本实用新型专利技术公开了一种便携式动态压痕测试装置，涉及压痕测试技术领域，其结构包括散热系统和联接散热系统的至少一个分析系统本体；散热系统包括底座和布置在底座表面的至少一个散热柱，底座包括布置有空腔的外壳，空腔内部布置有散热风扇，外壳表面开设有与散热风扇对应设置的出风口；散热柱包括布置有散热通道的柱体和多个开设在柱体同一侧表面的豁口，豁口呈直线排列；分析系统本体包括布置有收纳腔的外壳和放置在收纳腔内部的电路板，外壳上下侧壁对齐开设有豁槽；其中，当散热系统与分析系统本体完成安装时，散热柱穿过豁槽，本实用新型专利技术中的分析系统采用模块化设计，方便进行携带，且设置的散热模块可以独立进行散热，散热效果好。热效果好。热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式动态压痕测试装置
[0001]本技术涉及信号分析测试
，尤其涉及到一种便携式动态压痕测试装置。
技术介绍
[0002]目前主要的现场测试材料力学性能的方法有里氏硬度法和现场压痕法，里氏硬度法采用基于动载荷的里氏硬度计进行测试，可以用手将该仪器按压在被测对象上进行测试，具有体积小、测试方便的优点，里氏硬度法基于碰撞原理，利用硬质球体冲击被测对象表面，计算球体冲击和回弹之间的速度差来表征材料的硬度，其缺点是：里氏硬度法不能获得除硬度以外的其他力学性能，另一种现场压痕法采用便携式现场压痕仪，测试时用链条、钢带或磁力吸盘将仪器固定在被测对象上，采用电机和丝杆的加载形式将压头压入被测对象，通过分析系统本体可以获得一条载荷
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压入深度曲线，并从曲线中计算出材料的强度、断裂韧性等力学性能。
[0003]传统的压痕测试装置的分析系统一般设置为一体式，分析系统不方便进行携带，一体式的分析系统的散热一般对整体进行散热，散热的效果不佳，进而会影响分析系统工作的效率，且测试的种类单一，为此，本技术公开了一种便携式动态压痕测试装置，相比于现有技术，本技术采用模块化设计，方便进行携带，且设置的散热模块可以独立进行散热，散热效果好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便携式动态压痕测试装置，相比于现有技术，本技术采用模块化设计，方便进行携带，且设置的散热模块可以对模块独立进行散热，散热效果好。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种便携式动态压痕测试装置，其结构包括散热系统、联接散热系统的至少一个分析系统本体、连接分析系统本体用于产生压痕的撞击系统；散热系统包括底座和布置在底座表面的至少一个散热柱，底座包括布置有空腔的外壳，空腔内部布置有散热风扇，外壳表面开设有与散热风扇对应设置的出风口；散热柱包括布置有散热通道的柱体和多个开设在柱体同一侧表面的豁口，豁口呈直线排列；分析系统本体包括布置有收纳腔的第一外壳和放置在收纳腔内部的电路板，第一外壳上下侧壁对齐开设有豁槽；其中，当散热系统与分析系统本体完成安装时，散热柱穿过豁槽。
[0006]对于本技术中的测试分析系统，分析系统本体上设置有用于信号传输的通道，通过通道连接其它具体检测的撞击系统，其也可以连接其他硬件，例如：应变器、加速度传感器、位移传感器、裂纹传感器，通过硬件对物体的物理性能进行分析，对于单个分析系统本体包括一个采集板构成，一个采集板集成多个测点，当测点的数目达不到需求时，依据实际的需求选择合适数目的分析系统本体叠放在一起，散热风扇作用于柱体的散热通道，通过豁口作用于分析系统本体，散热柱上一个豁口对应一层的分析系统本体，独立进行散
热，散热的效果好。
[0007]优选地，为方便理解，本技术公开一种散热柱的具体结构，散热柱呈长方体设置，豁口内壁尺寸与散热柱端面尺寸相同。
[0008]优选地，外壳的空腔内部被隔板分隔成多个散热腔，一个散热腔内布置有一个散热风扇，散热风扇和散热柱的数目相同，外壳的侧壁开设有若干通孔，与豁口之间形成散热的通路。
[0009]优选地，散热柱设置有二个，分析系统本体设置有三个。
[0010]优选地，豁口对应设置有密封机构，密封机构对豁口进行密封，对于不需要使用的分析系统本体或者豁口，可以通过密封机构进行密封，进而可以加快其它未封闭豁口的空气流通速度。
[0011]优选地，为方便理解，本技术公开一种密封机构的具体的结构，密封机构包括在豁口位置处布置的密封板，密封板滑动连接散热通道内壁。
[0012]本技术公开了一种便携式动态压痕测试装置，与现有技术相比：
[0013]本技术采用模块化设计，方便进行携带，且设置的散热模块可以对模块独立进行散热，散热效果好，对于本技术中的测试分析系统，分析系统本体上设置有用于信号传输的通道，通过通道连接其它具体检测的撞击系统，通过硬件对物体的物理性能进行分析，对于单个分析系统本体包括一个采集板构成，一个采集板集成多个测点，当测点的数目达不到需求时，依据实际的需求选择合适数目的分析系统本体叠放在一起，方便组装和携带，散热风扇作用于柱体的散热通道，通过豁口作用于分析系统本体，散热柱上一个豁口对应一层的分析系统本体，独立进行散热，散热的效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术中信号测试分析系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术中散热系统的结构示意图；
[0016]图3为本技术中散热柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术中分析系统本体的结构示意图；
[0018]图5为本技术中底座的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]如图1至5所示，本技术公开了一种便携式动态压痕测试装置，其结构包括散热系统1、联接散热系统1的至少一个分析系统本体2和连接分析系统本体用于产生压痕的撞击系统；散热系统1包括底座11和布置在底座表面的至少一个散热柱12，底座11包括布置有空腔的外壳111，空腔内部布置有散热风扇113，外壳111表面开设有与散热风扇113对应设置的出风口；散热柱12包括布置有散热通道的柱体121和多个开设在柱体121同一侧表面的豁口122，豁口122呈直线排列；分析系统本体2包括布置有收纳腔的第一外壳21和放置在收纳腔内部的电路板25，第一外壳21上下侧壁对齐开设有豁槽24；其中，当散热系统1与分
析系统本体2完成安装时，散热柱12穿过豁槽。
[0021]基于上述结构，对于本技术中的测试分析系统，分析系统本体2上设置有用于信号传输的通道，通过通道连接其具体检测的撞击系统，对于撞击系统的具体结构属于现有技术，被充分的公开，所属领域技术人员可以理解，在此不进行详细的阐述，通过硬件对物体的物理性能进行分析，对于单个分析系统本体包括一个采集板构成，一个采集板集成多个测点，当测点的数目达不到需求时，依据实际的需求选择合适数目的分析系统本体2叠放在一起，散热风扇113作用于柱体121的散热通道，通过豁口122作用于分析系统本体2，散热柱12 上一个豁口对应一层的分析系统本体2，独立进行散热，散热的效果好。
[0022]为方便理解，本技术公开一种散热柱12的具体结构，散热柱12呈长方体设置，豁口122内壁尺寸与散热柱12端面尺寸相同。
[0023]其中，外壳111的空腔内部被隔板112分隔成多个散热腔，一个散热腔内布置有一个散热风扇113，散热风扇113和散热柱12的数目相同，第一外壳21的侧壁开设有若干通孔，与豁口之间形成散热的通路，具体的，散热柱设置有二个，分析系统本体2设置有三个。
[0024]又如图3所示，为了可以让技术人员可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式动态压痕测试装置，其特征在于，包括散热系统(1)、联接所述散热系统(1)的至少一个分析系统本体(2)、连接分析系统本体用于产生压痕的撞击系统；所述散热系统(1)包括底座(11)和布置在所述底座表面的至少一个散热柱(12)，所述底座(11)包括布置有空腔的外壳(111)，空腔内部布置有散热风扇(113)，所述外壳(111)表面开设有与散热风扇(113)对应设置的出风口；所述散热柱(12)包括布置有散热通道的柱体(121)和多个开设在所述柱体(121)同一侧表面的豁口(122)，所述豁口(122)呈直线排列；所述分析系统本体(2)包括布置有收纳腔的第一外壳(21)和放置在收纳腔内部的电路板(25)，所述第一外壳(21)上下侧壁对齐开设有豁槽(24)；其中，当所述散热系统(1)与所述分析系统本体(2)完成安装时，所述散热柱(12)穿过所述豁槽。2.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴洪飞，张雷，
申请(专利权)人：南京贺普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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