一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，包括料斗、顶盖和出料组件，顶盖，其设置于所述料斗的上端；出料组件，其连接于所述顶盖的下端；分筛组件，其设置于所述出料组件的内部；驱动电机，其设置于所述顶盖上端中部；搅轴，其连接于所述驱动电机的下端；固定件，其固定于所述搅轴的外侧。该乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备设置有筛网，下窄上宽的锥形筛网便于承接乳化液进入其内部，进而通过其表面均匀开设的漏孔对乳化液进行筛分过滤，将其中含有的体积较大的固体颗粒阻隔在筛网内部，而筛网设置有两个，下端的筛网表面的漏孔稍比上端筛网的漏孔较小，以进一步针对乳化液进行筛分过滤。以进一步针对乳化液进行筛分过滤。以进一步针对乳化液进行筛分过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备


[0001]本技术涉及乳化液处理
，具体为一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备。

技术介绍

[0002]乳化液是一种高性能含矿物油的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，其使用寿命长，不受渗透油、混入油的影响，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。乳化液能充分保持环境清洁，使用后加工件表面形成一层轻质液膜，易于清除，此外还能有效防止金属表面发生腐蚀，提高电加工工艺效果，而在乳化液加工处理中需要对进料进行筛分过滤。
[0003]市场上的乳化液处理用放料设备对于乳化液物料的筛分过滤效果不佳，容易影响加工处理后成品的精度，为此，我们提出一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的乳化液处理用放料设备对于乳化液物料的筛分过滤效果不佳，容易影响加工处理后成品的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，包括：
[0006]料斗；
[0007]还包括：
[0008]顶盖，其设置于所述料斗的上端；
[0009]出料组件，其连接于所述顶盖的下端；
[0010]分筛组件，其设置于所述出料组件的内部；
[0011]所述分筛组件包括：
[0012]驱动电机，其设置于所述顶盖上端中部；
[0013]搅轴，其连接于所述驱动电机的下端；
[0014]固定件，其固定于所述搅轴的外侧，所述固定件外侧固定有第一刮叶，所述第一刮叶上端平行设置有第二刮叶；
[0015]轴承，其连接于所述搅轴的下端外侧，所述轴承外侧连接有筛网。
[0016]优选的，所述第一刮叶通过搅轴与驱动电机之间构成传动结构，且第一刮叶设置有四个。
[0017]优选的，所述第二刮叶呈倾斜状，且第二刮叶结构与第一刮叶结构相一致。
[0018]优选的，所述筛网呈锥形，且筛网与搅轴之间呈活动连接。
[0019]优选的，所述筛网设置有两个，且筛网竖直中轴线与搅轴竖直中轴线相互重合。
[0020]优选的，所述出料组件包括：
[0021]落料管；
[0022]开槽，其开设于所述落料管的内壁；
[0023]扣片，其固定于所述开槽内部下端。
[0024]优选的，所述开槽呈环状，且扣片关于开槽竖直中轴线呈环状等距离分布。
[0025]优选的，所述分筛组件还包括：
[0026]左限位环，其固定于所述筛网的上端左侧；
[0027]右限位环，其固定于所述筛网的上端右侧，所述右限位环表面开设有开孔。
[0028]优选的，所述开孔开口结构尺寸与扣片外口结构尺寸相互吻合，且右限位环通过开孔、扣片与落料管之间构成卡扣结构。
[0029]本技术提供了一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，具备以下有益效果：该乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，通过双层滤网对乳化液进行精细筛分过滤，而且其内部还设有搅叶对乳化液进行搅和，避免乳化液堆积堵塞；
[0030]该乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备设置有第一刮叶，在驱动电机的工作下传动搅轴，使得四个第一刮叶顺应搅轴的自转跟随转动，对接触的乳化液物料进行均匀搅动，避免乳化液集聚沉积，使其分散均匀，便于乳化液筛分过滤；
[0031]该乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备设置有筛网，下窄上宽的锥形筛网便于承接乳化液进入其内部，进而通过其表面均匀开设的漏孔对乳化液进行筛分过滤，将其中含有的体积较大的固体颗粒阻隔在筛网内部，而筛网设置有两个，下端的筛网表面的漏孔稍比上端筛网的漏孔较小，以进一步针对乳化液进行筛分过滤；
[0032]该乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备设置有右限位环，筛网的左右两端分别固定有一个右限位环和左限位环，通过右限位环和左限位环构成一个完整的环状限位环贴合于开槽内，进一步通过开槽内等距离分布的扣片与开孔相卡扣对两者进行限位，相应与筛网相固定连接的右限位环、左限位环能够拆卸，通过两者拆除进行脱离筛网，便于取出筛网对其内部进行清理，使用方便。
附图说明
[0033]图1为本技术整体结构示意图；
[0034]图2为本技术筛网俯视结构示意图；
[0035]图3为本技术出料组件立体结构示意图；
[0036]图中：1、料斗；2、顶盖；3、出料组件；301、落料管；302、开槽；303、扣片；4、分筛组件；401、搅轴；402、驱动电机；403、固定件；404、第一刮叶；405、第二刮叶；406、轴承；407、筛网；408、左限位环；409、右限位环；410、开孔。
具体实施方式
[0037]如图1所示，一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，包括：料斗1；还包括：顶盖2，其设置于料斗1的上端；出料组件3，其连接于顶盖2的下端；分筛组件4，其设置于出料组件3的内部；驱动电机402，其设置于顶盖2上端中部；搅轴401，其连接于驱动电机402的下端；固定件403，其固定于搅轴401的外侧，固定件403外侧固定有第一刮叶404，第一刮叶404通过搅轴401与驱动电机402之间构成传动结构，且第一刮叶404设置有四个，在驱动
电机402的工作下传动搅轴401，使得四个第一刮叶404顺应搅轴401的自转跟随转动，对接触的乳化液物料进行均匀搅动，避免乳化液集聚沉积，使其分散均匀。第一刮叶404上端平行设置有第二刮叶405，第二刮叶405呈倾斜状，且第二刮叶405结构与第一刮叶404结构相一致，第二刮叶405与第一刮叶404结构相一致，两者均呈倾斜状，使得两者能够在搅动过程中自下而上的分切乳化液，使得乳化液混合均匀，而第二刮叶405尺寸稍比第一刮叶404长，两者的长度与所处位置筛网407的半径相吻合，便于对筛网407内部积聚的乳化液进行充分搅和。
[0038]如图1和图2所示，轴承406，其连接于搅轴401的下端外侧，轴承406外侧连接有筛网407，筛网407呈锥形，且筛网407与搅轴401之间呈活动连接，筛网407设置有两个，且筛网407竖直中轴线与搅轴401竖直中轴线相互重合，下窄上宽的锥形筛网407便于承接乳化液进入其内部，进而通过其表面均匀开设的漏孔对乳化液进行筛分过滤，将其中含有的体积较大的固体颗粒阻隔在筛网407内部，而筛网407设置有两个，下端的筛网407表面的漏孔稍比上端筛网407的漏孔较小，以进一步针对乳化液进行筛分过滤。
[0039]如图3所示，落料管301；开槽302，其开设于落料管301的内壁；扣片303，其固定于开槽302内部下端；左限位环408，其固定于筛网407的上端左侧；右限位环409，其固定于筛网407的上端右侧，右限位环409表面开设有开孔410，开槽302呈环状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，包括：料斗(1)；其特征在于，还包括：顶盖(2)，其设置于所述料斗(1)的上端；出料组件(3)，其连接于所述顶盖(2)的下端；分筛组件(4)，其设置于所述出料组件(3)的内部；所述分筛组件(4)包括：驱动电机(402)，其设置于所述顶盖(2)上端中部；搅轴(401)，其连接于所述驱动电机(402)的下端；固定件(403)，其固定于所述搅轴(401)的外侧，所述固定件(403)外侧固定有第一刮叶(404)，所述第一刮叶(404)上端平行设置有第二刮叶(405)；轴承(406)，其连接于所述搅轴(401)的下端外侧，所述轴承(406)外侧连接有筛网(407)。2.根据权利要求1所述的一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，其特征在于，所述第一刮叶(404)通过搅轴(401)与驱动电机(402)之间构成传动结构，且第一刮叶(404)设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，其特征在于，所述第二刮叶(405)呈倾斜状，且第二刮叶(405)结构与第一刮叶(404)结构相一致。4.根据权利要求1所述的一种乳化液处理用具备分筛过滤结构的放料设备，其特征在于，所述筛网(407)呈锥形，且筛网(407)与搅轴(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋心远，蒋锡南，徐萍，
申请(专利权)人：无锡丰凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：