循环流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了循环流化床反应器，所述循环流化床反应器包括：所述容器被隔离件隔离为调节区、反应区和沉淀区，所述调节区具有进口，通过所述进口进入的样品依次流过所述调节区、反应区和沉淀区；所述反应区具有加药口，所述沉淀区具有出口；搅拌模块设置在所述调节区内；曝气模块设置在所述反应区内；管道用于连通所述沉淀区和反应区，泵设置在所述管道上。本实用新型专利技术具有结构简单、运行成本低等优点。运行成本低等优点。运行成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床反应器


[0001]本技术涉及废水处理，特别涉及循环流化床反应器。

技术介绍

[0002]目前，在高浓度有机化工废水的深度处理工艺中，比较常用的工艺有：
[0003]1.芬顿法和臭氧催化氧化法，这两种工艺主要利用了芬顿反应中产生的羟基自由基较高的氧化电位，或者臭氧较高的氧化电位，将废水中的大分子有机物氧化为小分子的无机物，从而达到去除废水中污染物的效果，其中，废水的 COD是反应水质状况的主要因素。这两种工艺的不足在于：
[0004]针对芬顿法，根据目前国家相关政策和市场形势，双氧水的采购和使用存在诸多限制因素，且该方法会产生大量废弃的铁泥，该污泥处理起来比较困难且需要耗费大量财力。而臭氧催化氧化法中，虽然没有产生污泥等二次污染，但该方法臭氧的制备费用昂贵，且臭氧的利用效率较低，很难满足工业上大量废水的处理需求。
[0005]2.吸附法等工艺，吸附法则是利用活性炭等吸附剂，通过物理吸附或化学吸附，将污染物吸附在吸附剂表面或内部的孔隙结构中，随吸附剂的脱除而去除污染物，达到去除废水中污染物的效果。该工艺的不足在于：
[0006]对于吸附法，目前使用较多的为活性炭等优质吸附剂，其吸附污染物能力强，但由于活性炭价格较贵，且难以再生利用或再生费用昂贵，所以导致吸附法的运行费用较高。

技术实现思路

[0007]为解决上述现有技术方案中的不足，本技术提供了一种结构简单、运行成本低、处理效果好的循环流化床反应器。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：/>[0009]循环流化床反应器，所述循环流化床反应器包括：
[0010]容器和隔离件，所述容器被隔离件隔离为调节区、反应区和沉淀区，所述调节区具有进口，通过所述进口进入的样品依次流过所述调节区、反应区和沉淀区；所述调节区和反应区具有加药口，所述沉淀区具有出口；
[0011]搅拌模块，所述搅拌模块设置在所述调节区内；
[0012]曝气模块，所述曝气模块设置在所述反应区内；
[0013]管道和泵，所述管道用于连通所述沉淀区和反应区，所述泵设置在所述管道上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0015]针对现有技术中的问题，本专利在结构设计的基础上，引入铁炭微电解的工艺，其结合了电催化氧化和吸附法的优点，将微电解反应与吸附反应联合，同时将微电解反应后的药剂进行回流，以重复利用，从而提高了药剂的使用效率，减少了废弃污泥的量，降低了实际运营的药剂成本；
[0016]1.运行成本低；
[0017]还原铁粉和活性焦作为药剂，药剂购买使用更加顺畅；
[0018]通过曝气和搅拌，加速了微电解反应，同时空气中的氧气可参与微电解反应，形成少量羟基自由基，提高微电解去除污染物的效率，充分利用了免费的空气资源；
[0019]小试结果显示，反应后药剂回流率为50％时，可节约整个工艺药剂成本的 37％左右；
[0020]2.结构简单、适用性好；
[0021]管道、搅拌模块、曝气模块、泵及隔板等均是常规部件，结构简单；
[0022]反应器可根据不同水质优化选择合适的加药量、回流量和回流比，对不同水质有一定的适应性；
[0023]3.处理效果好；
[0024]通过对微电解反应后的铁粉和活性焦等沉淀物的回流，达到了循环利用药剂的效果，在提高药剂的使用效率的同时，减少了污泥量的产生；
[0025]反应区内曝气，一方面，曝气中的氧气参与了微电解反应，增强了反应效率，另一方面搅拌了废水，使药剂和与废水充分混合，提高了微电解的反应速率。
附图说明
[0026]参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0027]图1是根据本技术实施例1的循环流化床反应器的结构简图。
具体实施方式
[0028]图1和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0029]实施例1：
[0030]图1示意性地给出了本技术实施例的循环流化床反应器的结构简图，如图1所示，所述循环流化床反应器包括：
[0031]容器和隔离件，所述容器被隔离件隔离为调节区、反应区和沉淀区，所述调节区具有进口，通过所述进口进入的样品依次流过所述调节区、反应区和沉淀区；所述调节区和反应区具有加药口，所述沉淀区具有出口；
[0032]搅拌模块，所述搅拌模块设置在所述调节区内；
[0033]曝气模块，所述曝气模块设置在所述反应区内；
[0034]管道和泵，所述管道用于连通所述沉淀区和反应区，所述泵设置在所述管道上。
[0035]为了提高反应效果，进一步地，所述反应区内被隔板隔离为第一部分和第二部分；所述隔板和反应区底壁间的距离大于零，所述第一部分和第二部分间通过所述隔板下侧的区域连通；
[0036]所述加药口分别设置在所述第一部分和第二部分。
[0037]为了准确控制加药两年，进一步地，所述循环流化床反应器还包括：
[0038]PH计，所述PH计分别设置在所述调节区和第二部分内。
[0039]为了方便地实现连通，进一步地，所述调节区和第一部分间具有溢流口，所述第二部分和沉淀区间具有溢流口。
[0040]为了提高沉淀效果，进一步地，自上而下地，所述沉淀区的内径变小。
[0041]为了加入不同的反应用药，进一步地，所述第一部分和第二部分分别具有二个加药口。
[0042]实施例2：
[0043]根据本技术实施例1的循环流化床反应器在废水处理中的应用例。
[0044]在该应用例中，如图1所示，隔离件将容器内的空间隔离为调节区6、反应区11和沉淀区17，隔离件和容器顶壁间的距离大于零，也即为溢流口7、16；在反应区11内，还设置隔板23，将所述反应区11分为第一部分和第二部分，所述隔板23和容器底壁间具有缝隙；调节区6具有进水口2和加药口3，沉淀区17具有排水口18；
[0045]机械搅拌器5和PH计22设置在所述调节区6内；曝气模块包括风机1、曝气管道4和曝气盘12
‑
13，曝气盘12
‑
13设置在反应区底部；第一部分内具有铁粉加药口8和活性焦加药口9；第二部分内具有液碱加药口14、PAM加药口 15和PH计22；沉淀区17内就有斜坡，利于沉淀物的收集；第一管道10连通所述沉淀区17的底部和反应区11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环流化床反应器，其特征在于，所述循环流化床反应器包括：容器和隔离件，所述容器被隔离件隔离为调节区、反应区和沉淀区，所述调节区具有进口，通过所述进口进入的样品依次流过所述调节区、反应区和沉淀区；所述调节区和反应区具有加药口，所述沉淀区具有出口；搅拌模块，所述搅拌模块设置在所述调节区内；曝气模块，所述曝气模块设置在所述反应区内；管道和泵，所述管道用于连通所述沉淀区和反应区，所述泵设置在所述管道上。2.根据权利要求1所述的循环流化床反应器，其特征在于，所述反应区内被隔板隔离为第一部分和第二部分；所述隔板和反应区底壁间的距离大于零，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世祥，郑兴兴，张悍，韩雪刚，
申请(专利权)人：哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：