本实用新型专利技术的厢式滤板入料装置的压滤机，涉及压滤机过滤领域，包括滤板本体和滤板边框，滤板边框设置于滤板本体的边沿处，其特真在于：所述的滤板边框内开设有进料通道，所述的滤板边框内侧的滤板本体上设置有出料凸台，出料凸台内开设有出料管道，进料通道与出料管道相连通；所述的出料凸台上开设有出料管，出料管与出料管道相连通；出料管上开设有出料口，出料口处的出料凸台上设置有挡料装置；出料口处设置挡料装置，改变了物料料浆的进料方向，减小了物料对对面滤布的冲击，避免了滤布因高压物料的冲击而损坏。挡料装置经螺栓固定，便于滤布的安装与拆卸。挡料装置上设置圆挡板，保护了滤布不被损伤。保护了滤布不被损伤。保护了滤布不被损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种厢式滤板入料装置的压滤机
[0001]本技术涉及一种厢式滤板压滤机，更具体的说，尤其涉及一种厢式滤板入料装置的压滤机。
技术介绍
[0002]厢式压滤机时一种常见的实现固液分离操作的间歇性过滤设备，广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等多个领域。压滤机主要是在加压泵的压力作用下，将需要过滤的物料输送到压滤机内部的滤室内进行过滤，通过过滤介质在滤布上形成滤渣，滤室内经压缩过滤后形成滤饼，废液排出滤室，实现固液分离。
[0003]压滤机内的滤室在填充物料时，由于物料的由高压输送到滤室内，物料进入滤室时，物料对出料口处的滤布有一定的冲击，尝尝由于高压损坏出料处对面的滤布，造成滤布的损坏，压滤机由此需要常换滤布，增加了耗材，且滤布损坏后，容易造成压滤机内部的管道堵塞，影响压滤机的过滤效率，加大了维护成本。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种厢式滤板入料装置的压滤机。
[0005]本技术的厢式滤板入料装置的压滤机，包括滤板本体和滤板边框，滤板边框设置于滤板本体的边沿处，其特征在于：所述的滤板边框内开设有进料通道，所述的滤板边框内侧的滤板本体上设置有出料凸台，出料凸台内开设有出料管道，进料通道与出料管道相连通；所述的出料凸台上开设有出料管，出料管与出料管道相连通；出料管上开设有出料口，出料口处的出料凸台上设置有挡料装置；
[0006]挡料装置包括圆挡板、导流座和滤布固定螺母，导流座的一端固定于出料凸台上，滤布固定螺母固于导流座的外侧面上，圆挡板固定于导流座的另一端；
[0007]导流座上开设有进料孔和出料孔，进料孔与出料口同轴心，出料孔开设于导流座的侧面，进料孔与出料口相连通。
[0008]进一步地，所述的出料孔开设于导流座的下端。
[0009]进一步地，所述的导流座上开设有固定孔，所述的出料凸台上开设有安装孔，固定孔与安装相对齐，导流座经螺栓固定于出料凸台上。
[0010]进一步地，所述的圆挡板上开设有预留盖孔，所述的导流座的远离出料凸台的一端设置于预留盖孔内。
[0011]进一步地，所述的圆挡板远离出料凸台一侧的边沿处设置有倒角。
[0012]进一步地，所述的圆挡板与导流座相接一侧的外边沿处设置有圆形拐角。
[0013]进一步地，所述的出料管的两侧的出料凸台上均开设有出料口。
[0014]进一步地，所述的出料凸台两侧的出料口处均设置有挡料装置。
[0015]进一步地，所述的滤板边框的内侧开设有出水管道，滤板边框的底部开设有出水
口，所述的出料凸台内开设有渗水管道，渗水管道经出水管道与出水口相连通。
[0016]进一步地，所述的滤板本体上设置有滤板凸台。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)出料口处设置挡料装置，改变了物料料浆的进料方向，减小了物料对对面滤布的冲击，避免了滤布因高压物料的冲击而损坏。
[0019](2)挡料装置经螺栓固定，滤布固定螺母固定于挡料装置上，便于滤布的安装与拆卸，提高了压滤机使用的便利性。
[0020](3)挡料装置上设置圆挡板，避免了压滤机作业时，挡料装置的边沿处与滤布的刮擦，保护了滤布不被损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术的厢式滤板入料装置的压滤机的结构示意图；
[0022]图2为本技术的沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0023]图3为本技术的图2中I部分的放大的结构示意图；
[0024]图4为本技术的圆挡板的结构示意图；
[0025]图5为本技术的导流座的结构示意图；
[0026]图6为本技术的导流座的主视图；
[0027]图7为本技术的沿图6中B
‑
B线的剖视图。
[0028]图中：1第一进料通道，2出料管道，3挡料装置，4滤板边框，5疏通口，6第二进料通道，7进料口，8出水管道，9滤板本体，10滤板凸台， 11渗水管道，12出水口，13出料管，14出料凸台，15出料口；
[0029]301圆挡板，302导流座，303滤布固定螺母；
[0030]3011圆形拐角，3012预留盖孔，3013倒角；
[0031]3021固定孔，3022进料孔，3023出料孔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0033]如图1
‑
7所示，给出了本技术的厢式滤板入料装置的压滤机的整体的结构示意图，所示的厢式滤板入料装置的压滤机，包括滤板本体9和滤板边框4，滤板边框4设置于滤板本体9的边沿处，滤板边框4内开设有进料通道，进料通道包括第一进料通道1和第二进料通道6，第一进料通道 1设置于滤板边框1的横向部，第二进料通道6设置于滤板边框1的竖向部的上半节段内的左右两侧，第一进料通道1与第二进料通道6相连通。
[0034]滤板边框4的上端的左右两侧均开设有疏通口5，疏通口5与第一进料通道和第二进料通道6均相连通。在滤板内发生淤堵时，由疏通口5注入疏通液对滤板内部进行清洗。左右两侧的第二进料通道6的底部的铝板边框4的外侧均开设有进料口7，进料口7与第二进料通道6相连通。厢式滤板由进料口7在滤板的左右两侧同时进料，加大了进料速率。
[0035]滤板边框4内侧的滤板本体9上设置有出料凸台14，出料凸台14内开设有多个均匀排列的、竖向的出料管道2，第一进料通道1与出料管道2相连通。出料凸台14上开设有横向的出料管13，出料管13与出料管道2相连通，出料管13设置于出料管道2的底部。出料管13上
开设有出料口15，出料口15处的出料凸台14上设置有挡料装置3。出料管13的两侧的出料凸台14上均开设有出料口15，出料凸台14两侧的出料口15处均设置有挡料装置3。
[0036]挡料装置3包括圆挡板301、导流座302和滤布固定螺母303，导流座 302的一端固定于出料凸台14上，滤布固定螺母303固于导流座302的外侧面上，圆挡板301固定于导流座302的另一端。导流座302的外侧设置有外螺纹，滤布固定螺母303与导流座302经螺纹相连接。
[0037]导流座302上开设有进料孔3022和出料孔3023，进料孔3022与出料口15同轴心，出料孔3023开设于导流座302的侧面，进料孔3022与出料口15相连通。滤板进料时，物料由出料管道2进入出料管13内，出料管 13两端的出料口15同时出料，物料经出料口15进入进料孔3022内，由进料孔3022流过出料孔3023进入滤板的滤室内，导流座302远离出料凸台 14一侧的挡板改变了物料的流经方向，避免了对面的滤布遭受冲击而发生损坏。
[0038]出料孔3023开设于导流座302的下端，便于滤板内物料的进料。
[0039]导流座302上开设有固定孔3021，出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厢式滤板入料装置的压滤机，包括滤板本体(9)和滤板边框(4)，滤板边框设置于滤板本体的边沿处，其特征在于：所述的滤板边框内开设有进料通道，所述的滤板边框内侧的滤板本体上设置有出料凸台(14)，出料凸台内开设有出料管道(2)，进料通道与出料管道相连通；所述的出料凸台上开设有出料管(13)，出料管与出料管道相连通；出料管(13)上开设有出料口(15)，出料口处的出料凸台上设置有挡料装置(3)；挡料装置包括圆挡板(301)、导流座(302)和滤布固定螺母(303)，导流座(302)的一端固定于出料凸台上，滤布固定螺母固于导流座的外侧面上，圆挡板固定于导流座的另一端；导流座(302)上开设有进料孔(3022)和出料孔(3023)，进料孔与出料口同轴心，出料孔开设于导流座的侧面，进料孔与出料口相连通。2.根据权利要求1所述的厢式滤板入料装置的压滤机，其特征在于：所述的出料孔开设于导流座的下端。3.根据权利要求1所述的厢式滤板入料装置的压滤机，其特征在于：所述的导流座上开设有固定孔(3021)，所述的出料凸台上开设有安装孔，固定孔与安装相对齐，导流座经螺栓固定于出料凸台...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玺，
申请(专利权)人：山东菲特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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