一种双层燃烧捆包生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层燃烧捆包生物质锅炉，包括燃烧主体，所述燃烧主体的上端连接有换热主体，所述燃烧主体的前壁上端贯穿设有进料口，所述燃烧主体的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱及限位炉拱，所述预热炉拱及所述限位炉拱之间设有换热通道，所述燃烧主体的内部中间位置设有水冷炉排，所述水冷炉排的内部套接有二次布风管，所述燃烧主体的内部下端设有链条炉排，采用双层炉排的结构，生物质捆包在炉内燃烧时碎化程度高，将生物质捆包由外层向内层依次燃烧的方式，改变为生物质捆包在水冷炉排上燃烧碎化，碎化的生物质掉落到链条炉排上燃烧的方式，燃烧更加彻底，延长生物质在燃烧主体内停留时间，使得燃烧更加充分。使得燃烧更加充分。使得燃烧更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种双层燃烧捆包生物质锅炉


[0001]本技术涉及生物质锅炉
，具体涉及一种双层燃烧捆包生物质锅炉。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源为燃料的锅炉叫生物质锅炉，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备
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链条炉排(正转式)。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，我国有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，但是常规的生物质锅炉采用单一链条炉排的结构，生物质捆包在炉内燃烧时碎化程度低，使得生物质捆包的燃烧是由生物质捆包外层向内层依次燃烧的方式，燃烧不够彻底，生物质燃尽度低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双层燃烧捆包生物质锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的生物质锅炉采用单一链条炉排的结构，生物质捆包在炉内燃烧时碎化程度低，使得生物质捆包的燃烧是由生物质捆包外层向内层依次燃烧的方式，燃烧不够彻底，生物质燃尽度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层燃烧捆包生物质锅炉，包括燃烧主体，所述燃烧主体的上端连接有换热主体，所述燃烧主体的前壁上端贯穿设有进料口，所述燃烧主体的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱及限位炉拱，所述预热炉拱及所述限位炉拱之间设有换热通道，所述燃烧主体的内部中间位置设有水冷炉排，所述水冷炉排的内部套接有二次布风管，所述二次布风管上贯穿所述水冷炉排的侧壁设有二次布风口，所述二次布风口与所述二次布风管连通连接，所述燃烧主体的内部下端设有链条炉排。
[0005]优选的，所述换热主体的内部上端设有上锅筒，所述换热主体的内部后端且在所述燃烧主体的上方设有下锅筒，所述换热主体的内表面设有锅炉管束，所述换热主体的内部且与所述换热通道对应的位置设有炉膛，所述换热主体的内部且在所述炉膛的后端设有燃尽室，所述换热主体的后壁下端贯穿设有出烟口。
[0006]优选的，所述水冷炉排包括进水主管，所述进水主管设置在所述燃烧主体的前壁内部且在所述进料口的下端，所述进水主管的后方设有排水主管，所述排水主管设置在所述燃烧主体的后壁内部，所述进水主管与所述排水主管之间连通连接有多个水冷管，所述水冷管为前高后低的笔直圆管状结构。
[0007]优选的，所述炉膛通过所述换热通道与所述燃烧主体连通连接，所述换热主体通过所述炉膛及所述换热通道与所述燃烧主体连通连接。
[0008]优选的，所述锅炉管束的上下端分别与所述上锅筒及所述下锅筒连通连接。
[0009]优选的，所述燃烧主体的下壁后端贯穿设有落灰口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在燃烧主体的上端设置换热主体，将燃烧主体产生的热量转换成锅炉水或蒸汽携带的热量，将生物质捆包通过进料口输入到燃烧主体的内部，在冷却炉排的支撑下，进行干燥预热处理，使得生物质碎化，并掉落到燃烧炉排上充分燃烧，替代常规的生物质锅炉，采用双层炉排的结构，生物质捆包在炉内燃烧时碎化程度高，将生物质捆包由外层向内层依次燃烧的方式，改变为生物质捆包在水冷炉排上燃烧碎化，碎化的生物质掉落到链条炉排上燃烧的方式，燃烧更加彻底，延长生物质在燃烧主体内停留时间，使得燃烧更加充分。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0012]图2为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图3为本技术的主体结构右视剖视图；
[0014]图4为本技术的主体结构右视示意图；
[0015]图5为本技术的主体结构俯视示意图，
[0016]图6为本技术的二次布风管结构轴测图。
[0017]图中：1
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燃烧主体、2
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换热主体、3
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进料口、4
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预热炉拱、5
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限位炉拱、6
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换热通道、7
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水冷炉排、701
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进水主管、702
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排水主管、703
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水冷管、8
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链条炉排、9
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上锅筒、10
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下锅筒、11
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锅炉管束、12
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炉膛、13
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燃尽室、14
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出烟口、15
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落灰口、16
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二次布风管、17
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二次布风口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种双层燃烧捆包生物质锅炉，包括燃烧主体1，燃烧主体1的上端连接有换热主体2，燃烧主体1的前壁上端贯穿设有进料口3，燃烧主体1的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱4及限位炉拱5，预热炉拱4及限位炉拱5之间设有换热通道6，燃烧主体1的内部中间位置设有水冷炉排7，所述水冷炉排7的内部套接有二次布风管16，所述二次布风管16上贯穿所述水冷炉排7的侧壁设有二次布风口17，所述二次布风口17与所述二次布风管16连通连接，所述燃烧主体1的内部下端设有链条炉排8。
[0020]使用时，通过进料口3将生物质捆包输送进入到燃烧主体1的内部，通过预热炉拱4及限位炉拱5将生物质捆包燃烧产生的热量经过换热通道6聚拢到换热主体2的内部，通过热量的传导将换热主体2内的水温提升，用来生产，通过燃烧主体1的前壁及后壁对水冷炉排7的前后端进行固定，通过水冷炉排7对生物质捆包进行支撑，并使得生物质捆包在水冷炉排7上进行拆包操作，通过二次布风管16向水冷炉排7的上端通入空气，通过入的空气通过二次布风口17吹入到水冷炉排7上的生物质捆包上，加速生物质捆包外层的燃烧，使得生
物质捆包的拆包碎化速度加快，碎化的生物质掉落到链条炉排8上进行充分燃烧，链条炉排8的旋转方向在右视图的视角下为顺时针旋转，提升生物质利用率，文中描述涉及到的方向均以图2为描述基础。
[0021]换热主体2的内部上端设有上锅筒9，换热主体2的内部后端且在燃烧主体1的上方设有下锅筒10，换热主体2的内表面设有锅炉管束11，换热主体2的内部且与换热通道6对应的位置设有炉膛12，换热主体2的内部且在炉膛12的后端设有燃尽室13，换热主体2的后壁下端贯穿设有出烟口14，由预热炉拱4及限位炉拱5聚拢的热量通过换热通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层燃烧捆包生物质锅炉，其特征在于：包括燃烧主体(1)，所述燃烧主体(1)的上端连接有换热主体(2)，所述燃烧主体(1)的前壁上端贯穿设有进料口(3)，所述燃烧主体(1)的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱(4)及限位炉拱(5)，所述预热炉拱(4)及所述限位炉拱(5)之间设有换热通道(6)，所述燃烧主体(1)的内部中间位置设有水冷炉排(7)，所述水冷炉排(7)的内部套接有二次布风管(16)，所述二次布风管(16)上贯穿所述水冷炉排(7)的侧壁设有二次布风口(17)，所述二次布风口(17)与所述二次布风管(16)连通连接，所述燃烧主体(1)的内部下端设有链条炉排(8)。2.根据权利要求1所述的一种双层燃烧捆包生物质锅炉，其特征在于：所述换热主体(2)的内部上端设有上锅筒(9)，所述换热主体(2)的内部后端且在所述燃烧主体(1)的上方设有下锅筒(10)，所述换热主体(2)的内表面设有锅炉管束(11)，所述换热主体(2)的内部且与所述换热通道(6)对应的位置设有炉膛(12)，所述换热主体(2)的内部且在所述炉膛(12)的后端设有燃尽室(13)，所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王红，魏成军，王怡萍，王若凡，
申请(专利权)人：沈阳清华锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：