韧性与陶瓷的耐高温的优点结合起来所制备出的热障涂层能解决上述问题，它能起到隔热、抗氧化、防腐蚀的作用，并将其应用在卫生用品设备热压环节，不但达到隔热保温的交过，并且能使热量定向传递，从而达到使用定点使材料进行复合的要求。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，通过将压辊分拆为芯轴与环形热压部，利用芯轴与环形热压部组合形成压辊，同时在环形热压部的表层涂覆有隔热陶瓷材料的保护层，利用保护层的隔热、抗氧化、防腐蚀的特性对热压部进行保护，同时热压部可分拆为若干的热压块，需要更换时，只需更换其中的一部分，大大的降低了加工、生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，包括：
[0007]压辊、升降装置及连接件；
[0008]所述升降装置对称设置于所述压辊的轴向两端，该升降装置通过连接件与所述压辊安装连接；
[0009]所述压辊与所述连接件转动安装连接，该压辊包括芯轴及环绕该芯轴设置的环形热压部，所述环形热压部的表层涂覆有保护层。
[0010]作为改进，所述环形热压部由若干的热压块组装形成。
[0011]作为改进，所述热压块包括与所述芯轴穿插配合安装的插脚及进行热压的热压部。
[0012]作为改进，所述芯轴上开设有与所述插脚适配的插槽，所述插脚与所述插槽穿插卡合设置。
[0013]作为改进，所述芯轴的轴向两端设置有限位块，该限位块阻挡所述热压块的长度方向两端。
[0014]作为改进，所述限位块与所述芯轴的轴向两端通过螺纹连接方式进行连接。
[0015]作为改进，所述保护层包括过渡层与隔热层，所述过渡层位于所述环形热压部与所述隔热层之间。
[0016]作为改进，所述过渡层为NiCrAlY材料制成，厚度为0.1mm～0.15mm，所述隔热层为ZrO2
‑
Y2O3材料制成，厚度为0.2mm～0.5mm。
[0017]作为改进，所述升降装置包括：
[0018]压辊支架；
[0019]升降气缸，所述升降气缸分别铰接连接所述压辊支架与所述连接件。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021](1)本实用新通过将压辊分拆为芯轴与环形热压部，利用芯轴与环形热压部组合形成压辊，同时在环形热压部的表层涂覆有隔热陶瓷材料的保护层，利用保护层的隔热、抗氧化、防腐蚀的特性对热压部进行保护；
[0022](2)本技术通过将热压部可分拆为若干的热压块，需要更换时，只需更换其中的一部分，大大的降低了加工、生产成本，且热压块体积小加工方便，降低了加工难度。
[0023]综上所述，本技术具有结构巧妙，稳定性好等优点，尤其适用于热滚压结构

附图说明
[0024]图1为本技术立体结构示意图；
[0025]图2为本技术压辊立体结构示意图；
[0026]图3为本技术压辊局部结构示意图；
[0027]图4为本技术插槽结构示意图；
[0028]图5为本技术保护层结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例：
[0033]如图1至图5所示，一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，包括：
[0034]压辊1、升降装置2及连接件3；
[0035]所述升降装置2对称设置于所述压辊1的轴向两端，该升降装置2通过连接件3与所
述压辊1安装连接；
[0036]所述压辊1与所述连接件3转动安装连接，该压辊1包括芯轴11及环绕该芯轴11设置的环形热压部12，所述环形热压部12的表层涂覆有保护层13。
[0037]其中，所述环形热压部12由若干的热压块121组装形成。
[0038]此外，所述热压块121包括与所述芯轴11穿插配合安装的插脚122及进行热压的热压部123。
[0039]进一步的，所述芯轴11上开设有与所述插脚122适配的插槽111，所述插脚122与所述插槽111穿插卡合设置。
[0040]更进一步的，所述芯轴11的轴向两端设置有限位块113，该限位块113阻挡所述热压块121的长度方向两端。
[0041]具体的，所述限位块113与所述芯轴11的轴向两端通过螺纹连接方式进行连接。
[0042]作为优选的，所述保护层13包括过渡层131与隔热层132，所述过渡层131位于所述环形热压部12与所述隔热层132之间。
[0043]具体的，所述过渡层131为NiCrAlY材料制成，厚度为0.1mm～0.15mm，所述隔热层132为ZrO2
‑
Y2O3材料制成，厚度为0.2mm～0.5mm。
[0044]作为优选的，压辊支架21；
[0045]升降气缸22，所述升降气缸22分别铰接连接所述压辊支架21与所述连接件3。
[0046]需要具体说明的是，在组装压辊1时，首先将热压块121穿入到芯轴11上的插槽111内，热压块121组合形成环形热压部12，之后，利用限位块113对热压块121的两端部进行限位，形成压辊1。
[0047]在此需要强调的是，过渡层131保护基体在高温下免受氧化和腐蚀，隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，其特征在于，包括：压辊(1)、升降装置(2)及连接件(3)；所述升降装置(2)对称设置于所述压辊(1)的轴向两端，该升降装置(2)通过连接件(3)与所述压辊(1)安装连接；所述压辊(1)与所述连接件(3)转动安装连接，该压辊(1)包括芯轴(11)及环绕该芯轴(11)设置的环形热压部(12)，所述环形热压部(12)的表层涂覆有保护层(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，其特征在于：所述环形热压部(12)由若干的热压块(121)组装形成。3.根据权利要求2所述的一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，其特征在于：所述热压块(121)包括与所述芯轴(11)穿插配合安装的插脚(122)及进行热压的热压部(123)。4.根据权利要求3所述的一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，其特征在于：所述芯轴(11)上开设有与所述插脚(122)适配的插槽(111)，所述插脚(122)与所述插槽(111)穿插卡合设置。5.根据权利要求3所述的一种带有隔热陶瓷涂层的热压辊机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志兵，
申请(专利权)人：浙江兰欣复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：