雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液体雾化技术领域，提供一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括外壳、套管、雾化组件、底座和第一防漏管件，外壳和套管之间形成储液仓，套管具有出液孔，雾化组件包括雾化芯座和雾化芯壳，雾化芯壳的一端密封安装于雾化芯座，雾化芯壳的另一端伸入套管内，雾化芯壳具有进液孔，雾化芯座具有安装孔，底座具有进气孔，第一防漏管件密封安装于安装孔中，第一防漏管件的外侧壁、雾化芯座和雾化芯壳的内侧壁共同围成第一防漏仓。本实用新型专利技术提供的雾化器及电子雾化装置，利用第一防漏仓承接冷凝液，避免渗漏到电子雾化装置的外部，解决了现有的电子雾化装置容易漏油的技术问题，避免雾化液泄漏污染周围环境。避免雾化液泄漏污染周围环境。避免雾化液泄漏污染周围环境。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置


[0001]本技术涉及液体雾化
，尤其是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]由于传统香烟危害人体健康，戒烟势在必行。为了解决烟民对传统香烟的过度依赖，近年来电子雾化装置应运而生。雾化器包括储液仓、设置于储液仓内的雾化芯、以及与该雾化芯连通的气道，储液仓和雾化芯之间具有油道。电子雾化装置的工作原理是储液仓内的无毒副作用的雾化液经油道流到雾化芯处，在电子雾化芯的加热作用下雾化成烟雾，外部空气经气道流到雾化芯处，外部空气和雾化形成的烟雾混合形成烟气，使使用者获得如同烟草燃烧时一样的体验感。
[0003]目前市场上使用的所谓一次性的封闭系统是指不能换雾化芯、或者不能打开储液仓加油。这种雾化器是一次性使用的产品，虽说是封闭系统，严格讲，并非全封闭，因为雾化芯工作时，油道和气道是相通的，否则烟雾和空气无法混合，雾化芯无法正常工作。这种雾化器阻挡雾化液漏出主要是靠导油棉(位于油道端部)的阻力和储液仓内的负压。
[0004]然而，由于油道和气道是相通的，首先，在储运状态下，当外部气压环境发生变化或者气温发生变化时，会严重影响该导液棉的吸油能力，造成电子雾化装置漏油，污染周边环境。其次，雾化器在工作过程中，雾化形成的烟雾遇到外部冷的空气，会产生冷凝液，该冷凝液容易顺着气道发生渗漏，现有的电子雾化装置容易出现雾化液渗漏到壳体外部的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有的电子雾化装置容易漏油的技术问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种雾化器，包括：
[0007]外壳；
[0008]套管，所述套管安装于所述外壳内，所述外壳和所述套管之间形成储液仓，所述套管的侧壁具有与所述储液仓连通的出液孔；
[0009]雾化组件，包括雾化芯座和两端敞口的雾化芯壳和安装于所述雾化芯壳内的发热件，所述雾化芯壳的一端密封安装于所述雾化芯座，所述雾化芯壳的另一端伸入所述套管内，所述雾化芯壳的侧壁具有进液孔，所述雾化芯座具有与所述雾化芯壳的内部连通的安装孔；
[0010]底座，所述雾化芯座密封安装于所述底座，所述底座具有与所述安装孔连通的进气孔；
[0011]第一防漏管件，所述第一防漏管件密封安装于所述安装孔中，所述第一防漏管件的顶端高出于所述安装孔，以使得所述第一防漏管件的外侧壁、所述雾化芯座和所述雾化芯壳的内侧壁共同围成第一防漏仓。
[0012]在其中一个实施例中，所述进气孔和所述安装孔错口设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述进气孔位于所述底座的底部，所述底座设有沿所述进气孔的周缘向上延伸的第二防漏管件，所述第二防漏管件与所述第一防漏管件连通，所述第二防漏管件的外侧壁和所述底座的内壁共同围成第二防漏仓。
[0014]在其中一个实施例中，所述进气孔的数量为两个以上，两个以上所述进气孔沿所述底座的周向间隔分布，所述第二防漏管件与所述进气孔一一对应。
[0015]在其中一个实施例中，所述雾化芯壳的另一端可转动地伸入所述套管内，以使所述进液孔与所述出液孔相错开或相连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述套管具有两个以上沿所述套管的周向均匀分布的所述出液孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述雾化芯壳具有两个以上沿所述雾化芯壳的周向均匀分布的所述进液孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述雾化器还包括电极柱，所述发热件设有经所述安装孔延伸至所述底座内的电极引线脚，所述底座的底部具有接线孔，所述电极柱密封插接于所述接线孔内并与所述电极引线脚电性连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述雾化芯座的底面设有与所述接线孔的位置相对应的电极压脚管，所述电极引线脚的末端折弯延伸至所述电极压脚管内，所述电极柱插入所述电极压脚管内并压紧所述电极引线脚。
[0020]在其中一个实施例中，所述雾化器还包括中空磁铁，所述底座的底部设有与所述进气孔连通的磁铁安装槽，所述中空磁铁密封安装于所述磁铁安装槽内。
[0021]在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封塞，所述外壳具有注液孔，所述密封塞可拆卸地密封设置于所述注液孔内。
[0022]在其中一个实施例中，所述雾化器还包括导液棉套，所述导液棉套套接所述发热件，所述导液棉套的外侧壁与所述雾化芯壳的内侧壁相贴合。
[0023]本技术还提供了一种电子雾化装置，包括上述任意一项所述的雾化器。
[0024]本技术提供的雾化器及电子雾化装置的有益效果是：在储运状态下，即使储液仓内的雾化液经出液孔、进液孔发生泄漏，或者，在工作状态下，发热件处雾化后的烟雾遇到外部冷空气形成冷凝液，均流到第一防漏仓内，避免渗漏到电子雾化装置的外部，解决了现有的电子雾化装置容易漏油的技术问题，避免雾化液泄漏污染周围环境。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的雾化器的爆炸视图；
[0027]图2为本技术提供的雾化器在储运状态下的示意图；
[0028]图3为图2中沿A
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A线的剖视图；
[0029]图4为图3中沿B
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B线的剖视图；
[0030]图5为本技术提供的雾化器在工作状态下的示意图；
[0031]图6为图5中沿C
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C线的剖视图；
[0032]图7为图6中雾化器的半剖视图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]101、储液仓；110、外壳；111、隔板；112、注液孔；113、防倒流挡板；114、出气孔；120、套管；121、出液孔；130、密封塞；
[0035]200、雾化组件；210、雾化芯座；211、安装孔；212、电极压脚管；220、雾化芯壳；221、进液孔；230、发热件；231、电极引线脚；240、导液棉套；
[0036]300、底座；301、第二防漏仓；310、进气孔；320、第二防漏管件；330、接线孔；340、磁铁安装槽；
[0037]400、第一防漏管件；401、第一防漏仓；
[0038]500、电极柱；600、中空磁铁。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：外壳；套管，所述套管安装于所述外壳内，所述外壳和所述套管之间形成储液仓，所述套管的侧壁具有与所述储液仓连通的出液孔；雾化组件，包括雾化芯座、两端敞口的雾化芯壳和安装于所述雾化芯壳内的发热件，所述雾化芯壳的一端密封安装于所述雾化芯座，所述雾化芯壳的另一端伸入所述套管内，所述雾化芯壳的侧壁具有进液孔，所述雾化芯座具有与所述雾化芯壳的内部连通的安装孔；底座，所述雾化芯座密封安装于所述底座，所述底座具有与所述安装孔连通的进气孔；第一防漏管件，所述第一防漏管件密封安装于所述安装孔中，所述第一防漏管件的顶端高出于所述安装孔，以使得所述第一防漏管件的外侧壁、所述雾化芯座和所述雾化芯壳的内侧壁共同围成第一防漏仓。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述进气孔和所述安装孔错口设置。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述进气孔位于所述底座的底部，所述底座设有沿所述进气孔的周缘向上延伸的第二防漏管件，所述第二防漏管件与所述第一防漏管件连通，所述第二防漏管件的外侧壁和所述底座的内壁共同围成第二防漏仓。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述进气孔的数量为两个以上，两个以上所述进气孔沿所述底座的周向间隔分布，所述第二防漏管件与所述进气孔一一对应。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，谭会民，乐雷，刘群利，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：