顶板模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶板模板，包括若干支撑头和若干龙骨结构，所述支撑头连接相邻的所述龙骨结构；所述支撑头包括分体设置的面板、边框、支撑柱以及底板；所述面板具有第一平面，当所述支撑头连接于相邻所述龙骨结构时，所述第一平面与相邻所述龙骨结构的上表面平齐；所述支撑柱于所述面板背离所述第一平面的一侧垂直所述面板设置；两个所述边框于所述面板背离所述第一平面的一侧垂直所述面板设置，且两个所述边框于所述支撑柱的两侧对称设置；所述底板套接于所述支撑柱远离所述面板的一端，所述底板平行于所述面板，所述底板朝向所述面板的一侧与所述边框相接；其中，所述面板、所述边框、所述支撑柱以及所述底板具有预设刚度、预设重量。预设重量。预设重量。

【技术实现步骤摘要】
顶板模板


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其涉及一种顶板模板。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，其中包括顶板模板，广泛应用于客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、公建民建住宅的顶棚浇筑，顶板模板中需要龙骨进行连接搭建，而后再将龙骨和顶板模板拆除移用。
[0003]但是，现有顶板模板结构中早拆头多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成模板重量过大，并且早拆头的结构复杂工艺要求高，无形的增加了模板生产和现场施工的成本。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种顶板模板，以解决现有顶板模板结构中早拆头多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成模板重量过大，并且早拆头的结构复杂工艺要求高，无形的增加了模板生产和现场施工成本的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0006]本申请第一方面提供一种顶板模板，其包括若干支撑头和若干龙骨结构，所述支撑头连接相邻的所述龙骨结构；
[0007]所述支撑头包括分体设置的面板、边框、支撑柱以及底板；
[0008]所述面板具有第一平面，当所述支撑头连接于相邻所述龙骨结构时，所述第一平面与相邻所述龙骨结构的上表面平齐；
[0009]所述支撑柱于所述面板背离所述第一平面的一侧垂直所述面板设置；
[0010]两个所述边框于所述面板背离所述第一平面的一侧垂直所述面板设置，且两个所述边框于所述支撑柱的两侧对称设置；
>[0011]所述底板套接于所述支撑柱远离所述面板的一端，所述底板平行于所述面板，所述底板朝向所述面板的一侧与所述边框相接；
[0012]其中，所述面板、所述边框、所述支撑柱以及所述底板具有预设刚度、预设重量。
[0013]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中两所述边框分别设置于所述面板沿第一方向上相对的两边沿；
[0014]其中，所述第一方向为垂直于所述支撑头连接所述龙骨结构的方向。
[0015]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述边框沿第二方向相对设置的两边沿于所述支撑柱两侧对称设置；
[0016]其中，所述第二方向为所述支撑头连接所述龙骨结构的方向。
[0017]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述边框远离所述面板的第一端与所述支撑柱之间的第一距离小于所述边框靠近面板的第二端与所述支撑柱之间的第二距离；
[0018]所述底板的周向边沿到所述支撑柱之间的距离大于所述第一距离，以在所述底板和所述边框之间形成容纳空间。
[0019]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述边框包括第一板体、第二板体以及第三板体；
[0020]所述第一板体垂直所述面板且向远离所述面板的方向延伸；
[0021]所述第二板体连接所述第一板体且向靠近所述支撑柱的方向倾斜设置；
[0022]所述第三板体连接所述第二板体且平行所述第一板体设置，所述第三板体远离所述第二板体的一端与所述底板相接。
[0023]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述第一板体沿第二方向相对设置的两边沿远离所述面板的一端均向靠近所述支撑柱的方向倾斜设置；
[0024]所述第三板体沿所述第二方向相对设置的两边沿均与所述支撑柱相平行；
[0025]其中，所述第二方向为所述支撑头连接所述龙骨结构的方向。
[0026]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述第三板体沿所述第二方向的尺寸小于第三距离；
[0027]其中，所述第三距离为所述第一板体沿所述第二方向相对设置的两边沿远离所述面板一端之间的距离。
[0028]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述第一板体沿第二方向相对设置的两边沿的倾斜角度与所述龙骨结构相适配，以使所述支撑头能够脱离相邻的所述龙骨结构。
[0029]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，还包括连接锁条；
[0030]所述连接锁条沿第二方向可拆卸的容纳于所述容纳空间，以连接相邻的所述龙骨结构；
[0031]所述第二板体的倾斜角度与所述连接锁条相适配；
[0032]其中，所述第二方向为所述支撑头连接所述龙骨结构的方向。
[0033]本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述面板、所述边框、所述支撑柱以及所述底板均为不锈钢材质，且通过激光焊接连接。
[0034]相较于现有技术，本申请实施例提供的顶板模板，通过将支撑头的各个部件设置为分体式结构，且各个部件均设置为预设材质使其具有预设厚度、预设重量，当支撑头在连接相邻龙骨结构时能够由若干第一平面和若干龙骨结构的上表面组成顶板的承托面，进而实现简化早拆头结构、简化早拆头的制作工艺、降低早拆头重量且增强早拆头强度的目的，从而解决现有顶板模板结构中早拆头多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成模板重量过大，并且早拆头的结构复杂工艺要求高，无形的增加了模板生产和现场施工成本的问题。
附图说明
[0035]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0036]图1示意性的示出本申请实施例提供的顶板模板中支撑头的结构示意图；
[0037]图2示意性的示出图1的侧面示意图；
[0038]图3示意性的示出本申请实施例提供的支撑头与连接锁条的结构配合示意图；
[0039]图4示意性的示出本申请实施例提供的支撑头中底板的结构示意图；
[0040]图5示意性的示出本申请实施例提供的支撑头与龙骨结构的结构配合示意图；
[0041]附图标号说明：支撑头1、龙骨结构2、面板3、第一平面31、容纳空间32、边框4、第一板体41、第二板体42、第三板体43、支撑柱5、底板6、第一方向a、第二方向b。
具体实施方式
[0042]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式，虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0043]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0044]本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：实施例1
[0045]参考附图1和附图5，本技术实施例提供的顶板模板，其包括若干支撑头1和若干龙骨结构2，所述支撑头1连接相邻的所述龙骨结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶板模板，其包括若干支撑头和若干龙骨结构，所述支撑头连接相邻的所述龙骨结构；其特征在于：所述支撑头包括分体设置的面板、边框、支撑柱以及底板；所述面板具有第一平面，当所述支撑头连接于相邻所述龙骨结构时，所述第一平面与相邻所述龙骨结构的上表面平齐；所述支撑柱于所述面板背离所述第一平面的一侧垂直所述面板设置；两个所述边框于所述面板背离所述第一平面的一侧垂直所述面板设置，且两个所述边框于所述支撑柱的两侧对称设置；所述底板套接于所述支撑柱远离所述面板的一端，所述底板平行于所述面板，所述底板朝向所述面板的一侧与所述边框相接；其中，所述面板、所述边框、所述支撑柱以及所述底板具有预设刚度、预设重量。2.根据权利要求1所述的顶板模板，其特征在于：两所述边框分别设置于所述面板沿第一方向上相对的两边沿；其中，所述第一方向为垂直于所述支撑头连接所述龙骨结构的方向。3.根据权利要求2所述的顶板模板，其特征在于：所述边框沿第二方向相对设置的两边沿于所述支撑柱两侧对称设置；其中，所述第二方向为所述支撑头连接所述龙骨结构的方向。4.根据权利要求2所述的顶板模板，其特征在于：所述边框远离所述面板的第一端与所述支撑柱之间的第一距离小于所述边框靠近面板的第二端与所述支撑柱之间的第二距离；所述底板的周向边沿到所述支撑柱之间的距离大于所述第一距离，以在所述底板和所述边框之间形成容纳空间。5.根据权利要求4所述的顶板模板，其特征在于：所述边框包括第一板体、第二板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景华，王轶明，
申请(专利权)人：北京奥宇模架技术有限公司，
类型：新型
国别省市：