一种钢丝绳卷导线、排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种钢丝绳卷导线、排线装置，包括有箱体、主动臂、两根运动轨道、从动臂、电机、拨线装置及限位柱，本装置通过电机带动主动臂，主动臂带动钢丝绳卷进行排线，同时拨线装置控制钢丝绳的排线位置，替代了以往通过人工对钢丝绳进行排线的方式；另外电机带动钢丝绳卷缠绕的速度恒定，同时微型电机带动的拨线装置运行速度也恒定，从而使钢丝绳之间的缠绕间距始终保持稳定，完成的钢丝绳排列均匀，不易出现因人工排线带来的缠绕及打结现象，有效保证了钢丝绳卷的下一步利用。有效保证了钢丝绳卷的下一步利用。有效保证了钢丝绳卷的下一步利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳卷导线、排线装置


[0001]本技术涉及输送带制造设备
，尤其涉及一种钢丝绳卷导线、排线装置。

技术介绍

[0002]随着经济发展速度的不断加快，对矿产资源的需求变得越来越大。在矿产资源的开采过程中，往往需要从很深的矿坑内通过输送带将矿石运输到外界。由于矿坑内的环境及口径的复杂性，因而对输送带的性能有着很高的要求。市面上的输送带通常通过增加钢丝绳内芯来提高其性能，其中的钢丝绳内芯是由多卷钢丝绳通过专用设备编织成网状结构。
[0003]但在输送带的实际生产中，由于钢丝绳网状结构中每股钢丝绳的需求量不同，导致编织完成后的部分钢丝绳卷有残余。这些残余钢丝绳的长度已不能满足下一次钢丝绳网状结构编织的需求，因而需将这些钢丝绳重新排线成为完整的钢丝绳卷。目前一般通过人工的方式来对钢丝绳进行重新排线，因而效率低下；同时排线后的钢丝绳卷中往往因排线不当易造成钢丝绳缠绕，甚至打结，严重影响了钢丝绳卷的下一步利用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种钢丝绳卷导线、排线装置，从而可解决目前人工排线方式造成的效率低下及人工排线不当带来的钢丝绳缠绕、打结的问题。
[0005]为实现本技术目的而提供的一种钢丝绳卷导线、排线装置，包括有箱体，所述箱体上自左向右依次设置有主动臂、两根运动轨道及从动臂，所述主动臂及从动臂上均套设有钢丝绳卷，两个所述钢丝绳卷的一端连接，置于拨线装置的水平滚轴上，所述主动臂的一端穿过箱体的侧壁与电机连接，以带动主动臂上的钢丝绳卷旋转，两根所述运动轨道的上表面与拨线装置的运动轮接触，以通过拨线装置实现对钢丝绳在钢丝绳卷上缠绕位置的调整，两根所述运动轨道之间固定设置有限位柱，所述限位柱的上表面低于运动轨道的上表面，所述限位柱的上表面与拨线装置的底面接触，两根所述运动轨道的内侧壁及限位柱的上表面限制拨线装置的活动范围，以保证拨线装置的稳定运行。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述拨线装置包括有壳体，所述壳体的顶部对称设置有安装臂，所述水平滚轴安装在对称设置的安装臂之间，对称设置的所述安装臂一侧固定有水平固定片，所述水平固定片上开有安装通孔，所述安装通孔内固定有竖直滚轴，所述壳体的侧壁固定有微型电机，所述微型电机的输出轴穿过壳体向内延伸并在端部固定有锥齿轮，所述壳体内垂直设置有传动轴，所述传动轴的两端均设置有锥齿轮，所述传动轴上端的锥齿轮与微型电机中输出轴的锥齿轮紧密结合，所述壳体内还水平设置有从动轴，所述运动轮设置在从动轴的端部，所述从动轴上对称安装有锥齿轮，所述传动轴下端的锥齿轮与从动轴上对称安装的锥齿轮不同时接触，所述从动轴上对称安装的锥齿轮之间套设有拨动机构，以实现对从动轴的拨动来改变从动轴的旋转方向。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述拨动机构包括有套环，所述套环的外表面对称设置有竖直通槽，所述竖直通槽内设置有滑块，所述竖直通槽的两侧壁均开有限位凹槽，所述滑块的两端插入限位凹槽内，所述滑块与拨动臂的一端铰接，所述拨动臂的另一端与壳体内腔的底面铰接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述拨动臂的中部安装有辅助拨杆，所述辅助拨杆的一端穿过壳体向外延伸，所述壳体中辅助拨杆运动区域开有圆弧形孔。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述壳体对应水平固定片的下方开有避让槽，以避免影响竖直滚轴的安装。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述水平滚轴的两端均设置有凸棱，以避免钢丝绳从水平滚轴上脱出。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述主动臂上设置有固定臂，所述固定臂开有长条型通孔，所述长条型通孔内通过螺母安装有固定销。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述拨线装置底面对称设置有L型限位钩手，两个所述L型限位钩手套装在限位柱上。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述运动轮的外表面及运动轨道的上表面设置有相应的齿形。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述箱体内腔的底面设置有稳定块，所述稳定块的上表面与电机的底面紧密接触，以提高箱体及电机的稳定性。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种钢丝绳卷导线、排线装置，通过电机带动主动臂，主动臂带动钢丝绳卷进行排线，同时拨线装置控制钢丝绳的排线位置，替代了以往通过人工对钢丝绳进行排线的方式；另外电机带动钢丝绳卷缠绕的速度恒定，同时微型电机带动的拨线装置运行速度也恒定，从而使钢丝绳之间的缠绕间距始终保持稳定，完成的钢丝绳排列均匀，不易出现因人工排线带来的缠绕及打结现象，有效保证了钢丝绳卷的下一步利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的使用示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术中拨线装置、电机及稳定块的示意图；
[0021]图5为本技术中拨线装置的局部剖视图；
[0022]图6为图5中圈A的放大图；
[0023]图7为图6中剖切图B
‑
B。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0025]如图1
‑
图7所示，一种钢丝绳卷导线、排线装置，包括有箱体1，所述箱体1上自左向右依次设置有主动臂2、两根运动轨道5及从动臂4，所述主动臂2 及从动臂4上均套设有钢
丝绳卷，两个所述钢丝绳卷的一端连接，置于拨线装置3的水平滚轴40上，所述主动臂2的一端穿过箱体1的侧壁与电机7连接，以带动主动臂2上的钢丝绳卷旋转，两根所述运动轨道5的上表面与拨线装置3 的运动轮41接触，以通过拨线装置3实现对钢丝绳在钢丝绳卷上缠绕位置的调整，两根所述运动轨道5之间固定设置有限位柱6，所述限位柱6的上表面低于运动轨道5的上表面，所述限位柱6的上表面与拨线装置3的底面接触，两根所述运动轨道5的内侧壁及限位柱6的上表面限制拨线装置3的活动范围，以保证拨线装置3的稳定运行；其中：所述拨线装置3包括有壳体31，所述壳体 31的顶部对称设置有安装臂34，所述水平滚轴40安装在对称设置的安装臂34 之间，对称设置的所述安装臂34一侧固定有水平固定片32，所述水平固定片 32上开有安装通孔，所述安装通孔内固定有竖直滚轴33，所述壳体31的侧壁固定有微型电机35，所述微型电机35的输出轴穿过壳体31向内延伸并在端部固定有锥齿轮，所述壳体31内垂直设置有传动轴39，所述传动轴39的两端均设置有锥齿轮，所述传动轴39上端的锥齿轮与微型电机35中输出轴的锥齿轮紧密结合，所述壳体31内还水平设置有从动轴36，所述运动轮41设置在从动轴36的端部，所述从动轴36上对称安装有锥齿轮，所述传动轴39下端的锥齿轮与从动轴36上对称安装的锥齿轮不同时接触，所述从动轴36上对称安装的锥齿轮之间套设有拨动机构37，以实现对从动轴36的拨动来改变从动轴36的旋转方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳卷导线、排线装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)上自左向右依次设置有主动臂(2)、两根运动轨道(5)及从动臂(4)，所述主动臂(2)及从动臂(4)上均套设有钢丝绳卷，两个所述钢丝绳卷的一端连接，置于拨线装置(3)的水平滚轴(40)上，所述主动臂(2)的一端穿过箱体(1)的侧壁与电机(7)连接，以带动主动臂(2)上的钢丝绳卷旋转，两根所述运动轨道(5)的上表面与拨线装置(3)的运动轮(41)接触，以通过拨线装置(3)实现对钢丝绳在钢丝绳卷上缠绕位置的调整，两根所述运动轨道(5)之间固定设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)的上表面低于运动轨道(5)的上表面，所述限位柱(6)的上表面与拨线装置(3)的底面接触，两根所述运动轨道(5)之间的侧壁及限位柱(6)的上表面限制拨线装置(3)的活动范围，以保证拨线装置(3)的稳定运行。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷导线、排线装置，其特征在于：所述拨线装置(3)包括有壳体(31)，所述壳体(31)的顶部对称设置有安装臂(34)，所述水平滚轴(40)安装在对称设置的安装臂(34)之间，对称设置的所述安装臂(34)一侧固定有水平固定片(32)，所述水平固定片(32)上开有安装通孔，所述安装通孔内固定有竖直滚轴(33)，所述壳体(31)的侧壁固定有微型电机(35)，所述微型电机(35)的输出轴穿过壳体(31)向内延伸并在端部固定有锥齿轮，所述壳体(31)内垂直设置有传动轴(39)，所述传动轴(39)的两端均设置有锥齿轮，所述传动轴(39)上端的锥齿轮与微型电机(35)中输出轴的锥齿轮紧密结合，所述壳体(31)内还水平设置有从动轴(36)，所述运动轮(41)设置在从动轴(36)的端部，所述从动轴(36)上对称安装有锥齿轮，所述传动轴(39)下端的锥齿轮与从动轴(36)上对称安装的锥齿轮不同时接触，所述从动轴(36)上对称安装的锥齿轮之间套设有拨动机构(37)，以实现对从动轴(36)的拨动来改变从动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴宇，安飞，徐文君，
申请(专利权)人：山西中煤平朔正嘉橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：