本实用新型专利技术公开了一种化工用活性菌生物培养装置，属于生物技术领域，包括菌液箱，所述菌液箱内侧壁开设有杀菌室，所述杀菌室顶端安装有紫外线杀菌灯，所述杀菌室底部开设有杀菌室进气口，所述杀菌室内侧壁开设有透气隔板，所述透气隔板内均开设有透气孔，所述透气隔板右侧开设有防水透气膜，所述菌液箱底部安装有换气电机，所述换气电机右侧安装有进气管，所述换气电机顶端安装有出气管，所述菌液箱顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机下方装插有搅拌轴，所述搅拌轴表面贯穿有搅拌叶，所述搅拌叶表面安装有多个通风孔，所述安装轴表面贯穿安装有转动轴，在降低使用该设备所需要的环境和空间条件下提高了便捷性与实用性，具有较好的市场推广价值。市场推广价值。市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用活性菌生物培养装置
[0001]本技术涉及生物
，尤其涉及一种化工用活性菌生物培养装置。
技术介绍
[0002]近年来，活性菌的使用大幅改善人类的生活质量，活性菌的使用范围广泛，一般多利用于病原、害虫、杂草防治或诱发作物，或是由活性菌的有效成分经由配方所制成产品，一般由自然界分离所得，惟也可再经人工品系改良，如人为诱变、汰选或遗传基因改造。以活性菌制作的产品多半无毒性，而且在环境中能被生物所分解。活性菌种类众多，包含细菌、真菌、藻类、原生动物或病毒。其作用机制可经由毒素的生产、侵入寄生、病原性和竞争
[0003]专利CN109097256A公布了一种化工用活性菌生物培养装置，本专利技术公开了一种活性菌培养装置，包括壳体，壳体内部设有进气装置，进气装置包括管道，管道上端连接空气过滤器，空气过滤器上方与穿过壳体内壁的进气管相连，管道下端出气口连接有曝气石，管道内部设有缓冲区，缓冲区内壁环布有连接杆，连接杆通过弹簧连接有限位弧，限位弧内置有滚珠，该装置能够进行无菌培养，培养基液内部流动性好，营养物质均匀，并且大大增加了氧气溶解率，提高活性菌培养存活率。
[0004]上述装置有些不足之处：1、上述装置供氧结构复杂，在使用过程中供氧供应分布不均，使局部活性菌吸收不到溶氧液而死亡，降低了设备的实用性，氧气溶解设备复杂，不能充分的融合氧气和培养液。2、上述装置空气净化装置简陋，不能很好的消灭吸入设备内氧气中的细菌。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种化工用活性菌生物培养装置，简单的供氧设备和透气隔板使氧气能均匀的供给在设备内，搅拌设备可以使培养液和氧气充分融合，大大增加了氧气溶解率，简单的紫外线杀菌灯设计能极好的剔除吸入氧气中的细菌数量。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种化工用活性菌生物培养装置，包括菌液箱，所述菌液箱内侧壁开设有杀菌室，所述杀菌室顶端安装有紫外线杀菌灯，所述杀菌室底部开设有杀菌室进气口，所述杀菌室内侧壁开设有透气隔板，所述透气隔板内均开设有透气孔，所述透气隔板右侧开设有防水透气膜，所述菌液箱底部安装有换气电机，所述换气电机右侧安装有进气管，所述换气电机顶端安装有出气管，所述菌液箱顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机下方装插有搅拌轴，所述搅拌轴表面安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶表棉开设有多个通风孔，所述通风孔上下两端安装有固定轴，所述安装轴表面贯穿安装有转动轴，所述转动轴外侧安装有扇叶。
[0008]可选的，所述杀菌室对称开设在菌液箱内侧壁的左右两侧，所述紫外线杀菌灯对称安装在杀菌室顶端，所述杀菌室进气口对称开设在杀菌室底部。
[0009]可选的，所述换气电机进气口与进气管相连，所述换气电机出气口与出气管相连，
所述出气管一端装插在杀菌室进气口上，所述换气电机电力输入端与外面电源电力输入端相连。
[0010]可选的，所述搅拌轴表面安装的搅拌叶为三个，所述搅拌叶表面开设有三对通风孔。
[0011]所述搅拌电机电力输入端与外部电源电力输出端相连，所述搅拌电机动力输出端与搅拌轴动力输入端相连。本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过运行搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌叶旋转，旋转的动力会使转动轴跟随转动，带动转动轴上的扇叶360度旋转，增加了空气与培养液的接触时间，提高了氧气的溶解率，增加了活性菌的存活率，在搅拌时杀菌室内的氧气缓缓从透气隔板中向菌液箱内均匀散布，提高了设备的实用性。
[0013]本技术通过运行换气电机带动进气管吸入设备外部氧气，氧气通过进气管传输到出气管内，再通过杀菌室进气口进入杀菌室内，开启紫外线杀菌灯，消灭氧气中的细菌，通过简单的杀菌设备能很好的剔除氧气中大部分的细菌，提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种化工用活性菌生物培养装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种化工用活性菌生物培养装置的通风口正视面结构示意图；
[0017]图中：1、菌液箱；2、杀菌室；3、紫外线杀菌灯；4、透气孔；5、透气隔板；6、防水透气膜；7、杀菌室进气口；8、出气管；9、换气电机；10、进气管；11、搅拌轴；12、搅拌电机；13、搅拌叶；14、通风孔；15、扇叶；16、固定轴；17、转动轴；18、菌液箱口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种化工用活性菌生物培养装置进行详细的说明。
[0020]参考图1所示，本技术实施例提供的一种化工用活性菌生物培养装置，包括菌液箱1，所述菌液箱1内侧壁开设有杀菌室2，所述杀菌室2顶端安装有紫外线杀菌灯3，所述杀菌室2底部开设有杀菌室进气口7，所述杀菌室2内侧壁开设有透气隔板5，所述透气隔板5内均开设有透气孔4，所述透气隔板5右侧开设有防水透气膜6，所述菌液箱1底部安装有换气电机9，所述换气电机9右侧安装有进气管10，所述换气电机9顶端安装有出气管8，所述菌
液箱1顶端安装有搅拌电机12，所述搅拌电机12下方装插有搅拌轴11，所述搅拌轴11表面安装有多个搅拌叶13，所述搅拌叶13表棉开设有多个通风孔14，所述通风孔14上下两端安装有固定轴16，所述固定轴16表面贯穿安装有转动轴17，所述转动轴17外侧安装有扇叶15。
[0021]参考图1所示，杀菌室2对称开设在菌液箱1内侧壁的左右两侧，所述紫外线杀菌灯3对称安装在杀菌室2顶端，所述紫外线杀菌灯3电力输入端与外部电源电力输出端相连，所述杀菌室进气口7对称开设在杀菌室2底部。
[0022]示例的，通过紫外线杀菌灯3对氧气进行杀菌，减少细菌对菌液箱1内活性菌的影响，提高了活性菌的存活率。
[0023]参考图1所示，换气电机9进气口与进气管10相连，所述换气电机9出气口与出气管8相连，所述出气管8一端装插在杀菌室进气口7上，所述换气电机9电力输入端与外面电源电力输入端相连。
[0024]示例的，换气电机9的设立让氧气进入更加方便，提高了装置的实用性。
[0025]参考图1所示，搅拌轴11表面安装的搅拌叶13为三个，所述搅拌叶13表面开设有三对通风孔14。
[0026]示例的，多个搅拌轴11的安装使设备在搅拌时更加高效，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用活性菌生物培养装置，包括菌液箱(1)，其特征在于，所述菌液箱(1)内侧壁开设有杀菌室(2)，所述菌液箱顶部开设有菌液箱口(18)，所述杀菌室(2)顶端安装有紫外线杀菌灯(3)，所述杀菌室(2)底部开设有杀菌室进气口(7)，所述杀菌室(2)内侧壁开设有透气隔板(5)，所述透气隔板(5)内均开设有透气孔(4)，所述透气隔板(5)右侧开设有防水透气膜(6)，所述菌液箱(1)底部安装有换气电机(9)，所述换气电机(9)右侧安装有进气管(10)，所述换气电机(9)顶端安装有出气管(8)，所述菌液箱(1)顶端安装有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)下方装插有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)表面安装有多个搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)表面开设有多个通风孔(14)，所述通风孔(14)上下两端安装有固定轴(16)，所述固定轴(16)表面贯穿安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)外侧安装有扇叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工用活性菌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽振，刘雨，邢承云，张琳琳，毕可有，
申请(专利权)人：毕可有，
类型：新型
国别省市：
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