用于包装桶中圈加工的扣圈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于包装桶中圈加工的扣圈机，包括底板、双头气缸、微顶气缸、旋转刀组件、下固定板、下压板，所述双头气缸为一组，两双头气缸平行设置，双头气缸的一端固定在底板上，双头气缸的另一端固定连接有微顶气缸，所述下固定板对称固定在两微顶气缸的推杆上，所述下压板活动连接在下固定板上，所述所述旋转刀组件设置在两双头气缸组之间，旋转刀组件两侧分别固定连接在两双头气缸的缸体上，通过设置气动提升装置，实现旋转刀组件上下移动，通过设置下固定板及下压板，可以快速地装夹中圈胚料，将旋转刀组设置在下固定板的下面，减少了传动装置产生油污对产品的品质的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
用于包装桶中圈加工的扣圈机

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[0001]本技术涉及塑料制品加工设备，尤其涉及一种用于包装桶中圈加工的扣圈机。

技术介绍
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[0002]塑料生产过程中需要进行很多扣圈操作，常见的扣圈设备是将钻机的钻头直接作用于工件上。这种方式有较大的弊病，因此首先塑料工件质量小，钻头与工件接触的时候，必须固定工件，否者很容易出现工件被弹飞，传统的方式固定方式繁琐，加工精度不高。

技术实现思路
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[0003]针对上述问题，本技术提出了一种结构简单、加工精度高、装夹方便，安全性高的用于包装桶中圈加工的扣圈机。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于包装桶中圈加工的扣圈机，包括底板、双头气缸、微顶气缸、旋转刀组件、下固定板、下压板，所述双头气缸为一组，两双头气缸平行设置，双头气缸的一端固定在底板上，双头气缸的另一端固定连接有微顶气缸，所述下固定板对称固定在两微顶气缸的推杆上，所述下压板活动连接在下固定板上，所述所述旋转刀组件设置在两双头气缸组之间，旋转刀组件两侧分别固定连接在两双头气缸的缸体上。
[0005]为了实现刀具工作，在本技术一较佳的实施例中，所述旋转刀组件包括安装架、旋转轴组件、电机、皮带、旋转刀，所述旋转轴组件固定在安装架的上安装板上，所述电机固定在安装架下安装板上，旋转轴组件的输入轮与电机输出轮通过皮带相转动连接，旋转刀与旋转轴组件同轴设置，旋转刀固定连接在旋转轴组件输出轴上。
[0006]为了实现旋转刀组件上下移动，所述安装架两侧分别与两缸体相固定连接。
[0007]为了实现中圈胚料的装夹，在本技术一较佳的实施例中，所述下固定板包括平板及固定套，所述固定套与旋转刀同轴设置，固定套固定连接在平板上，固定套贯穿平板表面，所述平板均匀开设有若干导向孔，所述下压板包括下压板本体及设置在下压板本体底面上的若干导向销，导向销与导向孔相配合，所述下压板通过导向销活动连接在下固定板上，且导向销能够沿导向孔上下移动。
[0008]本技术的有益效果是：通过设置气动提升装置，实现旋转刀组件上下移动，通过设置下固定板及下压板，可以快速地装夹中圈胚料，将旋转刀组设置在下固定板的下面，减少了传动装置产生油污对产品的品质的影响。
附图说明：
[0009]图1为本技术的用于包装桶中圈加工的扣圈机的立体结构示意图；
[0010]图2为本技术的下固定板的立体结构示意图；
[0011]图3为本技术的下压板的立体结构示意图；
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1
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3所示的用于包装桶中圈加工的扣圈机，包括底板1、双头气缸2、微顶气缸23、旋转刀组件3、下固定板41、下压板42，所述双头气缸2为一组，两双头气缸2平行设置，双头气缸2的一端固定在底板1上，双头气缸2的另一端固定连接有微顶气缸23，所述下固定板41对称固定在两微顶气缸23的推杆上，所述下压板43活动连接在下固定板41上，所述所述旋转刀组件3设置在两双头气缸组2之间，旋转刀组件3两侧分别固定连接在两双头气缸2的缸体22上。
[0014]所述旋转刀组件3包括安装架31、旋转轴组件32、电机33、皮带34、旋转刀35，所述旋转轴组件32固定在安装架31的上安装板上，所述电机33固定在安装架31下安装板上，旋转轴组件32的输入轮与电机33输出轮通过皮带34相转动连接，旋转刀35与旋转轴组件32同轴设置，旋转刀35固定连接在旋转轴组件32输出轴上。
[0015]所述安装架31两侧分别与两缸体22相固定连接。
[0016]所述下固定板41包括平板411及固定套412，所述固定套413与旋转刀5同轴设置，固定套412固定连接在平板411上，固定套412贯穿平板411表面，所述平板411均匀开设有若干导向孔413。
[0017]所述下压板42包括下压板本体421及设置在下压板本体421底面上的若干导向销422，导向销422与导向孔413相配合。
[0018]所述下压板42通过导向销422活动连接在下固定板41上，且导向销421能够沿导向孔413上下移动。
[0019]工作原理：将工件中圈胚料放置在下固定板41的固定套412内，盖上下压板42，将胚料夹持在下压板42与固定套412之间，通过下压板42的重力，达到轴向固定，通过下压板42与固定套412之间摩擦力将胚料周向固定，固定好之后，电机33转动，通过皮带带动旋转轴组件32转动，旋转轴组件32带动钻头35转动，通过外部的控制系统，控制缸体上下移动，带动旋转刀组件3上下移动，对胚料进行扣圈切削，微顶气缸23可对胚料的相对位置进行微调。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]最后应说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施
例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装桶中圈加工的扣圈机，其特征在于：包括底板(1)、双头气缸(2)、微顶气缸(23)、旋转刀组件(3)、下固定板(41)、下压板(42)，所述双头气缸(2)为一组，两双头气缸(2)平行设置，双头气缸(2)的一端固定在底板(1)上，双头气缸(2)的另一端的推杆连接有微顶气缸(23)，所述下固定板(41)对称固定在两微顶气缸(23)的推杆上，所述下压板(42)活动连接在下固定板(41)上，所述旋转刀组件(3)设置在两双头气缸(2)之间，旋转刀组件(3)两侧分别固定连接在两双头气缸(2)的缸体(22)上。2.根据权利要求1所述的用于包装桶中圈加工的扣圈机，其特征在于：所述旋转刀组件(3)包括安装架(31)、旋转轴组件(32)、电机(33)、皮带(34)、旋转刀(35)，所述旋转轴组件(32)固定在安装架(31)的上安装板上，所述电机(33)固定在安装架(31)下安装板上，旋转轴组件(32)的输入轮与电机(33)输出轮通过皮带(34)相转动连接，旋转刀(35)与旋转轴组件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志强，
申请(专利权)人：常州市常顺医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：