切片堆叠装置制造方法及图纸

本申请公开了切片堆叠装置，包括导板、气缸、压紧块及切断刀片，所述压紧块及切断刀片各自通过所述气缸安装在所述导板一侧。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过导板、气缸、压紧块以及切断刀片的组合使用，可以对连续带状物连续进行切断，切断效率高，且裁切时误差小。且裁切时误差小。且裁切时误差小。

【技术实现步骤摘要】
切片堆叠装置


[0001]本技术涉及厨具包装辅助用具领域，尤其涉及一种切片堆叠装置。

技术介绍

[0002]现在的菜刀在生产出来之后会进行贴膜包装处理，但是目前对菜刀贴膜的设备在完成对菜刀贴膜之后是一长串的刀片，即菜刀都排列固定在一张膜片上，所以在贴膜完成之后需要进行裁切，目前是人工手动裁切，人工手动裁切效率低下，且裁切时的误差大。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种切片堆叠装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种切片堆叠装置，包括导板、气缸、压紧块及切断刀片，所述压紧块及切断刀片各自通过所述气缸安装在所述导板一侧。
[0006]本装置中，当连续片带状菜刀运动至导板上时，气缸驱动压紧块以及切断刀片运动，压紧块将菜刀(不仅仅局限于菜刀，还包括其他形状大致类似的片状物)压在导板上，而后切断刀片开始切向导板处，将连续片带状的片状物切割成一个个独立的。
[0007]综上所述，上述装置通过导板、气缸、压紧块以及切断刀片的组合使用，可以对连续带状物连续进行切断，切断效率高，且裁切时误差小。
[0008]可选的，还包括横向架，所述横向架固定设置在导板的一侧，所述压紧块及切断刀片通过气缸安装在所述横向架上。
[0009]设置横向架的作用的作用是为了便于安装气缸，然后将压紧块以及切断刀片安装在气缸上。
[0010]可选的，所述气缸包括下压气缸以及磁耦合无杆气缸，所述压紧块通过下压气缸安装在导板的一侧，所述切断刀片通过磁耦合无杆气缸安装在导板的一侧。
[0011]可选的，所述导板上开设有刀孔。
[0012]设置刀孔的作用是方便切断，切断刀片在切断时位于刀孔内运动，避免在切断的过程中切断刀片直接且在导板上而损伤导板。
[0013]可选的，所述压紧块为圆台状的压紧块。
[0014]可选的，所述压紧块有两块。
[0015]具体两块压紧块关于横向架呈轴对称分布，这样在切断时压紧块压住，而后切断刀片下压进行切断动作。
[0016]可选的，还包括传递输送带以及收集输送带，所述收集输送带设置在传递输送带一侧，且所述收集输送带平行于传递输送带，收集输送带与传递输送带不在一个平面上，导板设置在收集输送带上，且导板一端贴紧传递输送带。
[0017]具体传递输送带的作用是将片带状的连续的带膜菜刀输送到导板处，收集输送带与传递输送带不在一个平面上，且收集输送带与传递输送带之间平行，这样就使得传递输
送带与收集输送带之间有了一个高度落差，这个高度落差结合导板的倾斜设置，贴膜后的独立的菜刀(即片状物)依次叠码起来，方便人员堆垛。
[0018]可选的，所述压紧块为柔性的压紧块。
[0019]柔性的压紧块可以避免损伤被压物。
[0020]本技术的有益效果是：通过导板、气缸、压紧块以及切断刀片的组合使用，可以对连续带状物连续进行切断，切断效率高，且裁切时误差小。
附图说明：
[0021]图1是片状物叠片装置示意简图，
[0022]图2是导板与横向架的位置关系示意图。
[0023]图中各附图标记为：1、传递输送带；2、导板；201、刀孔；3、横向架；4、收集输送带；5、片状物；6、压紧块；7、横向片；801、磁耦合无杆气缸；802、下压气缸；9、切断刀片。
具体实施方式：
[0024]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0025]如附图1以及附图2所示，包括导板2、气缸、切断刀片9以及压紧块6，导板2设置在传递输送带1的一侧，切断刀片以及压紧块6各自通过气缸安装在导板2的一侧。
[0026]因为片状物5(包括刀片)在被完成贴膜之后是被第一膜卷与第二膜卷包覆住的(其中第一膜卷与第二膜卷分别位于片状物5的两侧)，且贴膜后片状物5之后依然是连续的，为了将贴膜后的片状物5堆叠在一起，就必须切断第一膜卷与第二膜卷，所以设置上述导板2、气缸、切断刀片以及压紧块6等结构，当第一膜卷与第二膜卷携带着片状物5运动至导板2上时，压紧块6将第一膜卷(连带着第二膜卷)压紧在导板2上，而后切断刀片向导板2处运动，切断刀片会将第一膜卷(连带着第二膜卷)一起切断，这样第一膜卷与第二膜卷就断裂成多个独立的片段了。
[0027]具体气缸包括下压气缸802以及磁耦合无杆气缸801，压紧块6安装在下压气缸802上，而切断刀片9安装在磁耦合无杆气缸801上，下压气缸802用于驱动压紧块6向导板2处运动，磁耦合无杆气缸801用于驱动切断刀片9运动。
[0028]下压气缸802以及磁耦合无杆气缸801的安装结构如下，首先导板2上安装有横向架3，横向架3上固定有横向片7，横向片7平行于导板3，下压气缸802以及磁耦合无杆气缸801都安装在横向片7上，压紧块6有两块，两块压紧块6关于横向块呈轴对称分布，切断刀片设置在两个压紧块6之间，压紧块6呈圆台状。因为传递输送带1是橡胶带，所以设置导板2可以避免切断刀片在运动时损伤传递输送带1。具体为了感应片状物5，还可以在横向架7或者导板2上安装传感器，传感器、下压气缸802以及磁耦合无杆气缸801均与单片机(型号可以是STC15F2k60S2)电连接，当传感器感应到片状物5运动至切断刀片处时，单片机驱动下压气缸802及磁耦合无杆气缸801进行动作。
[0029]如附图2所示，导板2上开设有刀孔201。
[0030]在导板2上开设刀孔201，切断刀片在导板2内运动，这样是为了保证切断刀片在对第一膜卷(连带着第二膜卷一起)进行切断时不会损伤导板2。
[0031]具体刀孔201为方条状的孔，这样就会由于刀孔201的存在，给了切断刀片更大的
活动空间，可以避免第一膜卷或者第二膜卷缠绕到切断刀片。
[0032]如附图1及附图2所示，还包括收集输送带4，收集输送带4设置在传递输送带1一侧，且收集输送带4平行于传递输送带1，收集输送带4与传递输送带1不在一个平面上，导板2设置在收集输送带4上，且导板2一端贴紧传递输送带1。
[0033]收集输送带4与传递输送带1不在一个平面上，且收集输送带4与传递输送带1之间平行，这样就使得传递输送带1与收集输送带4之间有了一个高度落差，这个高度落差结合导板2的倾斜设置，贴膜后的独立的片状物5依次叠码起来，方便人员堆垛。
[0034]具体为了避免损伤片状物5，压紧块6可以是橡胶及硅胶制成的柔性的压紧块6。
[0035]具体收集输送带4与传递输送带1都是橡胶材质的柔性的输送带，在挤压贴膜过程中不会损伤刀片。当然收集输送带4与传递输送带1的材料不仅仅局限于橡胶，其他与橡胶性质类似的柔性材料均可以用来制作输送带。
[0036]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切片堆叠装置，其特征在于，包括导板、气缸、压紧块及切断刀片，所述压紧块及切断刀片各自通过所述气缸安装在所述导板一侧；还包括传递输送带以及收集输送带，所述收集输送带设置在传递输送带一侧，且所述收集输送带平行于传递输送带，收集输送带与传递输送带不在一个平面上，导板设置在收集输送带上，且导板一端贴紧传递输送带。2.如权利要求1所述的切片堆叠装置，其特征在于，还包括横向架，所述横向架固定设置在导板的一侧，所述压紧块及切断刀片通过气缸安装在所述横向架上。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，吴晓明，
申请(专利权)人：张小泉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：