一种组合膜制氧的节能应用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合膜制氧的节能应用设备，涉及到制氧设备领域，包括空压机，空压机的侧壁设置有第一入口和第一出口，且第一出口处连接有第一管道，第一管道连接有干燥模组，干燥模组连接有第二管道，第二管道连接有富氧模组，富氧模组连接有第三管道，第三管道连接有增压机，增压机设置有第二入口和第二出口，第三管道与第二入口连接，增压机的第二出口处连接有氧气输出管。本实用新型专利技术通过采用干燥膜和制氧膜的组合应用，且引用放空的废气进行干燥膜的除水，使得在净化和制氧环节中不消耗的电能及有效的气耗，从而得到优化的最节能效果，并且使用干燥+制氧膜，体积小，易于安装，不消耗任何电能、气耗，且无故障点，可持续稳定运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种组合膜制氧的节能应用设备


[0001]本技术涉及制氧设备领域，特别涉及一种组合膜制氧的节能应用设备。

技术介绍

[0002]目前制氧的方式主要有三类：深冷液化、变压吸附及膜分离制氧，其中膜制氧以其安全可靠、体积小巧、移动方便、无需安装，操作简洁等特点，在助燃、车载、民用领域受到非常广泛的应用，任何一制氧方式的流程基本相同，1、空气压缩机，提供一定流量一定压力的稳定气源；2、干燥以及过滤器组成的压缩空气的净化系统，提供洁净的压缩空气，3、制氧设备分离空气中的氧气，获得一定纯度的氧气。
[0003]目前使用的净化：冷干机：消耗电能、体积大且无法小型化、故障相对较多；吸干机：消耗电能或者气耗、体积大且无法小型化、故障相对较多。
[0004]因此，专利技术一种组合膜制氧的节能应用设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合膜制氧的节能应用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的净化：冷干机：消耗电能、体积大且无法小型化、故障相对较多；吸干机：消耗电能或者气耗、体积大且无法小型化、故障相对较多的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合膜制氧的节能应用设备，包括空压机，所述空压机的侧壁设置有第一入口和第一出口，且第一出口处连接有第一管道，所述第一管道连接有干燥模组，所述干燥模组连接有第二管道，所述第二管道连接有富氧模组，所述富氧模组连接有第三管道，所述第三管道连接有增压机，所述增压机设置有第二入口和第二出口，所述第三管道与第二入口连接，所述增压机的第二出口处连接有氧气输出管。
[0007]优选的，所述干燥模组设置有第三入口和第三出口，所述富氧模组连接有第四管道，所述第四管道与干燥模组的第三入口连接。
[0008]优选的，所述第四管道的外壁连接有压力表。
[0009]优选的，所述第四管道的外壁设置有流量调节阀。
[0010]优选的，所述第一管道和氧气输出管的外壁均设置有控制阀。
[0011]优选的，所述第一管道的外壁设置有多级过滤器。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过使用空压机对空气进行压缩，并将压缩过后的空气输送至第一管道内，通过使用控制阀对第一管道内的压缩空气进行控制，第一管道内的压缩空气进入到干燥模组内进行干燥，并将干燥过后的压缩空气输送至第二管道内，再通过第二管道进入到富氧模组内，富氧模组将废气输送至第四管道内，引用放空的废气进行干燥模组的除水，使得在净化和制氧环节中不消耗的电能及有效的气耗，从而得到优化的最节能效果，并通过使用干燥模组上的出口进行脱水，使用压力表对第四管道内的压力进行检测，并通过使用流量调节
阀对第四管道内的废气的流量进行控制，干燥过后的压缩气体进入到富氧模组过后通过第三管道进入到增压机中，最后通过使用氧气输出管对氧气进行输出，通过采用干燥膜和制氧膜的组合应用，且引用放空的废气进行干燥膜的除水，使得在净化和制氧环节中不消耗的电能及有效的气耗，从而得到优化的最节能效果，并且使用干燥+制氧膜，体积小，易于安装，不消耗任何电能、气耗，且无故障点，可持续稳定运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术干燥模组的结构示意图。
[0016]图中：1、空压机；2、第一管道；3、干燥模组；4、第二管道；5、富氧模组；6、第三管道；7、增压机；8、氧气输出管；9、第四管道；10、压力表；11、流量调节阀；12、控制阀；13、多级过滤器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种组合膜制氧的节能应用设备，包括空压机1，空压机1的侧壁设置有第一入口和第一出口，且第一出口处连接有第一管道2，第一管道2连接有干燥模组3，干燥模组3连接有第二管道4，第二管道4连接有富氧模组5，富氧模组5连接有第三管道6，第三管道6连接有增压机7，增压机7设置有第二入口和第二出口，第三管道6与第二入口连接，增压机7的第二出口处连接有氧气输出管8，体积小，易于安装，不消耗任何电能、气耗，且无故障点，可持续稳定运行。
[0019]同时，干燥模组3设置有第三入口和第三出口，富氧模组5连接有第四管道9，第四管道9与干燥模组3的第三入口连接，能够方便引用放空的废气进行干燥模组3的除水，使得在净化和制氧环节中不消耗的电能及有效的气耗，从而得到优化的最节能效果。
[0020]另外，第四管道9的外壁连接有压力表10，能够方便对第四管道9内的压力进行检测。
[0021]接着，第四管道9的外壁设置有流量调节阀11，能够方便对第四管道9内的废气流量进行控制。
[0022]更为具体的，第一管道2和氧气输出管8的外壁均设置有控制阀12，能够方便对空气的进入和氧气的输出进行控制。
[0023]还需说明的是，第一管道2的外壁设置有多级过滤器13，能够方便对空压机1压缩过后的空气进行过滤。
[0024]本技术工作原理：
[0025]通过使用空压机1对空气进行压缩，并将压缩过后的空气输送至第一管道2内，通过使用控制阀12对第一管道2内的压缩空气进行控制，第一管道2内的压缩空气进入到干燥模组3内进行干燥，并将干燥过后的压缩空气输送至第二管道4内，再通过第二管道4进入到
富氧模组5内，富氧模组5将废气输送至第四管道9内，引用放空的废气进行干燥模组3的除水，使得在净化和制氧环节中不消耗的电能及有效的气耗，从而得到优化的最节能效果，并通过使用干燥模组3上的出口进行脱水，使用压力表10对第四管道9内的压力进行检测，并通过使用流量调节阀11对第四管道9内的废气的流量进行控制，干燥过后的压缩气体进入到富氧模组5过后通过第三管道6进入到增压机7中，最后通过使用氧气输出管8对氧气进行输出。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合膜制氧的节能应用设备，其特征在于：包括空压机，所述空压机的侧壁设置有第一入口和第一出口，且第一出口处连接有第一管道，所述第一管道连接有干燥模组，所述干燥模组连接有第二管道，所述第二管道连接有富氧模组，所述富氧模组连接有第三管道，所述第三管道连接有增压机，所述增压机设置有第二入口和第二出口，所述第三管道与第二入口连接，所述增压机的第二出口处连接有氧气输出管。2.根据权利要求1所述的一种组合膜制氧的节能应用设备，其特征在于：所述干燥模组设置有第三入口和第三出口，所述富氧模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纵，
申请(专利权)人：杭州科林爱尔气源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：