本实用新型专利技术提供一种串联风扇框，用以解决现有的串联风扇整线不易的问题。本实用新型专利技术的串联风扇框包括：两个框体，轴向串联相接，各框体具有一个结合端面，该两个框体的结合端面相面对，各框体具有自该结合端面凹陷的多个线槽，各线槽用以供一条电线自该框体内穿出。具有该串联风扇框的串联风扇也一并公开。有该串联风扇框的串联风扇也一并公开。有该串联风扇框的串联风扇也一并公开。
【技术实现步骤摘要】
串联风扇框及具有该串联风扇框的串联风扇
[0001]本技术关于一种散热风扇及其部件，尤其是一种串联风扇框及具有该串联风扇框的串联风扇。
技术介绍
[0002]请参照图1，其是一种现有的串联风扇框9，该现有的串联风扇框9具有轴向串联相接的一个下框91及一个上框92。该下框91于朝向该上框92 的一端设有一个穿线开口，另一端设有一个下夹持结构911；该上框92于朝向该下框91的一端设有一个穿线开口，另一端设有一个上夹持结构921。该下框91的穿线开口与该上框92的穿线开口相连通，该现有的串联风扇框9 另外具有一个限位片93遮挡于该两个穿线开口外。用以装设在该下框91及该上框92内的两个定子组分别具有多个电线E，该多个电线E可以通过该两个穿线开口穿出并受到该限位片93遮挡，再一同往上端或下端整线，以通过该下夹持结构911或该上夹持结构921穿出。该多个电线E于该下框91 或该上框92的外环周面沿轴向延伸的部位，则可另外由结合于该下框91或该上框92的一个扣片94所遮挡。类似于该现有的串联风扇框9的一个实施例已公开于中国台湾公告第M364400号专利案当中。
[0003]其中，由于该多个电线E是整束通过该下框91的穿线开口与该上框92 的穿线开口，并整束往上端或下端整线，使得该多个电线E于该下框91或该上框92的外环周面沿轴向延伸的部位难以形成平整并排的型态，而该部分电线E成相叠的外凸状。因此，为避免在将该现有的串联风扇框9安装至系统的过程中擦伤该多个电线E外凸的部位，该现有的串联风扇框9需要额外设置该扣片94来压抵该多个电线E，导致该现有的串联风扇框9的构件较多，制造成本及组装效率均不佳。此外，若未能确实拉整该多个电线E，该多个电线E外凸的部位甚至会造成该扣片94难以结合该下框91或该上框 92，导致组装人员需要重新整线才能安装该扣片94，故该现有的串联风扇框 9常在组装时产生重工(Rework)的问题，严重影响组装效率。
[0004]有鉴于此，现有的串联风扇框确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种串联风扇框，可使穿出扇框的电线形成平整并排的型态。
[0006]本技术的次一目的是提供一种串联风扇框，不需额外组装构件来遮挡于电线裸露于扇框外环周面的部位。
[0007]本技术的又一目的是提供一种串联风扇框，可易于制造成型及组装。
[0008]本技术的再一目的是提供一种串联风扇，具有前述的串联风扇框。
[0009]本技术全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本技术的各实施例，非用以限制本技术。
[0010]本技术全文所记载的组件及构件使用“一”或“一”的量词，仅是为了方便使用且提供本技术范围的通常意义；于本技术中应被解读为包括一或至少一，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
[0011]本技术全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
[0012]本技术的串联风扇框，包括：两个框体，轴向串联相接，各框体具有一个结合端面，该两个框体的结合端面相面对，各框体具有自该结合端面凹陷的多个线槽，各线槽用以供一条电线自该框体内穿出。
[0013]本技术的串联风扇，包括：前述的一个串联风扇框；两个定子组，分别组装于该两个框体内，该两个定子组分别具有多个电线，各线槽供该多个电线的其中一个穿伸通过；及两个扇轮，分别可旋转地设于该两个框体内。
[0014]因此，本技术的串联风扇及串联风扇框，可使穿出框体的多个电线形成平整并排的型态，且不需额外组装构件来遮挡于该多个电线裸露于框体外环周面的部位，故相较于现有的串联风扇框，本技术的串联风扇框具有较少的构件，可降低制造成本及减少串联风扇的组装步骤，有助大幅提升组装效率，且将该串联风扇安装至系统或包装该串联风扇时，都能确保该多个电线不易受到擦伤，具有降低串联风扇故障率的功效。
[0015]其中，各线槽内的最大宽度可以大于或等于该电线的线径。如此，该电线穿伸通过该线槽的部位不易受到挤压或被刮伤，具有提升组装时的操作便利性及降低该串联风扇故障率等功效。
[0016]其中，各线槽的内底缘至该结合端面的最大高度可以大于该电线的线径。如此，使该电线可稳固地容置于该线槽中，具有提升组装时的操作便利性及整线效率等功效。
[0017]其中，该框体在两相邻线槽之间形成一个隔线片，该隔线片两侧的最小宽度可以大于或等于相邻线槽内的最大宽度。如此，可确保该隔线片具有足够的结构强度而不易断裂，具有降低该串联风扇框毁损率的功效。
[0018]其中，各线槽的内底缘至该结合端面的最大高度可以大于该电线的线径，该隔线片两侧的最小宽度与该最大高度的比值约为0.5～0.8。如此，具有更进一步提升组装便利性及整线效率等功效。
[0019]其中，该隔线片的厚度可以大于或等于该隔线片两侧的最小宽度的四分之一。如此，该隔线片可具有足够的结构强度而不易断裂，具有降低该串联风扇框毁损率的功效。
[0020]其中，各线槽可以于该结合端面形成一个开口，各线槽邻近于该开口处的最小宽度可以小于该电线的线径。如此，只要稍加用力即可使该电线通过该开口而穿入该线槽中，并稳固地被限位在该线槽中而不易脱出，具有提升整线便利性及效率等功效。
[0021]其中，各线槽的两个侧壁可以于邻近该开口处分别形成一个内缩部，该两个内缩部之间可以形成具有该最小宽度的部位。如此，可易于成型该多个线槽，具有提升制造便利性的功效。
[0022]其中，该线槽的两个侧壁之间的宽度可以往该开口处递减，以于该开口处形成具有该最小宽度的部位。如此，可易于成型该多个线槽，具有提升制造便利性的功效。
[0023]其中，该框体可以具有一个夹线片，该夹线片与该框体的外环周面之间可以形成
一个容槽，该容槽可以在该框体的外环周面形成一个轴向延伸范围，该多个线槽可以位于该轴向延伸范围。如此，该电线穿出该框体的部分可于该框体的外环周面概呈轴向延伸，且延伸于该框体的外环周面的电线长度较短，不仅操作直觉性佳而可提升整线便利性及效率，更可以降低电线受损机率。
附图说明
[0024]图1：一种现有的串联风扇框的分解立体图；
[0025]图2：本技术串联风扇框的一较佳实施例的分解立体图；
[0026]图3：图2的A区的局部放大图；
[0027]图4：如图3所示的局部构造正视图；
[0028]图5：本技术串联风扇框的局部构造正视图；
[0029]图6：本技术串联风扇框的另一实施例的局部构造正视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联风扇框，其特征在于，其包括：两个框体，轴向串联相接，各框体具有一个结合端面，该两个框体的结合端面相面对，各框体具有自该结合端面凹陷的多个线槽，各线槽用以供一条电线自该框体内穿出。2.如权利要求1所述的串联风扇框，其特征在于，各线槽内的最大宽度大于或等于该电线的线径。3.如权利要求1所述的串联风扇框，其特征在于，各线槽的内底缘至该结合端面的最大高度大于该电线的线径。4.如权利要求1所述的串联风扇框，其特征在于，该框体在两相邻线槽之间形成一个隔线片，该隔线片两侧的最小宽度大于或等于相邻线槽内的最大宽度。5.如权利要求4所述的串联风扇框，其特征在于，各线槽的内底缘至该结合端面的最大高度大于该电线的线径，该隔线片两侧的最小宽度与该最大高度的比值为0.5～0.8。6.如权利要求4所述的串联风扇框，其特征在于，该隔线片的厚度大于或等于该隔线片两侧的最小宽度的四分之一。7.如权利要求1所述的串...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，黄建彰，
申请(专利权)人：北海建准电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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