一种高效加工的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体的中部安装有加工台，且机床本体的顶部安装有气缸，并且气缸的下方连接有数控轴，所述机床本体的左端安装有转动丝杆，且机床本体的内端右侧开设有第一滑槽，所述转动丝杆的表面连接有定位板，所述气缸下方的输出端开设有第一连接孔，所述数控轴的上方开设有第二连接孔。该高效加工的数控机床，能够通过转动丝杆带动定位板向下运动，使定位板上凹型框内侧限位板的作用下对工件进行挤压固定，方便工件的固定，同时限位板在凹型框内侧的第二滑槽上构成卡合连接的滑动结构，方便了该装置限位板位置的调节，提高该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床相关
，具体为一种高效加工的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是对工件进行切削的机器，应用十分广泛，对于现有的数控机床来说，还是存有部分缺陷，比如：
[0003]1、现有的数控机床工作效率较低，刀头来回转化操作复杂繁琐，使用效果较差；
[0004]2、现有的数控机床在使用时，对工件固定效果较差，容易在加工时，导致工件脱离的现象，使用具有局限性。
[0005]针对上述问题，在原有的高效加工的数控机床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效加工的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控机床工作效率较低，刀头来回转化操作复杂繁琐，使用效果较差，对工件固定效果较差，容易在加工时，导致工件脱离的现象，使用具有局限性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体的中部安装有加工台，且机床本体的顶部安装有气缸，并且气缸的下方连接有数控轴，所述机床本体的左端安装有转动丝杆，且机床本体的内端右侧开设有第一滑槽，所述转动丝杆的表面连接有定位板，所述气缸下方的输出端开设有第一连接孔，所述数控轴的上方开设有第二连接孔。
[0008]优选的，所述定位板包括凹型框、螺纹孔、第二滑槽和限位板，且凹型框的中部开设有螺纹孔，凹型框的内侧开设第二滑槽，且第二滑槽上卡合连接有限位板。
[0009]优选的，所述凹型框中部的螺纹孔与转动丝杆的连接方式为螺纹连接，且凹型框的外端与机床本体内侧第一滑槽构成卡合连接的滑动结构，并且限位板在凹型框的内侧设置有两组。
[0010]优选的，所述气缸下方的输出端通过转动轴与数控轴相连接，且气缸下方的输出端上均匀开设有个第一连接孔，并且第一连接孔与数控轴表面的第二连接孔对应设置
[0011]优选的，所述数控轴呈“十”字形，且数控轴的下方螺纹连接有副轴动力头，且数控轴的两端拆卸安装有飞刀动力头，并且数控轴通过固定套与气缸下方的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述固定套的纵截面呈“V”字形结构，且固定套的轴体贯穿气缸表面的第一连接孔以及数控轴表面的第二连接孔，并且固定套轴体的外端螺纹连接有紧固螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效加工的数控机床，
[0014]1、能够通过转动丝杆带动定位板向下运动，使定位板上凹型框内侧限位板的作用下对工件进行挤压固定，方便工件的固定，同时限位板在凹型框内侧的第二滑槽上构成卡合连接的滑动结构，方便了该装置限位板位置的调节，提高该装置的实用性；
[0015]2、能够通过可转动的数控轴配合固定套的使用，方便在更换动力头时，可将数控
轴转动90
°
，并通过固定套穿过第一连接孔和第二连接孔，并转动固定套表面的紧固螺母，方便转向后的固定，提高该数控机床的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术气缸与数控轴连接结构示意图；
[0018]图3为本技术气缸与数控轴连接侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定套结构示意图；
[0020]图5为本技术定位板结构示意图。
[0021]图中：1、机床本体；2、加工台；3、转动丝杆；4、定位板；401、凹型框；402、螺纹孔；403、第二滑槽；404、限位板；5、第一滑槽；6、气缸；7、数控轴；8、转动轴；9、固定套；10、副轴动力头；11、飞刀动力头；12、紧固螺母；13、第一连接孔；14、第二连接孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效加工的数控机床，包括机床本体1，为了提高该机床上的动力头的转化效率，可在机床本体1的中部安装有加工台2，且在机床本体1的顶部安装有气缸6，并且在气缸6的下方连接有数控轴7，气缸6下方的输出端通过转动轴8与数控轴7相连接，且气缸6下方的输出端上均匀开设有3个第一连接孔13，并且第一连接孔13 与数控轴7表面的第二连接孔14对应设置，方便转动轴8的转动，进而方便动力头的更换，数控轴7呈“十”字形，且数控轴7的下方螺纹连接有副轴动力头10，且数控轴7的两端拆卸安装有飞刀动力头11，并且数控轴7通过固定套9与气缸6下方的输出端固定连接，方便动力头的安装与拆卸，固定套9的纵截面呈“V”字形结构，且固定套9的轴体贯穿气缸6表面的第一连接孔13以及数控轴7表面的第二连接孔14，并且固定套9轴体的外端螺纹连接有紧固螺母12，方便数控轴7转动后的固定，进而提高了该装置使用的稳定性；
[0024]请参阅图1和图5，为了提高工件的固定效果，避免工件在加工时出现脱离的现象，可在机床本体1的左端安装有转动丝杆3，且在机床本体1的内端右侧开设有第一滑槽5，在转动丝杆3的表面连接有定位板4，在气缸6下方的输出端开设有第一连接孔13，在数控轴7的上方开设有第二连接孔14；定位板4包括凹型框401、螺纹孔402、第二滑槽403和限位板404，且凹型框 401的中部开设有螺纹孔402，凹型框401的内侧开设第二滑槽403，且第二滑槽403上卡合连接有限位板404，凹型框401中部的螺纹孔402与转动丝杆 3的连接方式为螺纹连接，且凹型框401的外端与机床本体1内侧第一滑槽5 构成卡合连接的滑动结构，并且限位板404在凹型框401的内侧设置有两组，方便通过凹型框401内侧的限位板404对工件进行挤压固定，提高工件的稳定性。
[0025]工作原理：首先，在使用该装置时，先将需要加工的工件放在加工台2 的表面，并打开转动丝杆3上方的正反电机，使其通过转动丝杆3带动定位板4在机床本体1上向下滑
动，进而使得定位板4上的限位板404对工件进行挤压，提高工件加工的稳定性，限位板404在凹型框401内侧的第二滑槽 403上构成卡合连接的滑动结构，方便调节2个限位板404之间的距离，进而提高该装置的定位效果；
[0026]在使用时，当需要转向更换动力头时，可通过转动固定套9表面的紧固螺母12，使固定套9脱离气缸6下方输出端上的第一连接孔13和数控轴7表面的第二连接孔14，再通过将数控轴7转动90
°
，并再次将固定套9插入气缸6下方输出端表面的第一连接孔13和数控轴7表面第二连接孔14，进而方便数控轴7调节后的固定，提高该装置的使用效果，并且数控轴7呈“十”字形结构，其数控轴7的下端以及两端分别与副轴动力头10以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效加工的数控机床，包括机床本体，其特征在于：所述机床本体的中部安装有加工台，且机床本体的顶部安装有气缸，并且气缸的下方连接有数控轴，所述机床本体的左端安装有转动丝杆，且机床本体的内端右侧开设有第一滑槽，所述转动丝杆的表面连接有定位板，所述气缸下方的输出端开设有第一连接孔，所述数控轴的上方开设有第二连接孔。2.根据权利要求1所述的一种高效加工的数控机床，其特征在于：所述定位板包括凹型框、螺纹孔、第二滑槽和限位板，且凹型框的中部开设有螺纹孔，凹型框的内侧开设第二滑槽，且第二滑槽上卡合连接有限位板。3.根据权利要求2所述的一种高效加工的数控机床，其特征在于：所述凹型框中部的螺纹孔与转动丝杆的连接方式为螺纹连接，且凹型框的外端与机床本体内侧第一滑槽构成卡合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伙培，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精之镱数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：