剪切强度测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪切强度测试夹具。该剪切强度测试夹具包括：底座，在所述底座的内部依次形成有具有同一中心线的置样腔、底座冲孔、和排料腔，所述置样腔配置成可容纳试样，并且所述排料腔的垂直于所述中心线的横截面大于所述底座冲孔的横截面；压紧定位圈，所述压紧定位圈配置成可插入到所述置样腔中，并具有可与所述试样相抵靠的第一端和相对的第二端，所述第二端配置成在所述置样腔外延伸预定高度；压盖，所述压盖配置成可与所述第二端相抵靠并可拆卸地固定在所述底座上，以便通过所述压紧定位圈向所述试样施加预紧力来将所述试样压紧在所述置样腔内。本实用新型专利技术剪切强度测试夹具能够牢固地夹持试样，提高剪切强度试验的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
剪切强度测试夹具


[0001]本技术涉及测试
，具体地涉及一种剪切强度测试夹具。

技术介绍

[0002]剪切强度(或称“抗剪强度”)，是材料剪断时产生的极限强度，反映材料抵抗剪切滑动的能力，在数值上等于剪切面上的切向应力值，即剪切面上形成的剪切力与破坏面积之比。影响剪切强度的因素主要包括两部分，一部分为粘聚力(或称“内聚力”)，即同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，另一部分为物质颗粒间的摩擦力。当外部载荷产生的剪应力达到材料的抗剪强度时，材料就会发生断裂。剪切强度是表征材料力学性能的重要指标，广泛应用于土壤学、建筑材料、地基构造、增强塑料、医疗设备、航空航天材料等诸多领域。
[0003]在增强塑料领域，通常采用冲压式剪切强度试验来测试剪切强度。为了规范操作方法，国家推荐标准GB/T 1450.2
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2005从试样的规格、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等方面对冲压式剪切强度试验作了相关的规定。其中，试验设备主要包括用于夹持试样的剪切夹具。剪切夹具由冲头、上压盖、上压块、和底座等部分组成。在测试时，先将试样放入底座中，接着将上压块压在试样上，拧紧上压盖，确保试样与其接触的上压块及底座之间没有间隙，最后安上冲头。将安装好试样的剪切夹具放在试验机上，通过冲头对试样施加均匀、连续的载荷，直至破坏。在实践中，存在因试样的厚度较小而不能有效夹持试样的可能。其原因是当试样的厚度较小时，上压盖不能与上压块有效接触，使得不能通过上压块对试样施加额外的预紧力(除自身重力以外)而将其牢固地固定在底座内，试样可能在试验过程中发生位移，极大地降低了剪切强度试验的准确性。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中剪切强度测试夹具不能牢固夹持试样的技术问题，本技术提供一种剪切强度测试夹具，该剪切强度测试夹具包括：底座，在所述底座的内部依次形成有具有同一中心线的置样腔、底座冲孔、和排料腔，所述置样腔配置成可容纳试样，并且所述排料腔的垂直于所述中心线的横截面大于所述底座冲孔的横截面；压紧定位圈，所述压紧定位圈配置成可插入到所述置样腔中，并具有可与所述试样相抵靠的第一端和相对的第二端，所述第二端配置成在所述置样腔外延伸预定高度；压盖，所述压盖配置成可与所述第二端相抵靠并可拆卸地固定在所述底座上，以便通过所述压紧定位圈向所述试样施加预紧力来将所述试样压紧在所述置样腔内。
[0006]本领域技术人员能够理解的是，在本技术剪切强度测试夹具中，包括底座、压紧定位圈、和压盖。在底座的内部依次形成有位于同一中心线上的置样腔、底座冲孔、和排料腔。排料腔的横截面配置成大于底座冲孔的横截面，使得剪切下来的试样可以方便地从排料腔取出。压紧定位圈配置成可插入到置样腔中，并具有与试样相抵靠的第一端。压紧定
位圈的第二端配置成在置样腔外延伸预定高度，使得压紧定位圈具有适中的高度而不至于完全陷落在置样腔内，即使试样的厚度较小，压盖也能够方便地与第二端相抵靠，进而通过压紧定位圈向试样施加预紧力，将试样牢固地固定在底座的置样腔内，提高剪切强度试验的准确性。进一步地，第二端配置成在置样腔外延伸预定高度，也可以便于从置样腔中取出压紧定位圈，提高组装和拆卸效率。另外，压盖配置成可拆卸地固定在底座上，也能够提高本技术剪切强度测试夹具的利用率。
[0007]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，在所述压盖的顶壁上形成有压盖孔，在所述压紧定位圈的内部形成有定位圈冲孔，并且当所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起时，所述压盖孔、所述定位圈冲孔、和所述底座冲孔位于同一所述中心线上。通过上述的配置，能够确保压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔的对中精度，进一步提高剪切强度试验的准确性。
[0008]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，所述定位圈冲孔的横截面与所述底座冲孔的横截面相同，并且所述压盖孔的横截面大于所述底座冲孔的横截面。定位圈冲孔的横截面配置成与底座冲孔的横截面大小和形状都相同，能够提高剪切强度测试夹具的配合精度。另外，压盖孔的横截面配置成大于底座冲孔的横截面，使得冲头能够更容易地定位到压盖孔上并引导进定位圈冲孔内。
[0009]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，所述压盖孔、所述定位圈冲孔、和所述底座冲孔每一个为圆形孔或方形孔。通过上述的配置，不仅可以使每个孔的形状简单规整，易于加工，也可以丰富产品的种类，满足不同试样的测试要求。
[0010]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，在所述底座的外周壁上形成有外螺纹，在所述压盖的内部形成有罩合腔，并且在所述压盖的内周壁上形成有围绕所述罩合腔并可与所述外螺纹啮合的内螺纹。通过上述的配置，使得压盖和底座之间可形成可拆卸且牢固的螺纹连接。
[0011]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，在所述外周壁上还形成有沿所述底座的高度方向延伸的刻度面，在所述刻度面上形成有刻度标记。刻度标记与放置在置样腔中的试样的不同厚度一一对应，因此借助于刻度标记，可准确控制压盖相对于底座的旋入深度，从而控制通过压紧定位圈施加在试样上的预紧力。
[0012]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，所述压紧定位圈配置成可与所述置样腔的周向壁形成间隙配合。压紧定位圈与置样腔的周向壁形成间隙配合，能够防止在进行剪切强度试验时压紧定位圈发生横向位移而影响剪切强度试验的准确性。
[0013]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，在所述压紧定位圈上形成有朝向所述第一端的方向延伸且横截面逐渐减小的导向面。由于压紧定位圈和置样腔之间形成间隙配合，因此压紧定位圈插入置样腔内时比较困难。通过设置导向面，可以方便地将压紧定位圈插入到置样腔内，提高组装效率。
[0014]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，所述剪切强度测试夹具还包括可与所述定位冲孔和所述底座冲孔相匹配的冲头。通过上述的配置，能够保证冲头具有适中的尺寸，防止尺寸过小不满足设计的剪切面积要求，也可防止尺寸过大而不能插进定位圈冲孔中。
[0015]在上述的剪切强度测试夹具的优选技术方案中，所述冲头包括依次相接的夹持部
和冲压部，并且所述夹持部的横截面大于所述冲压部的横截面。夹持部的横截面配置成大于冲压部的横截面，能够便于试验设备夹持冲头，进而向冲头施加外力进行剪切试验。
附图说明
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0017]图1是本技术剪切强度测试夹具的实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示本技术剪切强度测试夹具的实施例的沿A
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A剖面线获得的剖视图；
[0019]图3是图1所示本技术剪切强度测试夹具的压盖的实施例的沿A
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A剖面线获得的剖视图；
[0020]图4是图1所示本技术剪切强度测试夹具的压紧定位圈的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切强度测试夹具，其特征在于，所述剪切强度测试夹具包括：底座，在所述底座的内部依次形成有具有同一中心线的置样腔、底座冲孔、和排料腔，所述置样腔配置成可容纳试样，并且所述排料腔的垂直于所述中心线的横截面大于所述底座冲孔的横截面；压紧定位圈，所述压紧定位圈配置成可插入到所述置样腔中，并具有可与所述试样相抵靠的第一端和相对的第二端，所述第二端配置成在所述置样腔外延伸预定高度；压盖，所述压盖配置成可与所述第二端相抵靠并可拆卸地固定在所述底座上，以便通过所述压紧定位圈向所述试样施加预紧力来将所述试样压紧在所述置样腔内。2.根据权利要求1所述的剪切强度测试夹具，其特征在于，在所述压盖的顶壁上形成有压盖孔，在所述压紧定位圈的内部形成有定位圈冲孔，并且当所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起时，所述压盖孔、所述定位圈冲孔、和所述底座冲孔位于同一所述中心线上。3.根据权利要求2所述的剪切强度测试夹具，其特征在于，所述定位圈冲孔的横截面与所述底座冲孔的横截面大小和形状都相同，并且所述压盖孔的横截面大于所述底座冲孔的横截面。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新峰，高银涛，冒浴沂，汪艳，苏乾，唐晨，
申请(专利权)人：无锡市检验检测认证研究院，
类型：新型
国别省市：