一种用于加工精密圆孔的精密刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括上圆柱，所述上圆柱底部设置有外矩形杆，所述外矩形杆下端面设置有矩形直槽，所述矩形直槽内设置有可调节的内矩形杆，所述内矩形杆底部设置有下圆柱，所述下圆柱底部设置有圆孔刀头，所述外矩形杆两侧端面均设置有贴合锥管，所述贴合锥管前端面设置有可调节的压力圆板。本实用新型专利技术所述的一种用于加工精密圆孔的精密刀具，属于精密刀具领域，通过在下圆柱上端面设置内矩形杆，利用内矩形杆配合对应的矩形直槽进行安装，保障圆孔刀头的稳定转动，在内矩形杆两侧设置可调节的卡位圆柱，利用卡位圆柱配合卡位圆孔进行固定，使拆装更加便捷，从而方便更换不同规格的刀头进行使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工精密圆孔的精密刀具


[0001]本技术涉及精密刀具领域，特别涉及一种用于加工精密圆孔的精密刀具。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，包括表面加工刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具等，其中也包括用于加工精密圆孔的精密刀具，由于加工精密圆孔的精密刀具具有各种规格，而常用的安装方法大多通过螺栓等进行固定，因此在更换不同刀头的刀具时需要耗费较多时间，影响精密圆孔的加工效率，给作业人员造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于加工精密圆孔的精密刀具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括上圆柱，所述上圆柱底部设置有外矩形杆，所述外矩形杆下端面设置有矩形直槽，所述矩形直槽内设置有可调节的内矩形杆，所述内矩形杆底部设置有下圆柱，所述下圆柱底部设置有圆孔刀头，所述外矩形杆两侧端面均设置有贴合锥管，所述贴合锥管前端面设置有可调节的压力圆板。
[0006]优选的，所述上圆柱与外矩形杆、下圆柱与圆孔刀头均为一体组成的构件，所述内矩形杆通过焊接固定到下圆柱上端面，所述内矩形杆的高度与矩形直槽深度相等。
[0007]优选的，所述内矩形杆两侧端面顶部位置均设置有可调节的卡位圆柱，所述矩形直槽两侧内壁顶部位置对应卡位圆柱设置有卡位圆孔，所述卡位圆孔头部分别连接到外矩形杆两侧端面，所述贴合锥管尾部位于卡位圆孔外侧位置，且贴合锥管通过焊接进行固定到外矩形杆表面。
[0008]优选的，所述内矩形杆两侧端面对应卡位圆柱均设置有外圆槽，所述外圆槽之间设置有内置矩形槽，所述内置矩形槽内两端位置分别设置有第一立板与第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有内置弹簧，所述卡位圆柱尾部伸入内置矩形槽并分别连接到第一立板与第二立板外侧端面。
[0009]优选的，所述压力圆板后端面设置有传动圆杆，所述贴合锥管前端面对应传动圆杆设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽后方设置有内滑槽，所述传动圆杆尾部伸入内滑槽并设置有内压板。
[0010]优选的，所述内滑槽尾部连接到贴合锥管后端面，所述内压板与卡位圆孔直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在下圆柱上端面设置内矩形杆，利用内矩形杆插入对应的矩形直槽内进行安装，保障外矩形杆与内矩形杆的同步运动，从而使圆孔刀头稳定的进行作业加工，通过在内矩形杆两侧端面顶部位置设置可调节的卡位圆柱，利用卡位圆柱伸入对
应的卡位圆孔，从而保障内矩形杆与外矩形杆之间稳定性，避免圆孔刀头脱落，通过在外矩形杆两侧端面设置贴合锥管，并在贴合锥管内设置可调节的内压板，利用内压板挤压卡位圆柱即可快速的调节其位置，从而方便拆卸内矩形杆，以便于更换不同规格的圆孔刀头，通过在内压板前端面设置传动圆杆并与压力圆板相连，从而控制压力圆板的运动范围，避免脱出。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的矩形直槽示意图；
[0015]图3为本技术的内矩形杆拆分图；
[0016]图4为本技术的外矩形杆拆分图。
[0017]图中：1、上圆柱；2、外矩形杆；3、下圆柱；4、圆孔刀头；5、内矩形杆；6、矩形直槽；7、贴合锥管；8、压力圆板；9、卡位圆柱；10、外圆槽；11、内置矩形槽；12、第一立板；13、第二立板；14、内置弹簧；15、卡位圆孔；16、传动圆杆；17、圆形凹槽；18、内滑槽；19、内压板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括上圆柱1，上圆柱1底部设置有外矩形杆2，外矩形杆2下端面设置有矩形直槽6，矩形直槽6内设置有可调节的内矩形杆5，内矩形杆5底部设置有下圆柱3，下圆柱3底部设置有圆孔刀头4，外矩形杆2两侧端面均设置有贴合锥管7，贴合锥管7前端面设置有可调节的压力圆板8。
[0020]在本实施例中，为了保障内矩形杆5在安装后的稳定性，使其与外矩形杆2保持同步稳定的运动，上圆柱1与外矩形杆2、下圆柱3与圆孔刀头4均为一体组成的构件，内矩形杆5通过焊接固定到下圆柱3上端面，内矩形杆5的高度与矩形直槽6深度相等，内矩形杆5两侧端面顶部位置均设置有可调节的卡位圆柱9，矩形直槽6两侧内壁顶部位置对应卡位圆柱9设置有卡位圆孔15，卡位圆孔15头部分别连接到外矩形杆2两侧端面，贴合锥管7尾部位于卡位圆孔15外侧位置，且贴合锥管7通过焊接进行固定到外矩形杆2表面；
[0021]在本实施例中，为了使卡位圆柱9在调节后能够稳定的伸出复位，内矩形杆5两侧端面对应卡位圆柱9均设置有外圆槽10，外圆槽10之间设置有内置矩形槽11，内置矩形槽11内两端位置分别设置有第一立板12与第二立板13，第一立板12与第二立板13之间设置有内置弹簧14，卡位圆柱9尾部伸入内置矩形槽11并分别连接到第一立板12与第二立板13外侧端面；
[0022]在本实施例中，为了控制压力圆板8的运动范围，避免脱出，压力圆板8后端面设置有传动圆杆16，贴合锥管7前端面对应传动圆杆16设置有圆形凹槽17，圆形凹槽17后方设置有内滑槽18，传动圆杆16尾部伸入内滑槽18并设置有内压板19；
[0023]此外，为了能够快速的调节卡位圆柱9的位置，从而改变内矩形杆5与外矩形杆2之间的固定状态，以便于更换其他规格的圆孔刀头4，内滑槽18尾部连接到贴合锥管7后端面，内压板19与卡位圆孔15直径相等。
[0024]需要说明的是，本技术为一种用于加工精密圆孔的精密刀具，在实际使用时，可根据需要更换不同规格的圆孔刀头4，先找到外矩形杆2两侧的贴合锥管7，同时按压两边贴合锥管7外侧的压力圆板8，使压力圆板8带动相连的传动圆杆16以及内压板19运动，使内压板19沿着卡位圆孔15进行运动，并挤压卡位圆孔15内的卡位圆柱9，使卡位圆柱9向内收缩，卡位圆柱9运动时带动相连的第一立板12以及第二立板13运动，并挤压中间的内置弹簧14，使内置弹簧14受力产生压缩，直至卡位圆柱9从所在的卡位圆孔15内脱出，然后即可抓住下方的内矩形杆5并向下拉动，使内矩形杆5从矩形直槽6内脱出，然后切换不同规格的圆孔刀头4，并按压内矩形杆5两侧的卡位圆柱9，使其再次向内收缩，然后将内矩形杆5对准矩形直槽6进行安装，直至卡位圆柱9到达卡位圆孔15位置，此时卡位圆柱9不再受到挤压，并在弹力作用下伸出而进入卡位圆孔15内，即可保障更换的圆孔刀头4的稳定性，从而提升圆孔刀头4的更换效率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于：包括上圆柱(1)，所述上圆柱(1)底部设置有外矩形杆(2)，所述外矩形杆(2)下端面设置有矩形直槽(6)，所述矩形直槽(6)内设置有可调节的内矩形杆(5)，所述内矩形杆(5)底部设置有下圆柱(3)，所述下圆柱(3)底部设置有圆孔刀头(4)，所述外矩形杆(2)两侧端面均设置有贴合锥管(7)，所述贴合锥管(7)前端面设置有可调节的压力圆板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于：所述上圆柱(1)与外矩形杆(2)、下圆柱(3)与圆孔刀头(4)均为一体组成的构件，所述内矩形杆(5)通过焊接固定到下圆柱(3)上端面，所述内矩形杆(5)的高度与矩形直槽(6)深度相等。3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于：所述内矩形杆(5)两侧端面顶部位置均设置有可调节的卡位圆柱(9)，所述矩形直槽(6)两侧内壁顶部位置对应卡位圆柱(9)设置有卡位圆孔(15)，所述卡位圆孔(15)头部分别连接到外矩形杆(2)两侧端面，所述贴合锥管(7)尾部位于卡位圆孔(15)外侧位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智勇，蔡赞锋，李小良，李秋明，黄质彬，
申请(专利权)人：深圳博通精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：