本实用新型专利技术涉及导热垫片的制备装置，包括出料机构和承载模具，出料机构的一端开设有出料口，承载模具设置在出料机构的一端，承载模具和出料机构能够相对运动，承载模具包括承载台和成型室，成型室设置在承载台上，成型室包括多个依次对接的壁板，多个壁板围成具有进料口的腔体，出料机构设置有出料口的一端能够经进料口进入腔体，并且通过承载模具与出料机构的相对运动，复合材料能够在成型室中实现定向排列。在实际使用时，多个壁板能够相对移动，可以根据所需的导热垫片的形状和/或大小，调节腔体的形状和/或大小，进而能够通过一台导热垫片的制备装置实现多种形状和/或大小的导热垫片的制备。垫片的制备。垫片的制备。
【技术实现步骤摘要】
导热垫片的制备装置
[0001]本技术涉及导热垫片的制备装置
，特别是涉及一种导热垫片的制备装置。
技术介绍
[0002]日前，随着大功率器件趋向于高功率和集成化，功率密度不断攀升，由此带来了一系列散热的挑战。热界面材料由于具有良好的柔性以及较高的导热系数，能够有效填充发热元件与散热器之间的微观孔隙，从而大大提高散热效率，在热管理行业中，热界面材料一般为经过复合材料堆叠制成导热垫片，导热垫片在大功率器件中广泛使用。
[0003]但是现有技术中制备导热垫片的设备，不能实现多种形状和/或大小的导热垫片的制备，若需要制备多种形状和/或大小的导热垫片，则需要更换设备。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有设备不能实现热界面材料在三维空间上的平整堆积的问题，提出一种导热垫片的制备装置。
[0005]一种导热垫片的制备装置，用于将复合材料挤压制成导热垫片，包括：
[0006]出料机构，其一端开设有出料口；
[0007]承载模具，设置在出料机构的靠近出料口的一侧，所述承载模具包括：
[0008]承载台；和
[0009]成型室，所述成型室设置在承载台上，所述成型室包括多个依次对接的壁板，多个所述壁板围成具有进料口的腔体，且所述出料机构设置有出料口的一端能够经所述进料口进入所述腔体，其中，多个所述壁板能够相对移动，以调节所述腔体的形状和/或大小；
[0010]所述承载模具和所述出料机构能够相对运动，使得所述出料口挤出的复合材料能够在所述腔体内定向排列。
[0011]在其中一个实施例中，所述制备装置还包括调节件，至少一个所述壁板连接有所述调节件，所述调节件用于带动对应的所述壁板移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述制备装置还包括：
[0013]支撑板，设置在所述承载台上，所述支撑板与所述调节件一一对应设置，所述支撑板位于对应的所述壁板的外侧，所述支撑板上开设有通孔；
[0014]所述调节件一端与对应的所述壁板抵接，另一端穿过对应的所述通孔，所述调节件能够在所述通孔中往复运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述壁板数量为三个，分别为第一壁板、第二壁板以及第三壁板；
[0016]所述第一壁板与所述第二壁板沿第二方向相对设置，并且能够沿第二方向相对移动，所述第三壁板能够沿第一方向移动；
[0017]其中，第一方向和第二方向垂直。
[0018]在其中一个实施例中，所述出料机构还包括：
[0019]料腔室；
[0020]活塞杆，所述活塞杆的活塞端伸入至所述料腔室内并与所述料腔室的内腔配合，另一端与动力机构连接；所述出料口设置在所述料腔室远离所述动力机构的一侧。
[0021]在其中一个实施例中，所述出料机构还包括：
[0022]挤压容器，所述挤压容器设置在所述料腔室内，所述挤压容器至少包括第一挤压段和第二挤压段，所述第一挤压段与所述第二挤压段沿第一方向排列且相互连接，所述第一挤压段设置在所述料腔室内靠近所述活塞杆的一端，所述第一挤压段的直径大于所述第二挤压段的直径，所述第一挤压段内沿第一方向开设有多个挤料孔，所述第二挤压段内设置有空腔，多个所述挤料孔均与所述空腔连通。
[0023]在其中一个实施例中，所述出料口为矩形出料口，所述矩形出料口的长度方向沿第二方向。
[0024]在其中一个实施例中，所述制备装置还包括：
[0025]切刀机构，设置在所述出料机构与所述承载模具之间，所述切刀机构用于切断来自所述出料机构的复合材料。
[0026]在其中一个实施例中，所述制备装置还包括第一移动模组和第三移动模组，所述承载台设置在所述第三移动模组上，所述第三移动模组设置在所述第一移动模组上，所述第一移动模组能够带动所述第三移动模组进而带动所述承载台在第一方向上的移动。
[0027]在其中一个实施例中，所述制备装置还包括电控操作机构，所述电控操作机构分别与所述出料机构、第一移动模组和第三移动模组电连接。
[0028]上述的导热垫片的制备装置，通过设置出料机构和承载模具，承载模具包括承载台和成型室，成型室设置在承载台上，出料机构的出料口的一端能够伸入至成型室中，并且通过承载模具与出料机构的相对运动，复合材料能够在成型室中实现定向排列。在实际使用时，多个壁板能够相对移动，可以根据所需的导热垫片的形状和/或大小，调节腔体的形状和/或大小，进而能够通过一台导热垫片的制备装置实现多种形状和/或大小的导热垫片的制备。
附图说明
[0029]图1为一实施例中导热垫片的制备装置的结构示意图；
[0030]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0031]图3为挤压容器的结构示意图。
[0032]附图标记：100
‑
出料机构；110
‑
出料口；120
‑
料腔室；130
‑
活塞杆；140
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动力机构；150
‑
挤压容器；151
‑
第一挤压段；1511
‑
挤料孔；152
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第二挤压段；153
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第三挤压段；154
‑
第四挤压段；
[0033]200
‑
承载模具；210
‑
承载台；220
‑
成型室；221
‑
进料口；222
‑
调节件；223
‑
支撑板；224
‑
壁板；
[0034]300
‑
切刀机构；310
‑
升降架；320
‑
刀具；
[0035]400
‑
第一移动模组；410
‑
第三移动模组；
[0036]500
‑
电控操作机构；
[0037]600
‑
台架；610
‑
轮子；
[0038]700
‑
导热垫片。
具体实施方式
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热垫片的制备装置，用于将复合材料挤压制成导热垫片，其特征在于，包括：出料机构，其一端开设有出料口；承载模具，设置在出料机构的靠近出料口的一侧，所述承载模具包括：承载台；和成型室，所述成型室设置在承载台上，所述成型室包括多个依次对接的壁板，多个所述壁板围成具有进料口的腔体，且所述出料机构设置有出料口的一端能够经所述进料口进入所述腔体，其中，多个所述壁板能够相对移动，以调节所述腔体的形状和/或大小；所述承载模具和所述出料机构能够相对运动，使得所述出料口挤出的复合材料能够在所述腔体内定向排列。2.根据权利要求1所述的导热垫片的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括调节件，至少一个所述壁板连接有所述调节件，所述调节件用于带动对应的所述壁板移动。3.根据权利要求2所述的导热垫片的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括：支撑板，设置在所述承载台上，所述支撑板与所述调节件一一对应设置，所述支撑板位于对应的所述壁板的外侧，所述支撑板上开设有通孔；所述调节件一端与对应的所述壁板抵接，另一端穿过对应的所述通孔，所述调节件能够在所述通孔中往复运动。4.根据权利要求2所述的导热垫片的制备装置，其特征在于，所述壁板数量为三个，分别为第一壁板、第二壁板以及第三壁板；所述第一壁板与所述第二壁板沿第二方向相对设置，并且能够沿第二方向相对移动，所述第三壁板能够沿第一方向移动；其中，第一方向和第二方向垂直。5.根据权利要求1所述的导热垫片的制备装置，其特征在于，所述出料机构还包括：料腔室；活塞杆，所述活塞杆的活塞端伸入至所述料腔室内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，陈晓欢，韦波，
申请(专利权)人：东莞烯事达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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