一种具有剪裁功能的热熔粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔粘合机技术领域，且公开了一种具有剪裁功能的热熔粘合机，包括热熔粘合机壳，所述热熔粘合机壳的一侧固定安装有剪裁机壳，所述剪裁机壳和热熔粘合机壳的底部固定安装有支撑腿，所述剪裁机壳内部设置有剪裁机构，所述剪裁机构包括滑板、伸缩杆、弹簧、调整板、卡块、滑孔、滑槽、电机、滑块、连接块、旋紧螺栓、圆刀片，所述伸缩杆固定安装在滑板的内壁表面，所述弹簧固定安装在伸缩杆内部，所述伸缩杆的顶部与调整板的底部固定连接，所述卡块固定安装在调整板的侧面，所述滑孔开设在调整板的顶部，所述滑板的竖杆内部开设有滑动槽。本实用新型专利技术解决了在复合面料出机时对其进行剪裁的问题。行剪裁的问题。行剪裁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有剪裁功能的热熔粘合机


[0001]本技术涉及热熔粘合机
，具体为一种具有剪裁功能的热熔粘合机。

技术介绍

[0002]在现代生产工艺中，所用到的材料不再仅仅是单种材料，许多制品都采用了复合技术，不仅仅是我们生活中的各种各样的化工用品，即使我们日常的衣物也都是采用了材料拼接，为了迎合时尚轻薄便利同时兼顾保暖御风，我们在衣物制造的过程中会将面料与各种各样的其他面料以及材料进行粘合，以使得最终制品复合我们的需求，但是在复合制品出机之后，我们仍然需要对成品进行剪裁，费事费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种具有剪裁功能的热熔粘合机，达到在面料热熔粘合完毕之后直接对其进行剪裁的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有剪裁功能的热熔粘合机，包括热熔粘合机壳，所述热熔粘合机壳的一侧固定安装有剪裁机壳，所述剪裁机壳和热熔粘合机壳的底部固定安装有支撑腿，所述剪裁机壳内部设置有剪裁机构。
[0005]优选的，所述剪裁机构包括滑板、伸缩杆、弹簧、调整板、卡块、滑孔、滑槽、电机、滑块、连接块、旋紧螺栓、圆刀片，所述伸缩杆固定安装在滑板的内壁表面，所述弹簧固定安装在伸缩杆内部，所述伸缩杆的顶部与调整板的底部固定连接，所述卡块固定安装在调整板的侧面，所述滑孔开设在调整板的顶部，所述滑板的竖杆内部开设有滑动槽，所述卡块与滑板竖杆的滑动槽滑动连接，所述滑槽开设在滑孔的内壁表面，所述滑块固定安装在电机的侧面底部，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述连接块固定安装在电机的侧面，所述连接块与旋紧螺栓螺纹连接，所述电机的底部固定安装有圆刀片。
[0006]优选的，所述剪裁机壳的内壁表面固定安装有横滑轨，所述剪裁机壳的内壁表面固定安装有挡板，所述剪裁机壳的内壁通过轴承转动连接有第一从动辊和第二从动辊。
[0007]优选的，所述横滑轨与挡板之间的距离小于十厘米。
[0008]优选的，所述伸缩杆的高度大于十五厘米。
[0009]优选的，所述挡板的宽度小于横滑轨的宽度。
[0010]本技术提供了一种具有剪裁功能的热熔粘合机。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置调整板、滑块和滑槽，使得电机能够带动圆刀片进行移动，能够在复合面料出机之后，由操作工人根据实际情况自由的选择需要剪裁的宽度，只需要将电机移动到相应位置，然后将电机向下按下，使得电机带动圆刀片进行剪裁即可，剪裁的宽度可以自由调整，便于实际生产过程中的变化，同时减少了复合面料在粘合之后的剪裁程序时间。
[0012](2)、本技术通过设置横滑轨与挡板，可以使得滑板在横滑轨上进行移动，在向下按压电机使其带动圆刀片对复合面料进行剪裁时，为了减少人工参与，同时便利于复
合面料批量处理，可以向下按压调整板，然后将其滑动，使得调整板压缩伸缩杆变低，然后被伸缩杆与挡板配合卡住调整板，使得电机带动圆刀片始终处于剪裁状态，避免了操作工人一直手持操作，同时为了避免在坚持的过程中圆刀片出现位移导致面料剪裁报废，在电机侧面使用连接块与旋紧螺栓，通过旋紧螺旋加大滑块和调整板之间的摩擦力，使得电机不再位移，即可使得圆刀片不再位移，保证了剪裁的可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术剪裁机壳的剖视图；
[0015]图3为本技术剪裁机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术伸缩杆的结构示意图；
[0017]图5为本技术调整板的结构示意图；
[0018]图6为本技术的横滑轨、挡板、滑板和调整板的侧视图。
[0019]图中：1、热熔粘合机壳；2、剪裁机壳；3、支撑腿；4、剪裁机构；5、横滑轨；6、挡板；7、第一从动辊；8、第二从动辊；401、滑板；402、伸缩杆；403、弹簧；404、调整板；405、卡块；406、滑孔；407、滑槽；408、电机；409、滑块；410、连接块；411、旋紧螺栓；412、圆刀片。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种具有剪裁功能的热熔粘合机，包括热熔粘合机壳1，热熔粘合机壳1的一侧固定安装有剪裁机壳2，剪裁机壳2和热熔粘合机壳1的底部固定安装有支撑腿3，剪裁机壳2内部设置有剪裁机构4，剪裁机构4包括滑板401、伸缩杆402、弹簧403、调整板404、卡块405、滑孔406、滑槽407、电机408、滑块409、连接块410、旋紧螺栓411、圆刀片412，伸缩杆402固定安装在滑板401的内壁表面，伸缩杆402的高度大于十五厘米，便于电机408带动圆刀片412有足够的距离下移对面料进行剪裁，弹簧403固定安装在伸缩杆402内部，伸缩杆402的顶部与调整板404的底部固定连接，卡块405固定安装在调整板404的侧面，滑孔406开设在调整板404的顶部，滑板401的竖杆内部开设有滑动槽，卡块405与滑板401竖杆的滑动槽滑动连接，使得调整板404能够带动电机408进行上下位移，滑槽407开设在滑孔406的内壁表面，滑块409固定安装在电机408的侧面底部，滑块409与滑槽407内壁滑动连接，连接块410固定安装在电机408的侧面，连接块410与旋紧螺栓411螺纹连接，电机408的底部固定安装有圆刀片412，剪裁机壳2的内壁表面固定安装有横滑轨5，剪裁机壳2的内壁表面固定安装有挡板6，横滑轨5与伸缩杆402配合可以使得调整板404被卡住不再上下位移，使得圆刀片412始终处于剪裁状态，横滑轨5与挡板6之间的距离小于十厘米，保证圆刀片412能够与复合面料接触进行剪裁，挡板6的宽度小于横滑轨5的宽度，一方面防止滑板401在横滑轨5表面进行移动的时候被挡板堵住，另一方面可以使得挡板6有足够的距离卡住调整板404，剪裁机壳2的内壁通过轴承转动连接有第一从动辊7和第二从动辊8，两个从动辊对复合面料进行调位，方便剪裁和输出，本技术通过设置调整板404、滑块409和滑槽407，使得电机408能够带动圆刀片412进行移动，能够在复合面料出机之后，由操作工人根据实际情况自由的选择需要剪裁的宽度，只需要将电机408移动到相应位置，然后将电机408向下按下，使得电机408带动圆刀片412进行剪裁即可，剪裁的宽
度可以自由调整，便于实际生产过程中的变化，同时减少了复合面料在粘合之后的剪裁程序时间，通过设置横滑轨5与挡板6，可以使得滑板401在横滑轨5上进行移动，在向下按压电机408使其带动圆刀片412对复合面料进行剪裁时，为了减少人工参与，同时便利于复合面料批量处理，可以向下按压调整板404，然后将其滑动，使得调整板404压缩伸缩杆402变低，然后被伸缩杆402与挡板6配合卡住调整板404，使得电机408带动圆刀片412始终处于剪裁状态，避免了操作工人一直手持操作，同时为了避免在坚持的过程中刀片412出现位移导致面料剪裁报废，在电机408侧面使用连接块410与旋紧螺栓411，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有剪裁功能的热熔粘合机，包括热熔粘合机壳(1)，其特征在于：所述热熔粘合机壳(1)的一侧固定安装有剪裁机壳(2)，所述剪裁机壳(2)和热熔粘合机壳(1)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述剪裁机壳(2)内部设置有剪裁机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有剪裁功能的热熔粘合机，其特征在于：所述剪裁机构(4)包括滑板(401)、伸缩杆(402)、弹簧(403)、调整板(404)、卡块(405)、滑孔(406)、滑槽(407)、电机(408)、滑块(409)、连接块(410)、旋紧螺栓(411)、圆刀片(412)，所述伸缩杆(402)固定安装在滑板(401)的内壁表面，所述弹簧(403)固定安装在伸缩杆(402)内部，所述伸缩杆(402)的顶部与调整板(404)的底部固定连接，所述卡块(405)固定安装在调整板(404)的侧面，所述滑孔(406)开设在调整板(404)的顶部，所述滑板(401)的竖杆内部开设有滑动槽，所述卡块(405)与滑板(401)竖杆的滑动槽滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳祥，
申请(专利权)人：莱克诗瑞丰润服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：