一种功能性丝线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种功能性丝线的制备方法，包括以下步骤：1)制备功能性丝；2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；3)将步骤2)的组合线加热至线芯半融，使线芯与功能性丝的基层面黏合，得到功能性丝线。由上述方法制备的功能性丝线不易散开，能克服了将线芯和功能丝线直接通过包线或者加捻的方式缠绕于一起形成的丝线容易散开的问题。本发明专利技术的功能性纱线不易散开，结构稳定，可在缝纫机中使用。可在缝纫机中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性丝线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种功能性丝线及其制备方法。

技术介绍

[0002]缝纫机是采用人力驱动或者电动驱动缝纫机针头，使得布料完成直线缝制或曲线缝制，使得双层或多层布料缝合为一体结构，缝纫机适用于缝纫棉、麻、丝、毛、化纤无弹性交织物或皮革缝料的服饰。
[0003]目前由多股线加捻处理后，再将线芯和丝线通过包线或加捻的方式缠绕而成的纺织线在缝纫机使用过程中会出现纺织线散开的情况，导致纺织线错位，甚至发生断线情况，影响面料加工的美观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种功能性丝线的制备方法，能解决丝线会散开的问题，提高丝线间的结合力；本专利技术的目的之二在于提供一种功能性丝线，结构稳定，不易散开，能在缝纫机使用。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种功能性丝线的制备方法，包括以下步骤：
[0007]1)制备功能性丝；
[0008]2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；
[0009]3)将步骤2)的组合线加热至线芯半融，使线芯与功能性丝的基层面黏合，得到功能性丝线。
[0010]进一步，所述功能性丝的制备方法为：在基层表面单层涂抹功能涂层，再对基层进行切丝，形成功能性丝。具体地，切成的功能性丝的宽度为0.15～0.5mm，厚度为8
‑
20丝；
>[0011]再进一步，所述基层为PET膜、PVC膜或T/C化纤布中的一种。
[0012]进一步，所述功能涂层由反光涂料、夜光涂料、光感变色涂料或温感变色涂料中的一种制备而成。
[0013]再进一步，步骤3)中，加热温度为80～130℃，时间为30～60分钟。
[0014]进一步，步骤3)中，在真空定型机将步骤2)的组合线加热至线芯半融，使线芯与功能性丝的基层面黏合。
[0015]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0016]一种功能性丝线，由上述的功能性丝线的制备方法制备而成。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)本专利技术的功能性丝线的制备方法为：以热熔线作为线芯，将功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线，再将组合线加热至线芯半融，使线芯与功能性丝的基层面黏合，同时不破坏线芯成形的性能及作用，得到功能性丝线。由上述方法制备的功
能性丝线不易散开，能克服了将线芯和功能丝线直接通过包线或者加捻的方式缠绕于一起形成的丝线容易散开的问题。
[0019](2)本专利技术的功能性纱线不易散开，结构稳定，可在缝纫机中使用。
具体实施方式
[0020]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]实施例1
[0022]一种功能性丝线的制备方法，包括以下步骤：
[0023]1)制备功能性丝：在基层表面单层涂抹夜光涂料，烘干后形成夜光涂层，再对基层进行切丝，形成功能性丝；切成的夜光丝宽度为0.15～0.25mm，厚度为8～10丝；其中，基层为T/C化纤布，由于T/C化纤布不是透明的，为了保证其夜光效果，需要将T/C化纤布切得比较薄，厚度为8
‑
20丝，其宽度为0.15～0.5mm，从而保证制成的夜光丝的夜光效果。
[0024]2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；
[0025]3)在真空定型机中将步骤2)的组合线在80℃加热60分钟，使半融的线芯与功能性丝的基层面黏合，得到具有夜光效果的功能性丝线。
[0026]实施例2
[0027]一种功能性丝线的制备方法，包括以下步骤：
[0028]1)制备功能性丝：在基层表面单层涂抹反光涂料，烘干后形成反光涂层，再对基层进行切丝，形成功能性丝；切成的反光丝宽度为0.3～0.5mm，厚度为8～15丝；其中，基层为PET膜。
[0029]2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；
[0030]3)在真空定型机中将步骤2)的组合线在130℃加热30分钟，使半融的线芯与功能性丝的基层面黏合，得到具有反光效果的功能性丝线。
[0031]实施例3
[0032]一种功能性丝线的制备方法，包括以下步骤：
[0033]1)制备功能性丝：在基层表面单层涂抹光感变色涂料，烘干后形成光感变色涂层，再对基层进行切丝，形成功能性丝；切成的反光丝宽度为0.2～0.3mm，厚度为8～10丝；其中，基层为PVC膜。
[0034]2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；
[0035]3)在真空定型机中将步骤2)的组合线在100℃加热50分钟，使半融的线芯与功能性丝的基层面黏合，得到具有光感变色效果的功能性丝线。
[0036]实施例4
[0037]一种功能性丝线的制备方法，包括以下步骤：
[0038]1)制备功能性丝：在基层表面单层涂抹温感变色涂料，烘干后形成温感变色涂层，再对基层进行切丝，形成功能性丝；切成的反光丝宽度为0.4～0.5mm，厚度为15～20丝；其
中，基层为PET膜。
[0039]2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；
[0040]3)在真空定型机中将步骤2)的组合线在90℃加热55分钟，使半融的线芯与功能性丝的基层面黏合，得到具有温感变色效果的功能性丝线。
[0041]对比例1
[0042]对比例1的功能性纱线的制备方法为：以夜光丝为芯材，深色线芯为包材，包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成深色夜光线。其中，此处的“松包”的本领域的现有技术，即芯材与包材之间缠绕的密度是松的，不能过于紧密，以使得包于内的芯材露出来。深色夜光线的夜光丝的制备方法、宽度和厚度与实施例1相同。
[0043]结构测试
[0044]将实施例1～4和对比例1的丝线应用在缝纫机，统计50卷丝线的散线情况，数据如表1。
[0045]表1实施例1～4和对比例1的丝线的散线情况
[0046]组别散线的卷数散线率/％实施例112实施例200实施例300实施例424对比例14692
[0047]由上表可知，对比例1会出现严重的丝线散开情况，不能在缝纫机中使用。实施例1～4利用本专利技术的制备方法制备而成的丝线散线率均低于4％，说明均适用于在缝纫机使用。
[0048]上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性丝线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备功能性丝；2)选取热熔线作为线芯，将步骤2)的功能性丝的基层面与芯线接触通过密包的方式制成组合线；3)将步骤2)的组合线加热至线芯半融，使线芯与功能性丝的基层面黏合，得到功能性丝线。2.如权利要求1所述的功能性丝线的制备方法，其特征在于，所述功能性丝的制备方法为：在基层表面单层涂抹功能涂层，再对基层进行切丝，形成功能性丝。3.如权利要求2所述的功能性丝线的制备方法，其特征在于，所述基层为PET膜、PVC膜或T/C化纤布中的一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘埠平，
申请(专利权)人：东莞市可可纺织材料有限公司，
类型：发明
国别省市：