一种基板固定机构及灯具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基板固定机构和灯具，包括基板和灯体，所述灯体内部形成安装腔体，所述基板位于所述安装腔体中，所述安装腔体中设置有套筒和与所述套筒配合连接的立柱，所述套筒为具有多块限位块、且开设有缺口的半封闭结构；所述基板设置有第一通孔，所述套筒穿过所述第一通孔，进而所述立柱穿过所述套筒，所述限位块抵接于所述基板在第一通孔的侧壁，且所述限位块的端部向第一通孔的外周胀开。该基板固定结构通过在灯体的安装腔体中设置立柱和套筒的结构，对基板进行全方位固定，且便于后续拆卸维护。本实用新型专利技术还提供了包括上述基板固定机构的灯具。上述基板固定机构的灯具。上述基板固定机构的灯具。

【技术实现步骤摘要】
一种基板固定机构及灯具


[0001]本技术涉及灯具封装的
，尤其是涉及一种基板固定机构及灯具。

技术介绍

[0002]灯具的线路基板为设置有电子元件和灯珠的板状结构，通常采用以下几种方式安装于灯体中：(1)螺丝固定，作为一种最为常见的线路基板固定方式，需要在基板上开孔并在底部的灯体配合有螺丝柱，使螺丝穿过基板并固定在螺丝柱中，这种固定方式存在装配工艺繁琐、螺丝容易滑丝的问题，而且电气性能要求高、外观不美观；(2)打胶固定，适合小基板手工作业，如对大尺寸的基板进行打胶粘合时，部件连接的牢固性受限于胶水的粘合度和打胶量，存在生产一致性差、胶水失效后基板脱落引发触电隐患的问题，且不利于拆卸维修；(3)扣位固定，采用弹性材质的部件对基板进行限位固定，其加工精度高，如扣位尺寸存在偏差，装配后也存在牢固性不佳的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种基板固定结构，通过在灯体的安装腔体中设置立柱和套筒的结构，对基板进行全方位固定，且便于后续拆卸维护。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种基板固定机构，包括基板和灯体，所述灯体内部形成安装腔体，所述基板位于所述安装腔体中，所述安装腔体中设置有套筒和与所述套筒配合连接的立柱，所述套筒为具有多块限位块、且开设有缺口的半封闭结构；所述基板设置有第一通孔，所述套筒穿过所述第一通孔，进而所述立柱穿过所述套筒，所述限位块抵接于所述基板在第一通孔的侧壁，且所述限位块的端部向第一通孔的外周胀开。
[0006]进一步地，所述套筒内形成由下至上逐渐收窄的腔体。
[0007]进一步地，所述套筒底部的外径小于所述第一通孔的内径。
[0008]进一步地，所述立柱的的外径小于所述套筒底部的内径，大于所述套筒顶部的内径。
[0009]作为一种优选的实施例，所述基板固定机构还包括隔离件，所述隔离件设置于所述基板下方，所述立柱由所述灯体的底部向上凸起形成，所述套筒为所述隔离件向上凸起形成。
[0010]作为一种优选的实施例，所述基板固定机构还包括隔离件和后盖，所述立柱由所述后盖的底部向上凸起形成，所述套筒为所述隔离件向上凸起形成；所述灯体的底部设置有第二通孔。
[0011]进一步地，所述套筒穿过所述第一通孔，所述立柱穿过所述第二通孔后再穿过所述套筒；所述限位块抵接于所述基板在第一通孔的侧壁，且所述限位块的端部向第一通孔的外周胀开。
[0012]进一步地，还包括支架，所述支架与所述立柱为分体或一体结构；当所述支架与所述立柱为一体结构时，所述立柱位于所述支架上，且呈环状分布于所述安装腔体中。
[0013]进一步地，所述隔离件的外周向上延伸，形成外沿部，所述外沿部分别抵接于所述灯体的内壁与所述基板的外壁。
[0014]本技术还提供了一种灯具，该灯具包括上述基板固定机构，通过套筒和立柱的穿插固定方式对基板进行固定，装配操作简单，且方便后续的拆卸检修。
[0015]基于上述的技术方案，本技术取得的技术效果为：
[0016](1)本技术提供的基板固定机构，套筒穿过基板的第一通孔后，立柱再穿过套筒，通过挤压套筒，使得套筒的限位块抵接于第一通孔上的侧壁，而且限位块向外周胀开，进一步对基板施加垂直方向和水平方向的挤压力；多个套筒与多个立柱配合连接，可实现对基板的全方位固定，确保基板在灯体内的安装位置固定。
[0017](2)本技术的基板固定机构，套筒可由隔离件，如绝缘盒向上凸起形成，或者灯体底部向上凸起形成；与此对应地，立柱可由灯体向上凸起形成，或者由后盖向上凸起形成，因此可灵活地组配部件对基板进行固定。
[0018](2)本技术的灯具，采用上述基板固定机构，将基板稳固安装在灯体内部的安装腔体中，后续可拆卸进行维修，提升了基板的装配效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的基板固定机构的爆炸图。
[0020]图2为本技术的基板固定机构的截面图。
[0021]图3为本技术的基板固定机构的剖视图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]实施例1
[0026]图1为本实施例的基板固定机构的爆炸图，图2为本实施例的基板固定机构的截面图，图3为本实施例的基板固定机构的剖视图，结合参考图1～图3，一种基板固定机构，用于对灯具的线路基板进行固定，如图1所示，本实施例的基板固定机构包括基板1、隔离件2、灯体3和后盖4，其中，灯体3作为主体框架，内部形成了安装腔体31，用于安装安装基板1、隔离件2、光源件和其他光学部件。
[0027]基板1上布设有灯珠、电容、电阻等电子元件，为了便于固定，还开设有第一通孔11。本实施例采用了绝缘盒作为隔离件2将基板1与其他板状部件分隔开，确保基板1上的灯珠和电子元件可在独立区域工作。绝缘盒由光学塑胶件制成，可对基板起到隔绝防护作用。
[0028]隔离件2的外周向上延伸，形成隆起的外沿部21，该外沿部分别抵接于灯体3的内壁以及基板1的外壁，使基板1的整体位置稳定，不容易发生位移。为了安装需要，隔离件2和基板1还可设置有卡口和卡位，便于进行导向安装，且呈圆环状的基板不易进行转动。
[0029]需要说明的是，隔离件2在底部向上凸起形成了用于固定基板1的套筒5，套筒5由多个限位块51组成，在限位块51之间开设有缺口52，形成环抱的半封闭结构。缺口52用于增加限位块51受挤压后的变形度。本实施例的套筒5与隔离件2为一体设置，且套筒5在隔离件2的底部平面上呈环状分布。当然，根据安装的需要，套筒5也可以设置在基板1以下除了隔离件2的其他灯具部件中，比如套筒5也可由灯体3向上凸起形成。
[0030]与套筒5相对应，后盖4向上凸起形成了立柱6。立柱6用于与套筒5进行挤压式配合连接。在其他实施例中，立柱6也可以由灯体在底部向上凸起形成，进而与套筒配合对基板进行固定。本实施例的立柱6由后盖4在底部向上凸起形成，此时灯体3在开设有第二通孔32。
[0031]立柱6配合套筒5对基板1进行固定，在尺寸设置上，套筒5的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板固定机构，包括基板和灯体，所述灯体内部形成安装腔体，所述基板位于所述安装腔体中，其特征在于，所述安装腔体中设置有套筒和与所述套筒配合连接的立柱，所述套筒为具有多块限位块、且开设有缺口的半封闭结构；所述基板设置有第一通孔，所述套筒穿过所述第一通孔，进而所述立柱穿过所述套筒，所述限位块抵接于所述基板在第一通孔的侧壁，且所述限位块的端部向第一通孔的外周胀开。2.根据权利要求1所述的基板固定机构，其特征在于，所述套筒内形成由下至上逐渐收窄的腔体。3.根据权利要求2所述的基板固定机构，其特征在于，所述套筒底部的外径小于所述第一通孔的内径。4.根据权利要求3所述的基板固定机构，其特征在于，所述立柱的外径小于所述套筒底部的内径，大于所述套筒顶部的内径。5.根据权利要求1所述的基板固定机构，其特征在于，还包括隔离件，所述隔离件设置于所述基板下方，所述立柱由所述灯体的底部向上凸起形成，所述套筒为所述隔离件向上凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪续宗，李志平，刘亚运，周小科，冉成斌，兰新建，王鑫，
申请(专利权)人：惠州雷士光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：