一种细胞集中培养系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种细胞集中培养系统，包括培养柜，所述的培养柜上设有若干用于放置培养箱的培养穴位，所述的培养柜一侧还设有灭菌柜，灭菌柜上设有可与培养箱对接的灭菌单元及灭菌导向模块，所述的培养柜及灭菌柜上均设有小车对接模块，培养穴位内设有培养箱导轨、培养箱锁止块及培养箱电气源对接模块，细胞集中培养系统还包括电气控制系统，所述的电气控制系统与培养柜及灭菌柜相连。本实用新型专利技术解决了现有技术的培养箱系统不具备灭菌功能，无法实现对培养箱的独立快速灭菌问题，可以实现对培养箱的独立快速灭菌。培养箱的独立快速灭菌。培养箱的独立快速灭菌。

【技术实现步骤摘要】
一种细胞集中培养系统


[0001]本技术涉及细胞培养装置
，具体涉及一种细胞集中培养系统。

技术介绍

[0002]细胞产品的无菌培养是细胞产品研发生产的关键工艺步骤，培养过程应具备严格的环境控制条件，防止操作器械带来的交叉污染以及不同细胞间的交叉污染。细胞集中培养系统就是多个独立的培养单元单独灭菌和单元化培养的管理系统性设备，避免交叉污染并实现批量化细胞生产。公开日为2017年1月26日，公开号为US20170022468A1的专利文献公开了一种模块化培养箱，包括多个利用RTP结构的对接培养箱和一个培养箱培养基站；模块化培养箱对接口装有可以与RTP主阀可拆卸连接的RTP副阀；连通所述培养箱主体，并用于通入无菌的二氧化碳和压缩空气的气管接头；布置在所述主腔体外，用于对所述主腔体加热的加热线圈。从而保证了每个单个的二氧化碳培养箱是在无菌的条件下培养细胞，彼此之间不会相互交叉污染。公开日为2018年8月17日，公开号为CN207738759U的中国专利文献公开了一种公开了一种CO2培养箱管理系统，包括由左至右依次布置的电气控制柜、CO2培养箱存放架和CO2培养箱可升降式输送小车；电气控制柜内设有构成电气控制单元、数据存储单元、扫码单元、气路控制单元、水路控制单元的电气元器件；与电气元器件电连接的指示灯、触摸屏、电源旋钮和读码器设在电气控制柜的面板上；培养箱存放架以模块化形式设计，可实现模块有限数量扩增。可升降式输送小车用于将CO2培养箱转运至存放架的存放模块内，并准确定位。实现有序存放和规范化管理,避免出现细胞样本制备过程中被弄混的风险；满足整个细胞制备工艺，实现大批量细胞制剂排产，大幅度提高细胞制剂的生产率。但上述培养箱系统均不具备灭菌功能，无法实现对培养箱的独立快速灭菌。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决现有技术的培养箱系统不具备灭菌功能，无法实现对培养箱的独立快速灭菌问题，提供一种细胞集中培养系统，可以实现对培养箱的独立快速灭菌。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种细胞集中培养系统，包括培养柜，所述的培养柜上设有若干用于放置培养箱的培养穴位，所述的培养柜一侧还设有灭菌柜，灭菌柜上设有可与培养箱对接的灭菌单元及灭菌导向模块，所述的培养柜及灭菌柜上均设有小车对接模块，培养穴位内设有培养箱导轨、培养箱锁止块及培养箱电气源对接模块，细胞集中培养系统还包括电气控制系统，所述的电气控制系统与培养柜及灭菌柜相连。本技术的培养柜一侧还设有灭菌柜，在细胞培养过程中需要对培养箱进行灭菌时，可以通过用于转运培养箱的小车将培养箱转运至灭菌柜，并将培养箱与灭菌柜上的灭菌单元对接，即可对培养箱进行灭菌操作；这里的灭菌导向模块用于培养箱与灭菌柜的对接；小车对接模块用于小车与灭菌柜或培养柜的对接定位，以便培养箱在培养柜上的培养穴位及灭菌柜之间的转运。培养箱导轨、培养箱锁止块及培养箱电气源对接模块用于
培养箱与培养柜的对接；电气控制系统用于培养箱的对接转运、培养环境及灭菌等全过程的监控，具有电子签名及电子记录等功能，确保培养系统的正常运行。
[0005]作为优选，小车对接模块包括两个小车对接导向口及一个电源和信号对接口，小车对接导向口与电源和信号对接口设置在同一直线上，小车对接导向口设置在所述的电源和信号对接口的两侧。小车对接导向口与小车上的对接机构配合，用于小车的定位；电源和信号对接口用于连通小车的操作电源及控制、数据信号等。
[0006]作为优选，培养箱电气源对接模块包括两个培养箱电源对接口、两个培养箱对接导向口及一个培养箱气源对接口，所述的培养箱电源对接口及培养箱对接导向口均位于培养箱气源对接口的两侧且培养箱对接导向口位于培养箱电源对接口的外侧，培养箱电源对接口、两个培养箱对接导向口及培养箱气源对接口设置在同一直线上。培养箱电源对接口用于为培养箱提供电源，培养箱气源对接口为培养箱提供气源，培养箱对接导向口与培养箱上的对接机构配合，用于培养箱的定位。
[0007]作为优选，灭菌单元包括对接腔，所述的对接腔上设有可与培养箱对接的对接口，对接口的外周设有对接口充气密封条，所述的对接口充气密封条与培养箱的对接法兰相适配，对接腔内设有灭菌气体传感器及用于打开培养箱内门的开门装置。对接腔用于为培养箱提供灭菌气体，对接口用于对接培养箱，对接口充气密封条用于密封培养箱的对接法兰，确保对接后两者之间的密封良好。开门装置可以在培养箱与灭菌柜对接后，打开培养箱的内门，从而实现对其灭菌的目的；灭菌气体传感器用于检测对接腔内的灭菌气体浓度，确保灭菌效果。
[0008]作为优选，灭菌单元包括过氧化氢发生模块及设置在对接腔腔壁上的过氧化氢进气口和过氧化氢出气口, 所述的过氧化氢发生模块与过氧化氢进气口连接，过氧化氢进气口与过氧化氢出气口之间通过过氧化氢循环管道连接，所述的过氧化氢循环管道上设有循环风机及过滤器，过氧化氢循环管道上还设有循环电磁阀。过氧化氢发生模块用于提供过氧化氢气体，通过循环风机，可以使过氧化氢气体在对接腔及培养箱内形成循环灭菌，达到灭菌彻底、无灭菌死角的技术效果；循环电磁阀用于开启或关闭过氧化氢循环管道。本技术通过自动充入过氧化氢气体进行快速灭菌，可在30min内完成灭菌，具有灭菌时间短的优点。
[0009]作为优选，灭菌单元还包括过氧化氢分解管道，过氧化氢分解管道上设有过氧化氢分解模块及分解电磁阀，所述的过氧化氢分解模块与分解电磁阀串联设置且并联于循环电磁阀的两端，当循环电磁阀关闭时，过氧化氢分解模块及分解电磁阀与过氧化氢循环管道串联。本技术的灭菌柜自带过氧化氢分解装置，循环分解，无需外排。当培养箱灭菌完成后，能通过过氧化氢分解模块对过氧化氢进行循环分解，过氧化氢分解的产物为水和氧气，因此不会给培养箱的培养环境引入其他杂质。
[0010]作为优选，细胞集中培养系统还包括用于培养箱转运的小车，所述小车上设有升降平台，升降平台上设有用于放置培养箱的培养箱导轨及锁止机构，所述小车的前侧面设有与小车对接模块相适配的小车对接机构。小车可以用于培养箱在培养柜的不同培养穴位或培养柜与灭菌柜之间的转运，小车上设有升降平台，可以使培养箱达到不同的高度，以适应培养系统中不同高度的培养穴位，小车对接机构用于和培养柜或灭菌柜上的小车对接模块之间的对接。
[0011]作为优选，电气控制系统包括电气控制模块及操作屏，所述的电气控制模块位于灭菌柜的下部，所述的操作屏位于对接口的上方，操作屏上设有电源按钮、USB接口、急停按钮及指示灯。
[0012]本技术的细胞集中培养系统具备灭菌功能，采用VHPS（汽化过氧化氢）方式对培养箱进行灭菌，可实现细胞的批量化生产，具体优点如下：
[0013]1．自带灭菌功能，可实现对培养箱的独立快速灭菌；
[0014]2．多个培养箱隔离无菌培养，避免交叉污染的风险；
[0015]3．整个培养过程具有电子签名，电子记录功能，满足GMP相关要求；
[0016]4．培养箱存放单元模块化设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细胞集中培养系统，包括培养柜（1），所述的培养柜上设有若干用于放置培养箱（2）的培养穴位（3），其特征在于，所述的培养柜一侧还设有灭菌柜（4），灭菌柜上设有可与培养箱对接的灭菌单元（5）及灭菌导向模块（6），所述的培养柜及灭菌柜上均设有小车对接模块（7），培养穴位内设有培养箱导轨（8）、培养箱锁止块（9）及培养箱电气源对接模块（10），细胞集中培养系统还包括电气控制系统，所述的电气控制系统与培养柜及灭菌柜相连。2.根据权利要求1所述的一种细胞集中培养系统，其特征在于，小车对接模块包括两个小车对接导向口（11）及一个电源和信号对接口（12），小车对接导向口与电源和信号对接口设置在同一直线上，小车对接导向口设置在所述的电源和信号对接口的两侧。3.根据权利要求1所述的一种细胞集中培养系统，其特征在于，培养箱电气源对接模块包括两个培养箱电源对接口（13）、两个培养箱对接导向口（14）及一个培养箱气源对接口（15），所述的培养箱电源对接口及培养箱对接导向口均位于培养箱气源对接口的两侧且培养箱对接导向口位于培养箱电源对接口的外侧，培养箱电源对接口、两个培养箱对接导向口及培养箱气源对接口设置在同一直线上。4.根据权利要求1所述的一种细胞集中培养系统，其特征在于，所述的灭菌单元包括对接腔（16），所述的对接腔上设有可与培养箱对接的对接口（17），对接口的外周设有对接口充气密封条（18），所述的对接口充气密封条与培养箱的对接法兰相适配，对接腔内设有灭菌气体传感器（19）及用于打...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振波，石开松，夏信群，叶大林，
申请(专利权)人：浙江泰林医学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：