一种CNC加工中心刀具柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种CNC加工中心刀具柜，包括支腿、万向轮、底板、侧板、推拉门、顶盖、卸刀座、螺栓、存刀盘、立柱、下导轨、限位块、上导轨、滚轮、把手、轴承、支撑轴、定位螺栓、螺母、隔板、锥孔、凸台，其中，底板上安装有支腿和万向轮，底板上焊接有导轨和立柱，立柱另一端和顶盖连接，顶盖上加工有锥孔，顶盖上焊接有导轨，顶盖上安装有卸刀座；底板和顶盖之间中心处安装有轴承和支撑轴，支撑轴上安装着存刀盘，存刀盘上存放刀柄、刀具、刀片、工具、量具。本实用新型专利技术一种CNC加工中心刀具柜既可以拆装、存放刀具和刀柄，还可以任意移动、随时固定，实现了同时具有刀具柜、工具柜、刀具车、卸刀座的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心刀具柜


[0001]本技术的技术方案涉及用于刀具存放的装置，具体地说是一种CNC加工中心刀具柜装置。

技术介绍

[0002]加工中心作为当今制造业最重要的加工设备，代表了当今社会加工设备的最高水平，不仅仅体现在其高效的加工上，也体现在其精密的加工上。加工中心可以将一些常用的刀具安装在其刀库上，但种类繁多的刀具和不同尺寸的同一类刀具无法全部安装在刀库中。加工中心刀具柜是用来存放加工中心刀具、刀柄、刀片的存放装置，数控铣床、加工中心都需要在机床旁边放置一个刀具柜，用来存放机床上装不下的刀具、备用的刀具、刀片和刀柄，目前已有的刀具柜要么是只能存放刀柄和带有刀柄的刀具，要么是没有拆装刀具的锁刀座，要么是没有放刀片的区域，要么没有存放工具、量具的区域，要么移动不便。
[0003]为了解决上述问题，设计一种CNC加工中心刀具柜，既可以存放刀具、刀柄、刀片、工具、量具，又可以拆装刀具和刀柄，还可以方便移动，实现同时具有刀具柜、工具柜、工具车、卸刀座的功能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：设计一种CNC加工中心刀具柜，该刀具柜可以存放刀具、刀柄、刀片、工具、量具，也可以拆装刀具和刀柄，还可以方便移动，方便固定，实现同时具有刀具柜、工具柜、刀具车、卸刀座的功能，使用方便，节省更换刀具、刀片的时间，节省空间。
[0005]本技术解决该技术问题所采用的技术方案为一种CNC加工中心刀具柜，包括支腿、万向轮、底板、侧板、推拉门、顶盖、卸刀座、螺栓、存刀盘、立柱、下导轨、限位块、上导轨、滚轮、把手、轴承、支撑轴、定位螺栓、螺母、隔板、锥孔、凸台，其中，底板设置为圆形，底板中心设计有轴承孔，底板均布有8个螺纹通孔，底板由钢板制成；底板上其中4个均布的螺纹孔通过螺纹连接有4个支腿，支腿另一端与地面接触，另外均布的4个螺纹孔通过螺纹连接有4个万向轮，万向轮和地面接触，底板上外圆处焊接有圆环形导轨，导轨上设置2个限位块，导轨内侧的底板上焊接有4个立柱，4个立柱的另一端通过螺栓和顶盖连接；顶盖设置为圆形，顶盖中心设计有轴承孔，顶盖上均布有18个装刀柄的锥孔，顶盖上装有4个卸刀座，顶盖由钢板制成，顶盖上外圆处焊接有圆形导轨；支撑轴的轴向方向上设置17个径向通孔，支撑轴的两端各安装一个轴承，轴承分别装在顶盖和底板的轴承孔中；存刀盘为圆形结构，存刀盘上焊接有隔板，存刀盘外圆处为锥面，锥面上加工有36个锥孔，存刀盘套在支撑轴上，定位螺栓穿过存刀盘和支撑轴上的通孔；侧板为半圆环形，焊接在三个立柱上；推拉门为四分之一圆环形，装在顶板和底板的导轨之间。
[0006]上述一种CNC加工中心刀具柜，支腿和底板之间采用螺纹连接，支腿伸出底板的长度可调，在固定时由支腿起支撑作用，在移动时由万向轮起支撑作用。
[0007]上述一种CNC加工中心刀具柜，所述底板为圆形，底板上的下导轨为圆形，下导轨上有2个限位块，底板和立柱采用焊接形式连接。
[0008]上述一种CNC加工中心刀具柜，所述存刀盘为圆形，外圆锥面上的锥孔设置为36个，存刀盘受定位螺栓约束和支撑轴同步旋转，存刀盘在支撑轴轴向上的位置可调。
[0009]上述一种CNC加工中心刀具柜，所述顶盖为圆形，顶盖上的上导轨为圆形，顶板和立柱通过螺栓连接。
[0010]上述一种CNC加工中心刀具柜，所述支腿、万向轮、卸刀座的数量均设置为4个，且都为均布。
[0011]上述一种CNC加工中心刀具柜，所述推拉门设置为2个，各自推拉范围为导轨长度的一半。
[0012]上述一种CNC加工中心刀具柜，所述底板、顶盖、侧板、推拉门的外表面喷涂防锈漆。
[0013]上述一种CNC加工中心刀具柜，所用部件是本
的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本
的技术人员所能掌握的。
[0014]与现有技术相比，本技术一种CNC加工中心刀具柜，的有益效果是：本技术除具有常规刀具柜的功能外还具有以下优点：
[0015](1)本技术可以放置在加工中心之间，操作者面前，同时便于移动，放置位置灵活，使用方便，节省时间。
[0016](2)本技术同时具有工具柜、卸刀座、刀具车的功能，结构紧凑，占用空间小。
[0017](3)本技术可以通过旋转存刀盘，快速找到所需刀具和工具，存刀和取刀方便快捷无干涉。
[0018](4)本技术存刀盘位置高低可调，可以针对刀具和工具的大小，自由调节存刀盘之间的距离以及存刀盘与顶面、底面之间的距离。。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术一种CNC加工中心刀具柜的结构示意图。
[0021]图2为本技术一种CNC加工中心刀具柜的仰视图。
[0022]图3为本技术一种CNC加工中心刀具柜的底板结构示意图。
[0023]图4为本技术一种CNC加工中心刀具柜的顶盖结构示意图。
[0024]图5为本技术一种CNC加工中心刀具柜的支撑轴及轴上零件装配结构示意图。
[0025]图6为本技术一种CNC加工中心刀具柜的支撑轴结构示意图。
[0026]图7为本技术一种CNC加工中心刀具柜的存刀盘正面结构示意图。
[0027]图8为本技术一种CNC加工中心刀具柜的存刀盘背面结构示意图。
[0028]图9为本技术一种CNC加工中心刀具柜的推拉门结构示意图。
[0029]图中：1.支腿，2.万向轮，3.底板，4.侧板，5.推拉门，6.顶盖，7.卸刀座，8.螺栓，9.存刀盘，10.立柱，11.下导轨，12.限位块，13.上导轨，14.滚轮，15.把手，16轴承，17支撑轴，18.定位螺栓，19.螺母，20.隔板，21.锥孔，22.凸台。
具体实施方式
[0030]参见图1所示，本技术一种CNC加工中心刀具柜包括支腿1、万向轮2、底板3、侧板4、推拉门5、顶盖6、卸刀座7、螺栓8、存刀盘9、立柱10。
[0031]参见图1、2、所示，所述底板3设置为圆形，底板3中心设计有轴承孔，用于安放轴承16，底板3上加工有螺纹孔，螺纹孔数量设置为8个，8个螺纹孔在在底板3上均布，用于安装支腿1和万向轮2；支腿1的数量设置为4个，万向轮2的数量设置为4个，支腿1和万向轮2均在底板3上均布，支腿1和底板3通过螺纹连接，支腿1伸出底板3的长度可调，下导轨11焊接在底板3上，立柱10焊接在底板3上，底板3上外圆处焊接有下导轨11，下导轨11形状为圆环形，在下导轨11上安装有限位块12，限位块12的数量设置为2个，用于限制推拉门5的极限位置，底板3由钢板制成。
[0032]参见图1、3所示，顶盖6设置为圆形，直径大小与底板3相同，顶盖6中心设计有轴承孔，用于安放轴承16，顶盖6上设置有18个锥孔21，锥孔21用于装刀柄，锥孔21在顶盖6上均布，顶盖6上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心刀具柜，包括支腿、万向轮、底板、侧板、推拉门、顶盖、卸刀座、螺栓、存刀盘、立柱、下导轨、限位块、上导轨、滚轮、把手、轴承、支撑轴、定位螺栓、螺母、隔板、锥孔、凸台，其中，底板设置为圆形，底板中心设计有轴承孔，底板均布有8个螺纹通孔，底板由钢板制成；底板上其中4个均布的螺纹孔通过螺纹连接有4个支腿，支腿另一端与地面接触，另外均布的4个螺纹孔通过螺纹连接有4个万向轮，万向轮和地面接触，底板上外圆处焊接有圆环形导轨，导轨上设置2个限位块，导轨内侧的底板上焊接有4个立柱，4个立柱的另一端通过螺栓和顶盖连接；顶盖设置为圆形，顶盖中心设计有轴承孔，顶盖上均布有18个装刀柄的锥孔，顶盖上装有4个卸刀座，顶盖由钢板制成，顶盖上外圆处焊接有圆形导轨；支撑轴的轴向方向上设置17个径向通孔，支撑轴的两端各安装一个轴承，轴承分别装在顶盖和底板的轴承孔中；存刀盘为圆形结构，存刀盘上焊接有隔板，存刀盘外圆处为锥面，锥面上加工有36个锥孔，存刀盘套在支撑轴上，定位螺栓穿过存刀盘和支撑轴上的通孔；侧板为半圆环形，焊接在三个立柱上；推拉门为四分之一圆环形，装在顶板和底板的导轨之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓欣，吴东昊，王新明，闫小军，冯小东，马海越，张海东，刘伟利，田喆，田中喜，马宏，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：